一种节能的铝合金熔化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能的铝合金熔化炉，包括炉体、蓄水箱、炉盖和熔化室，所述支腿的底部安装有万向轮，所述控制面板下方的炉体表面通过合页安装有取料门，所述安装壳体的内部安装有电热鼓风机，所述炉体另一侧的上端通过安装支架安装有蓄水箱，所述炉体顶部的一侧通过铰接轴安装有炉盖，且炉盖的顶部设置有排气阀，所述熔化室的外侧设置有电加热层，所述电加热层的外侧设置有保温层，所述安装空腔的内部通过限位块固定有铝液收集箱，所述铝液收集箱的底部设置有滑轮。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构使本熔化炉在使用过程中更加的节能，且便于移动和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种节能的铝合金熔化炉
本技术涉及熔化炉
，具体为一种节能的铝合金熔化炉。
技术介绍
铝合金熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺，炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。但是目前市场上常见的铝合金熔化炉还存在着诸多缺陷，在实际使用过程中还是会有很多的不便，例如在使用过程中无法很好的控制铝液流出；在熔化的过程中产生很多的废气和蒸汽，无法及时排除，对人体或者对铝液都会产生不利的影响等。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能的铝合金熔化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能的铝合金熔化炉，包括炉体、蓄水箱、炉盖和熔化室，所述炉体的底部安装有支腿，所述支腿的底部安装有万向轮，所述炉体的表面通过螺丝安装有控制面板，所述控制面板上方的炉体表面设置有观察窗，所述控制面板下方的炉体表面通过合页安装有取料门，所述炉体一侧的上端通过螺栓安装有安装壳体，所述安装壳体的内部安装有电热鼓风机，且电热鼓风机的输出端通过管道与炉体的内部连接，所述炉体另一侧的上端通过安装支架安装有蓄水箱，所述炉体顶部的一侧通过铰接轴安装有炉盖，且炉盖的边缘处设置有密封垫圈，所述炉盖的顶部设置有排气阀，所述炉体内部的上端设置有熔化室，所述熔化室的外侧设置有电加热层，且电加热层的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，所述电加热层的外侧设置有保温层，所述熔化室一侧的上端通过管道与蓄水箱的底部连接，所述熔化室的底部设置有出液口，所述熔化室下方的炉体内部设置有安装空腔，且安装空腔的顶部通过管道与出液口连接，连接管道上靠近出液口处设置有电磁阀，所述安装空腔的内部通过限位块固定有铝液收集箱，所述铝液收集箱的底部设置有滑轮。优选的，所述支腿之间焊接有加固杆。优选的，所述蓄水箱一侧的表面设置有出气口。优选的，所述蓄水箱和安装壳体下方的炉体表面皆设置有手推部件。优选的，所述铝液收集箱和取料门的表面皆设置有把手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝合金熔化炉通过在本熔化炉的底部安装有万向轮，可以使本熔化炉整体具有可移动性，在便于移动和使用的同时使熔化炉的可用范围大大增加，而通过在炉体的表面设置有观察窗能够使熔化炉主体在使用铝合金熔化的过程中能够便于工作人员实时观察内部熔化情况，且通过安装有安装壳体以及电热鼓风机，可以在本熔化炉对铝合金进行高温加热融化时增加熔化室内部的热循环，不仅使熔化的效果和效率大大增加，更能够节约能源，使本熔化炉更加的节能，而通过安装有蓄水箱，能够使熔化室内部的废气进入蓄水箱内进行水净化后排出，能够有效的除去废气中的有害气体等，且通过在炉盖的顶部设置有排气阀，能够在熔化的过程中对高温蒸汽等进行有效的排出，不仅保证了工作的安全性，更能够增加铝液中的含水量，使获得的铝液质量更搞，最后通过设置有带有滑轮和把手的铝液收集箱，便于铝液的收集和使用时的拿取。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的结构示意图。图中：1-万向轮；2-支腿；3-加固杆；4-炉体；5-取料门；6-把手；7-手推部件；8-控制面板；9-观察窗；10-安装支架；11-蓄水箱；12-出气口；13-安装壳体；14-铰接轴；15-炉盖；16-排气阀；17-密封垫圈；18-滑轮；19-铝液收集箱；20-限位块；21-安装空腔；22-电磁阀；23-出液口；24-熔化室；25-电加热层；26-保温层；27-电热鼓风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供的一种实施例：一种节能的铝合金熔化炉，包括炉体4、蓄水箱11、炉盖15和熔化室24，炉体4的底部安装有支腿2，支腿2的底部安装有万向轮1，通过在本熔化炉的底部安装有万向轮1，可以使本熔化炉整体具有可移动性，在便于移动和使用的同时使熔化炉的可用范围大大增加，支腿2之间焊接有加固杆3，炉体4的表面通过螺丝安装有控制面板8，控制面板8上方的炉体4表面设置有观察窗9，而通过在炉体4的表面设置有观察窗9能够使熔化炉主体在使用铝合金熔化的过程中能够便于工作人员实时观察内部熔化情况