本实用新型专利技术公开了一种熔炉废气监控装置，包括底板，所述底板上表面一侧固定有氮氧化物分析仪，所述氮氧化物分析仪的检测进气口连接有进气管，所述底板上表面靠近进气管处设有第一冷却机构、第二冷却机构和水箱，所述底板上表面靠近第二冷却机构处设有水泵，所述进气管侧壁内部设有冷却腔。本实用新型专利技术中，设置有氮氧化物分析仪、第一冷却机构和第二冷却机构，第一冷却机构和第二冷却机构与分析仪进气管的冷却腔形成循环冷却通道，当分析仪通过进气管吸入熔炉废气进行检测时，第一冷却机构和第二冷却机构可以对进入分析仪进气管内的废气进行冷却，避免高温废气进入分析仪，对分析仪内部元器件造成损伤，从而提高分析仪的使用寿命。命。命。
【技术实现步骤摘要】
一种熔炉废气监控装置
[0001]本技术涉及检测设备
，尤其涉及一种熔炉废气监控装置。
技术介绍
[0002]熔炉在加工过程中会产生大量的废气，这些废气在排出时需要进行处理后排放，处理后的废气还需要采用监控装置对废气中的氮氧化物进行检测，从而实时监测废气是否达到排放标准。
[0003]但是通常熔炉排放的废气都在400℃，经过处理设备处理后的废气温度依然在160℃
‑
180℃之间，此时将该高温废气通入分析仪进行检测，很容易损伤分析仪内部的元器件，影响分析仪的使用寿命，因此本技术提出一种熔炉废气监控装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种熔炉废气监控装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种熔炉废气监控装置，包括底板，所述底板上表面一侧固定有氮氧化物分析仪，所述氮氧化物分析仪的检测进气口连接有进气管，所述底板上表面靠近进气管处设有第一冷却机构、第二冷却机构和水箱，所述底板上表面靠近第二冷却机构处设有水泵，所述进气管侧壁内部设有冷却腔，所述冷却腔两端分别设有进水口和出水口，所述第一冷却机构包括固定于水箱外侧壁的弯管，所述弯管远离水箱一侧固定有风扇，所述第二冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱顶壁固定有半导体制冷片。
[0006]进一步的，所述水泵的出水端通过管道与进水口连接，所述出水口通过管道与水箱连通，所述弯管两端分别与水箱和冷却箱连通，所述水泵进水端通过管道与冷却箱内部连通，从而在水泵的驱动下，使得冷却箱、冷却腔、弯管和水箱形成循环回路。
[0007]进一步的，所述进水口高度低于出水口高度，使得冷却水可以充满冷却腔后再从出水口排出。
[0008]进一步的，所述半导体制冷片的制冷侧连接有若干冷却片，若干所述冷却片位于冷却箱内部，所述半导体制冷片散热侧连接有若干散热片，可以通过冷却片对冷却箱内的水进行进一步冷却。
[0009]进一步的，所述进气管内顶壁和内顶壁均固定有多个倾斜的挡板，且内顶壁的挡板与内底壁的挡板呈交替设置，挡板可以让废气在进气管内停留时间更长，可以被冷却腔内的水充分冷却。
[0010]进一步的，所述进气管远离氮氧化物分析仪一侧设有法兰，且法兰内部设有滤网，滤网可以过滤掉废气中的颗粒物。
[0011]进一步的，所述水箱顶端设有加水口，所述水箱底端一侧设有排水管，通过加水口可以向水箱中加水，排水管可以将水箱中的水排出。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术在使用时，通过设置氮氧化物分析仪、第一冷却机构和第二冷却机构，第一冷却机构和第二冷却机构与分析仪进气管的冷却腔形成循环冷却通道，当分析仪通过进气管吸入熔炉废气进行检测时，第一冷却机构和第二冷却机构可以对进入分析仪进气管内的废气进行冷却，避免高温废气进入分析仪，对分析仪内部元器件造成损伤，从而提高分析仪的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体示意图；
[0015]图2为本技术的第二冷却机构立体剖视图；
[0016]图3为本技术的进气管剖视图。
[0017]图例说明：
[0018]1、氮氧化物分析仪；2、底板；3、进气管；31、冷却腔；32、进水口；33、出水口；4、法兰；5、水泵；6、第二冷却机构；61、冷却箱；62、半导体制冷片；63、散热片；64、冷却片；7、水箱；8、弯管；9、风扇；10、加水口；11、排水管；12、滤网；13、挡板。
