一种注塑模具制造技术

一种注塑模具，包括前模仁、后模仁和所述前模仁与后模仁合模后构成的模腔，包括旋转机构，所述旋转机构分别与前模仁和后模仁固定连接，所述前模仁与后模仁可以绕旋转机构完成开模与合模。通过旋转机构的使用，结合前模仁开模方向的两侧壁留有的凹槽，便于手持，使模具开合的力度得以更好地控制。使合模过程中，前模仁与后模仁旋转闭合，使合模得到控制，从而避免前模仁与后模仁的撞击；开模时，旋转机构使前模仁的受力方向一致，从而避免了开模时，对成型产品的挤压磨损。

An injection mold

A mold cavity consisting of a front die kernel, a rear mold benevolent and a rear die benevolent mould, including a rotating mechanism, which is fixed to the front die benevolence and the rear mold kernel respectively. The front die kernel and the rear die kernel can complete the die opening and the die closing around the rotating mechanism. Through the use of the rotary mechanism, combined with the grooves on both sides of the front mold opening direction, it is convenient for hand-held, so that the strength of the die opening and closing can be controlled better. In the process of clamping, the front die kernels and the rear die kernels are rotated and closed, so that the clamping is controlled so as to avoid the impact of the front die kernels and the rear die kernels; when the die is opened, the rotating mechanism makes the direction of the force of the front die unanimous, thus avoiding the extrusion wear of the molding product when the die is opened.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具
本技术涉及模具领域，尤其是注塑模具领域。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。一般模具由前模仁和后模仁两部分组成，前模仁安装在注射成型机的移动模仁板上，后模仁安装在注射成型机的固定模仁板上。在注射成型时前模仁与后模仁闭合构成浇注系统和型腔，开模时前模仁和后模仁分离以便取出塑料制品。在小批量生产时，出于成本考虑，通常应用手动模具，由人手动开模、合模。因为人力控制的局限，合模时，容易造成撞模，对模具造成损坏，影响成型效果；分模时，由于人工用力点不同，开启角度不同，因此容易造成对成型产品的挤压磨损。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种带有旋转机构的注塑模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑模具，包括前模仁、后模仁，所述前模仁与所述后模仁合模后构成模腔，还包括旋转机构，所述旋转机构分别与前模仁和后模仁固定连接，所述前模仁与后模仁可以绕旋转机构完成开模与合模，且在所述前模仁开模方向的两侧壁留有成对凹槽。所述旋转机构包括上旋转座、下旋转座，所述上旋转座与前模仁固定，所述下旋转座与后模仁固定，所述上旋转座与所述下旋转座通过旋转销钉旋转连接。作为优选，上旋转座与前模仁，下旋转座与后模仁通过螺栓固定。所述旋转机构上配置有支撑机构，所述支撑机构用于开模时的旋转限位。所述旋转机构与前模仁或后模仁接触处配置有缓冲装置。所述缓冲装置包括橡胶垫。所述的模腔包含至少一个成型腔。还包括模条，模腔内有相应容纳所述模条的模条腔。还包括有模条定位机构，所述模条定位机构包括至少一对的模条定位销和定位槽，所述模条定位销与定位槽两者中，其中一个配置在所述模条上，另一个对应配置在所述模条腔上。所述模条配置有与所述成型腔对应的模芯。还包括有模仁定位机构，所述模仁定位机构包括至少一对的定位销和定位孔，所述定位销与定位孔两者中一个配置在所述前模仁上，另一个对应配置在所述后模仁上。本技术的有益效果是：通过旋转机构的使用，结合前模仁开模方向的两侧壁留有的凹槽，便于手持，使模具开合的力度得以更好地控制，使合模过程中，前模仁与后模仁旋转闭合，使合模得到控制，从而避免前模仁与后模仁的撞击；开模时，旋转机构使前模仁的受力方向一致，从而避免了开模时，对成型产品的挤压磨损。