，控制面板8下方的炉体4表面通过合页安装有取料门5，炉体4一侧的上端通过螺栓安装有安装壳体13，安装壳体13的内部安装有电热鼓风机27，且电热鼓风机27的输出端通过管道与炉体4的内部连接，且通过安装有安装壳体13以及电热鼓风机27，可以在本熔化炉对铝合金进行高温加热融化时增加熔化室24内部的热循环，不仅使熔化的效果和效率大大增加，更能够节约能源，使本熔化炉更加的节能，炉体4另一侧的上端通过安装支架10安装有蓄水箱11，蓄水箱11一侧的表面设置有出气口12，而通过安装有蓄水箱11，能够使熔化室24内部的废气进入蓄水箱11内进行水净化后排出，能够有效的除去废气中的有害气体等，蓄水箱11和安装壳体13下方的炉体4表面皆设置有手推部件7，炉体4顶部的一侧通过铰接轴14安装有炉盖15，且炉盖15的边缘处设置有密封垫圈17，炉盖15的顶部设置有排气阀16，且通过在炉盖15的顶部设置有排气阀16，能够在熔化的过程中对高温蒸汽等进行有效的排出，不仅保证了工作的安全性，更能够增加铝液中的含水量，使获得的铝液质量更搞，炉体4内部的上端设置有熔化室24，熔化室24的外侧设置有电加热层25，且电加热层25的输入端通过导线与控制面板8的输出端电性连接，电加热层25的外侧设置有保温层26，熔化室24一侧的上端通过管道与蓄水箱11的底部连接，熔化室24的底部设置有出液口23，熔化室24下方的炉体4内部设置有安装空腔21，且安装空腔21的顶部通过管道与出液口23连接，连接管道上靠近出液口23处设置有电磁阀22，安装空腔21的内部通过限位块20固定有铝液收集箱19，铝液收集箱19和取料门5的表面皆设置有把手6，铝液收集箱19的底部设置有滑轮18，最后通过设置有带有滑轮18和把手6的铝液收集箱19，便于铝液的收集和使用时的拿取。工作原理：使用前，先检查本熔化炉内部各零部件的安全性，然后将本熔化炉通过万向轮1移动至使用处稳固放置使用，在使用时先打开炉盖15，并将需要熔化的铝合金放进熔化室24内，通过控制面板8控制电加热层25进行高温加热，然后通过观察窗9观察铝合金的熔化情况，熔化结束后通过控制面板8打开电磁阀22，使铝液收集在铝液收集箱19的内部，而熔化过程中的蒸汽通过排气阀16可以实时排出，而废气则通过管道进入蓄水箱11中进行净化，并排出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能的铝合金熔化炉，包括炉体(4)、蓄水箱(11)、炉盖(15)和熔化室(24)，其特征在于：所述炉体(4)的底部安装有支腿(2)，所述支腿(2)的底部安装有万向轮(1)，所述炉体(4)的表面通过螺丝安装有控制面板(8)，所述控制面板(8)上方的炉体(4)表面设置有观察窗(9)，所述控制面板(8)下方的炉体(4)表面通过合页安装有取料门(5)，所述炉体(4)一侧的上端通过螺栓安装有安装壳体(13)，所述安装壳体(13)的内部安装有电热鼓风机(27)，且电热鼓风机(27)的输出端通过管道与炉体(4)的内部连接，所述炉体(4)另一侧的上端通过安装支架(10)安装有蓄水箱(11)，所述炉体(4)顶部的一侧通过铰接轴(14)安装有炉盖(15)，且炉盖(15)的边缘处设置有密封垫圈(17)，所述炉盖(15)的顶部设置有排气阀(16)，所述炉体(4)内部的上端设置有熔化室(24)，所述熔化室(24)的外侧设置有电加热层(25)，且电加热层(25)的输入端通过导线与控制面板(8)的输出端电性连接，所述电加热层(25)的外侧设置有保温层(26)，所述熔化室(24)一侧的上端通过管道与蓄水箱(11)的底部连接，所述熔化室(24)的底部设置有出液口(23)，所述熔化室(24)下方的炉体(4)内部设置有安装空腔(21)，且安装空腔(21)的顶部通过管道与出液口(23)连接，连接管道上靠近出液口(23)处设置有电磁阀(22)，所述安装空腔(21)的内部通过限位块(20)固定有铝液收集箱(19)，所述铝液收集箱(19)的底部设置有滑轮(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种节能的铝合金熔化炉，包括炉体(4)、蓄水箱(11)、炉盖(15)和熔化室(24)，其特征在于：所述炉体(4)的底部安装有支腿(2)，所述支腿(2)的底部安装有万向轮(1)，所述炉体(4)的表面通过螺丝安装有控制面板(8)，所述控制面板(8)上方的炉体(4)表面设置有观察窗(9)，所述控制面板(8)下方的炉体(4)表面通过合页安装有取料门(5)，所述炉体(4)一侧的上端通过螺栓安装有安装壳体(13)，所述安装壳体(13)的内部安装有电热鼓风机(27)，且电热鼓风机(27)的输出端通过管道与炉体(4)的内部连接，所述炉体(4)另一侧的上端通过安装支架(10)安装有蓄水箱(11)，所述炉体(4)顶部的一侧通过铰接轴(14)安装有炉盖(15)，且炉盖(15)的边缘处设置有密封垫圈(17)，所述炉盖(15)的顶部设置有排气阀(16)，所述炉体(4)内部的上端设置有熔化室(24)，所述熔化室(24)的外侧设置有电加热层(25)，且电加热层(25)的输入端通过导线与控制面板(8)的输出端电性连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹庆炜，
申请(专利权)人：汉特曼轻金属铸造天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12