具体实施方式
[0019]如图1－图3所示，涉及一种熔炉废气监控装置，包括底板2，底板2上表面一侧固定有氮氧化物分析仪1，氮氧化物分析仪1的检测进气口连接有进气管3，底板2上表面靠近进气管3处设有第一冷却机构、第二冷却机构6和水箱7，底板2上表面靠近第二冷却机构6处设有水泵5，进气管3侧壁内部设有冷却腔31，冷却腔31两端分别设有进水口32和出水口33，第一冷却机构包括固定于水箱7外侧壁的弯管8，弯管8远离水箱7一侧固定有风扇9，第二冷却机构6包括冷却箱61，冷却箱61顶壁固定有半导体制冷片62。进气管3远离氮氧化物分析仪1一侧设有法兰4，且法兰4内部设有滤网12，滤网12可以将废气中的颗粒过滤掉，避免对检测造成影响。水箱7顶端设有加水口10，水箱7底端一侧设有排水管11，通过加水口10可以向水箱7中加水，排水管11可以将水箱7中的水排出。
[0020]如图1和图3所示，水泵5的出水端通过管道与进水口32连接，出水口33通过管道与水箱7连通，弯管8两端分别与水箱7和冷却箱61连通，水泵5进水端通过管道与冷却箱61内部连通。进水口32高度低于出水口33高度，从而在水泵5的驱动下，使得冷却箱61、冷却腔31、弯管8和水箱7形成循环回路，使得冷却腔31中的水能始终保持低温，便于对进气管3内的废气进行冷却。
[0021]如图1和图2所示，半导体制冷片62的制冷侧连接有若干冷却片64，若干冷却片64位于冷却箱61内部，半导体制冷片62散热侧连接有若干散热片63，通过半导体制冷片62一侧的冷却片64可以对冷却箱61内的水进一步冷却。
[0022]如图3所示，进气管3内顶壁和内顶壁均固定有多个倾斜的挡板13，且内顶壁的挡板13与内底壁的挡板13呈交替设置，通过挡板13的设置，可以让废气在进气管3内移动停留时间更长，从而能充分冷却废气。
[0023]使用时：通过法兰4与熔炉废气排出口连接，监控废气时，废气从进气管3进入氮氧化物分析仪1实现对废气的监控(氮氧化物分析仪1为现有仪器)，而废气穿过进气管3的过
程中，水泵5会不断的工作，使得水箱7中的水进入弯管8，在风扇9的作用下，对弯管8内的水初步冷却，随后弯管8中的水进入冷却箱61，冷却箱61顶壁的半导体制冷片62通过冷却片64对冷却箱61内的水进一步冷却，最后冷却后的水从进水口32进入冷却腔31实现对废气的冷却，避免废气温度过高对氮氧化物分析仪1内部元器件造成损伤，换热后的水从出水口33排出并回到水箱7中，实现循环冷却。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔炉废气监控装置，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)上表面一侧固定有氮氧化物分析仪(1)，所述氮氧化物分析仪(1)的检测进气口连接有进气管(3)，所述底板(2)上表面靠近进气管(3)处设有第一冷却机构、第二冷却机构(6)和水箱(7)，所述底板(2)上表面靠近第二冷却机构(6)处设有水泵(5)，所述进气管(3)侧壁内部设有冷却腔(31)，所述冷却腔(31)两端分别设有进水口(32)和出水口(33)，所述第一冷却机构包括固定于水箱(7)外侧壁的弯管(8)，所述弯管(8)远离水箱(7)一侧固定有风扇(9)，所述第二冷却机构(6)包括冷却箱(61)，所述冷却箱(61)顶壁固定有半导体制冷片(62)。2.根据权利要求1所述的一种熔炉废气监控装置，其特征在于：所述水泵(5)的出水端通过管道与进水口(32)连接，所述出水口(33)通过管道与水箱(7)连通，所述弯管(8)两端分别与水箱(7)和冷却箱(61)连通，所述水泵(5)进...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓宇，
申请(专利权)人：汉特曼轻金属铸造天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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