一种多孔钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多孔钻床，涉及机床设备领域，用于解决现有钻床只能对工件的单个端面进行加工的问题，它包括机架、主钻孔装置、主钻头，还包括副钻孔装置，副钻孔装置包括第一钻孔机构，第一钻孔机构包括滑动连接于机架上的第一副齿轮箱、缸体固定于机架上且活塞杆固定于第一副齿轮箱上的第一驱动气缸、固定于副齿轮箱上且与第一副齿轮箱联动的第一驱动电机、安装于副齿轮箱上的第一副钻头，第一副钻头的转动轴线垂直于主钻头的转动轴线，且在机架上设置有固定组件，本实用新型专利技术具有以下优点和效果：副钻孔装置使钻床能同时对工件的多个端面进行加工，省去调整工件加工面的过程，缩短工件加工完成所需的时间，从而达到提高生产效率的目的。

A kind of porous drilling machine

The utility model discloses a porous drilling machine, which involves the field of machine tool equipment, which is used to solve the problem that the existing drilling machine can only process a single end face of the workpiece. It includes a frame, a main drilling device, a main drill, a secondary drilling device, a secondary drilling device including a first drill hole mechanism, and a first drilling mechanism including sliding. The first pair of gear boxes connected to the frame, the cylinder body fixed on the frame, the first driving cylinder fixed on the first gear box, the first driving motor linked to the first gear box, the first pair of bits mounted on the sub gear box, the rotation axis of the first pair of bits perpendicular to the main body. This utility model has the following advantages and effects: the auxiliary drilling device enables the drill machine to process multiple ends of the workpiece at the same time, saves the process of adjusting the work surface of the workpiece, shortens the time needed for the work of the workpiece to be finished, and thus achieves the goal of improving the production efficiency. Yes.