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的注塑模具整体结构示意图。图2是本技术的注塑模具结构分解示意图。图3是本技术的注塑模具的前模仁示意图。图4使本技术的注塑模具开模时结构示意图。图中：1-前模仁，11-凹槽，2-后模仁，3-旋转机构，31-上旋转座，32-下旋转座，33-螺栓，34-旋转销钉，35-支撑机构，4-成型腔，5-模条，51-模条定位销，52-定位槽，53-模芯，6-注塑孔，7-注塑通道，8-定位孔，9-定位销。具体实施方式图1至图4是本技术一个具体实施例的结构示意图。参照图1、图2所示，一种注塑模具，包括前模仁1、后模仁2，所述前模仁1与所述后模仁2合模后构成模腔，还包括旋转机构3，所述旋转机构3分别与前模仁1和后模仁2固定连接，所述前模仁1与后模仁2可以绕旋转机构3完成开模与合模，且在所述前模仁1开模方向的两侧壁留有成对凹槽11。通过旋转机构3的使用，结合前模仁1开模方向的两侧壁留有的凹槽11，便于手持，使模具开合的力度得以更好地控制，使合模过程中，前模仁1与后模仁2旋转闭合，使合模得到控制，从而避免前模仁1与后模仁2的撞击；开模时，旋转机构3使前模仁1的受力方向一致，从而避免了开模时，对成型产品的挤压磨损。作为优选，所述旋转机构3包括上旋转座31、下旋转座32，所述上旋转座31与前模仁1固定，所述下旋转座32与后模仁2固定，所述上旋转座31与所述下旋转座32通过旋转销钉34旋转连接。上旋转座31、下旋转座32带动前模仁1、后模仁2绕旋转销钉34旋转，其结构简单，成本低。参照图1、图2、图4，作为优选，所述旋转机构3上配置有支撑机构35，所述支撑机构35用于开模时的旋转限位。通过支撑机构35对开模时的旋转限位，让开模角度得以控制，便于操作和提高注塑效率。作为优选，支撑结构35为凸出的螺栓，结构简单，成本低。作为优选，所述旋转机构与前模仁1或后模仁2接触处配置有缓冲装置。加装缓冲装置使模仁与支撑机构35软接触，保护模具。作为优选，所述缓冲装置包括橡胶垫。采用橡胶垫作缓冲，成本低，材料取得容易。参照图2、图3，作为优选，所述的模腔包含至少一个成型腔4。成型腔的形状与所注塑产品相匹配，为加快产品成型效率，模腔内可以包含多个成型腔4。参照图1、图2、图4，作为优选，还包括模条5，模腔内有相应容纳所述模条5的模条腔。配置模条5便于成型产品的拿取，提高作业效率。参照图2，作为优选，还包括有模条定位机构，所述模条定位机构包括至少一对的模条定位销51和定位槽52，所述模条定位销51与定位槽52两者中一个配置在所述模条5上，另一个对应配置在所述模条腔上。模条定位销51与定位槽52配合使用，提高模条5的定位精度。作为优选，所述模条5配置有与所述成型腔4对应的模芯53。配置模芯使用便于加工结构复杂的注塑产品。作为优选，还包括有模仁定位机构，所述模仁定位机构包括至少一对的定位销9和定位孔8，所述定位销9与定位孔8两者中一个配置在所述前模仁1上，另一个对应配置在所述后模仁2上。定位销9与定位孔8配合使用增加前模仁1与后模仁2的定位精度，提高成型产品的质量。参照图1、图2，作为优选，所述前模仁1上留有注塑孔6。前模仁1及后模仁2上配置有与注塑孔6相连接的注塑通道7。所述注塑通道7内从所述注塑孔6到各所述成型腔4的距离相等。注塑通道7从注塑孔6到各成型腔4的距离相等，尽量保证成型腔4所注塑产品的一致性。以上对本技术的较佳实施进行了具体说明，当然，本技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具，包括前模仁(1)、后模仁(2)，所述前模仁(1)与所述后模仁(2)合模后构成模腔，其特征在于：还包括旋转机构(3)，所述旋转机构(3)分别与前模仁(1)和后模仁(2)固定连接，所述前模仁(1)与后模仁(2)可以绕旋转机构(3)完成开模与合模，且在所述前模仁(1)开模方向的两侧壁留有成对凹槽(11)。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括前模仁(1)、后模仁(2)，所述前模仁(1)与所述后模仁(2)合模后构成模腔，其特征在于：还包括旋转机构(3)，所述旋转机构(3)分别与前模仁(1)和后模仁(2)固定连接，所述前模仁(1)与后模仁(2)可以绕旋转机构(3)完成开模与合模，且在所述前模仁(1)开模方向的两侧壁留有成对凹槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述旋转机构(3)包括上旋转座(31)、下旋转座(32)，所述上旋转座(31)与前模仁(1)固定，所述下旋转座(32)与后模仁(2)固定，所述上旋转座(31)与所述下旋转座(32)通过旋转销钉(34)旋转连接。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：所述旋转机构(3)上配置有支撑机构(35)，所述支撑机构(35)用于开模时的旋转限位。4.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于：所述旋转机构与前模仁(1)或后模仁(2)接触处配置有缓冲装置。5.根据权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锡鑫，
申请(专利权)人：中山市天键电声有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44