【技术实现步骤摘要】
一种多孔钻床
本技术涉及机床设备领域，特别涉及一种多孔钻床。
技术介绍
在发动机制造过程中，由于发动机属于精密部件，在加工完成后需要保证发动机内部具有足够好的密封性，因此在加工的过程中需要保证足够高的加工精度，使各部件之间的连接较为紧密。而各部件之间的连接主要通过螺栓进行，因此需要在部件上开设螺纹孔，钻床主要用于在工件上加工出孔形结构，按其结构形式的不同，可分为摇臂钻床、立式钻床、卧式钻床等。目前，授权公告号为CN201366519Y，授权公告日为2009.12.23的中国技术公开了一种龙门式自动分步空气进给深孔钻床，包括机座，机座上连接机架，机架有紧固机构，紧固机构固接动力头，所述的动力头包括电机，电机轴经传动机构连接传动轴，传动轴的下部经主轴安装莫氏锥度，传动轴外活动安装空心活塞杆，空心活塞杆外安装壳体，空心活塞杆的下部连接活塞缸筒，活塞缸筒与主轴之间安装轴承，主轴伸出活塞缸筒，所述的机架包括互相垂直的竖板和横板固定连接，竖板固定在机座上，所述的紧固机构包括在横板中制有紧固孔，动力头的壳体安装在紧固孔内，紧固孔有锁紧机构。如上所述的龙门式自动分步空气进给深孔钻床，在使用的过程中通过动力头驱动钻头下探对工件进行钻孔，由于这种深孔钻床的钻头位于待加工工件的上方，因此在加工时只能同时对工件的一个表面进行钻孔，当需要对工件的多个表面进行钻孔时，使用这种钻床需要频繁地调整工件的加工面，拆装工件的过程较为浪费时间，从而导致生产效率的降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多孔钻床，能够同时对工件的多个表面进行加工，减少工件加工所需时间，从而达到提高生产效率的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多孔钻床，包括机架、固定于所述机架上的主钻孔装置、安装于所述主钻孔装置上的主钻头，还包括副钻孔装置，所述副钻孔装置包括第一钻孔机构，所述第一钻孔机构包括滑动连接于所述机架上且位于所述主钻孔装置一侧的第一副齿轮箱、缸体固定于所述机架上且活塞杆固定于所述第一副齿轮箱上的第一驱动气缸、固定于所述副齿轮箱上且与所述第一副齿轮箱的动力轴联动的第一驱动电机、多个安装于所述副齿轮箱的输出轴上的第一副钻头，所述第一副钻头的转动轴线垂直于所述主钻头的转动轴线，且在所述机架上设置有用于将工件固定于所述机架上的固定组件。通过采用上述方案，在设置了副钻孔装置后，使得操作人员在对工件朝向主钻头的端面进行钻孔的同时能够对工件的侧面进行钻孔，减少工件的拆装次数，缩短工件的加工时间，从而达到提高生产效率的目的。本技术的进一步设置为：所述机架上设置有用于限制所述第一副钻头产生弯曲的第一限位组件，所述第一限位组件包括固定于所述机架的工作台上的第一限位块、多个开设于所述第一固定块上且排列方向平行于所述第一副钻头的排列方向的第一限位孔，所述第一限位孔沿自身深度方向的中心线与所述第一副钻头的转动轴线相重合。通过采用上述方案，当工件待加工的端面与第一副钻头的转动轴线之间的存在倾角时，第一副钻头在对工件进行钻孔的过程中会产生径向弯曲，当弯曲的幅度过大时，容易导致第一副钻头发生断裂，在设置了第一限位组件后，第一限位块上的第一限位孔能够供第一副钻头穿过后对工件进行加工，而第一限位块能够在加工过程中限制第一副钻头产生径向弯曲，从而达到降低第一副钻头发生断裂可能性的目的。本技术的进一步设置为：所述第一限位块靠近所述第一副钻头一侧的端面上固定有多个第一引导管，多个所述第一引导管的内腔分别与所述第一限位孔连通，且所述第一引导管的内径与所述第一限位孔的直径相等。通过采用上述方案，由于第一副钻头的长度较长，在设置了第一引导管后，第一引导管能够增加第一限位孔的深度，增加第一副钻头受到的径向限制，使第一副钻头在工作的过程中更加不容易产生径向弯曲，从而达到进一步降低第一副钻头发生断裂可能性的目的。本技术的进一步设置为：所述副钻孔装置还包括第二钻孔机构，所述第二钻孔机构包括滑动连接于所述机架上且位于所述第一副齿轮箱一侧的第二副齿轮箱、缸体固定于所述机架上且活塞杆固定于所述第二副齿轮箱上的第二驱动气缸、固定于所述副齿轮箱上且与所述第二副齿轮箱的动力轴联动的第二驱动电机、多个安装于所述第二副齿轮箱的输出轴上的第二副钻头，所述第二副钻头的转动轴线同时垂直于所述主钻头和所述第一副钻头的转动轴线。通过采用上述方案，在设置了第二副钻头后，能够进一步增加钻床可同时加工的端面数，进一步缩短工件加工所需的时间，从而达到更进一步提高生产效率的目的。本技术的进一步设置为：所述机架上设置有用于限制所述第二副钻头产生弯曲的第二限位组件，所述第二限位组件包括固定于所述机架的工作台上的第二限位块、多个开设于所述第二限位块上且排列方平行于所述第二副钻头的排列方向平行的第二限位孔，所述第二限位孔沿自身深度方向的中心线与所述第二副钻头的转动轴线相重合。通过采用上述方案，与第一限位组件的作用类似，第二限位组件中的第二限位块能够限制第二副钻头对工件进行钻孔过程中的偏移，使第二副钻头不容易产生弯曲，从而达到降低第二副钻头发生断裂可能性的目的。本技术的进一步设置为：所述限位块靠近所述第二副钻头一侧的端面上固定有多个第二引导管，多个所述第二引导管的内腔分别与所述第二限位孔连通，且所述第二引导管的内径与所述第二引导孔的直径相等。通过采用上述方案，设置第二引导管后，能够增加第二限位孔的深度，增加第二副钻头受到的径向限制，使第二副钻头在加工工件的过程中更加不容易产生径向弯曲，从而达到进一步降低第二副钻头发生断裂可能性的目的。本技术的进一步设置为：所述固定组件包括固定于所述机架的工作台上的螺柱、滑动连接于所述螺柱上的压紧板、螺纹连接于所述螺柱穿过所述压紧板的一端上且用于将所述压紧板在工件上的固定件，所述螺柱位于所述主钻头、所述第一副钻头和所述第二副钻头之间。通过采用上述方案，由于发动机各部件之间的连接非常紧密，因此在对工件进行钻孔的过程中需要限制工件的晃动，以使孔的加工精度能够达到精度要求，在设置了固定组件后，螺柱用于供压紧板连接，压紧板用于将待加工的工件压抵在机架的工作台上，而固定件用于为压紧板提供压紧力，使压紧板能够将工件压紧在工作台上，而压紧板在压住工件后能够限制工件在机架上的偏移，使工件在加工的过程中不容易产生晃动，从而达到提高加工精度的目的。本技术的进一步设置为：所述固定件上还设置有用于限制所述固定件松脱的防松件，所述防松件包括固定于所述固定件靠近所述压紧板一侧的端面上的防滑片，所述防滑片与所述压紧板相抵触的端面上开设有防滑纹。通过采用上述方案，在工件加工的过程中，主钻头、第一副钻头和第二副钻头与工件接触后会使工件产生振动，振动可能导致固定件发生反转，使得固定件从螺柱上松脱，导致压紧板施加给工件的压紧力不足，因此工件容易产生晃动，在工件产生晃动的过程中可能会与各钻头产生碰撞，使得钻头发生断裂，而在设置了防滑片后，防滑片上的防滑纹能够增加固定件与压紧板之间的摩擦力，使固定件与压紧板之间不容易产生相对转动，使固定件不容易产生反转，从而达到限制固定件松脱的目的。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.副钻孔装置能够使钻床同时对工件的多个端面进行加工，省本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多孔钻床，包括机架(1)、固定于所述机架(1)上的主钻孔装置(2)、安装于所述主钻孔装置(2)上的主钻头(3)，其特征在于：还包括副钻孔装置(8)，所述副钻孔装置(8)包括第一钻孔机构(81)，所述第一钻孔机构(81)包括滑动连接于所述机架(1)上且位于所述主钻孔装置(2)一侧的第一副齿轮箱(811)、缸体固定于所述机架(1)上且活塞杆固定于所述第一副齿轮箱(811)上的第一驱动气缸(812)、固定于所述副齿轮箱上且与所述第一副齿轮箱(811)的动力轴联动的第一驱动电机(813)、多个安装于所述副齿轮箱的输出轴上的第一副钻头(814)，所述第一副钻头(814)的转动轴线垂直于所述主钻头(3)的转动轴线，且在所述机架(1)上设置有用于将工件(17)固定于所述机架(1)上的固定组件(5)。

【技术特征摘要】
1.一种多孔钻床，包括机架(1)、固定于所述机架(1)上的主钻孔装置(2)、安装于所述主钻孔装置(2)上的主钻头(3)，其特征在于：还包括副钻孔装置(8)，所述副钻孔装置(8)包括第一钻孔机构(81)，所述第一钻孔机构(81)包括滑动连接于所述机架(1)上且位于所述主钻孔装置(2)一侧的第一副齿轮箱(811)、缸体固定于所述机架(1)上且活塞杆固定于所述第一副齿轮箱(811)上的第一驱动气缸(812)、固定于所述副齿轮箱上且与所述第一副齿轮箱(811)的动力轴联动的第一驱动电机(813)、多个安装于所述副齿轮箱的输出轴上的第一副钻头(814)，所述第一副钻头(814)的转动轴线垂直于所述主钻头(3)的转动轴线，且在所述机架(1)上设置有用于将工件(17)固定于所述机架(1)上的固定组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种多孔钻床，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于限制所述第一副钻头(814)产生弯曲的第一限位组件(10)，所述第一限位组件(10)包括固定于所述机架(1)的工作台(12)上的第一限位块(101)、多个开设于所述第一限位块(101)上且排列方向平行于所述第一副钻头(814)的排列方向的第一限位孔(102)，所述第一限位孔(102)沿自身深度方向的中心线与所述第一副钻头(814)的转动轴线相重合。3.根据权利要求2所述的一种多孔钻床，其特征在于：所述第一限位块(101)靠近所述第一副钻头(814)一侧的端面上固定有多个第一引导管(14)，多个所述第一引导管(14)的内腔分别与所述第一限位孔(102)连通，且所述第一引导管(14)的内径与所述第一限位孔(102)的直径相等。4.根据权利要求1所述的一种多孔钻床，其特征在于：所述副钻孔装置(8)还包括第二钻孔机构(82)，所述第二钻孔机构(82)包括滑动连接于所述机架(1)上且位于所述第一副齿轮箱(811)一侧的第二副齿轮箱(821)、缸体固定于所述机架(1)上且活塞杆固...

【专利技术属性】
技术研发人员：何凤霞，吴知情，梁中旦，
申请(专利权)人：新昌县诚昌机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33