摇臂轴压装工装制造技术

本发明专利技术公开了一种摇臂轴压装工装，包括底座、支撑导向块、定位机构和推动机构；支撑导向块固定于底座用于对摇臂轴进行支撑定位及轴向滑动导向；定位机构固定于底座用于放置需压装于摇臂轴的碗型塞；推动机构包括气缸、插销和导向座；气缸的活塞杆穿过导向座设置，插销插入摇臂轴铰耳铰接孔和气缸活塞杆的连接孔将摇臂轴与气缸活塞杆连接在一起使气缸活塞杆带动摇臂轴轴向滑动，本发明专利技术的摇臂轴压装工装，通过定位机构对碗型塞进行定位后，利用推动机构推动摇臂轴沿支撑导向块滑动并在该推力下使碗型塞压入摇臂轴内，自动化程度高，装配过程中保持对碗型塞的定位以及推动机构与摇臂轴之间良好的接触受力，避免碗型塞装偏，保证装配质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工装，尤其涉及摇臂轴压装工装。
技术介绍
现有摇臂轴装配碗型塞方式为手动将碗型塞敲入摇臂轴,由于敲击过程中控制不好造成碗型塞装入深度不能控制及装配过程中垂直度掌握不好造成碗型塞损坏及装配倾斜出现泄漏缺点，现有技术中已有用于装配摇臂轴的工装，但放置摇臂轴时需要将摇臂轴铰耳对应推动机构的让位槽，使推动机构的推力作用于摇臂轴铰耳底部的端面，而通常该端面为非配合面，加工精度较低，因此无法保证推动机构与摇臂轴之间进行良好的接触受力，一旦推动机构对摇臂轴的力偏离于摇臂轴的轴线则容易造成碗型塞装偏，影响装配质量。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种摇臂轴压装工装，能够保证装配质量。本专利技术的摇臂轴压装工装，包括底座、支撑导向块、定位机构和推动机构；所述支撑导向块固定于底座用于对摇臂轴进行支撑定位及轴向滑动导向；所述定位机构固定于底座用于放置需压装于摇臂轴的碗型塞；所述推动机构包括气缸、插销和导向座；所述气缸和导向座均固定于底座，气缸的活塞杆穿过导向座设置，气缸活塞杆的前端对应摇臂轴铰耳铰接孔设有连接孔；所述插销插入摇臂轴铰耳铰接孔和气缸活塞杆的连接孔用于将摇臂轴与气缸活塞杆连接在一起使气缸活塞杆带动摇臂轴轴向滑动；进一步，气缸活塞杆前端设有用于容纳摇臂轴铰耳的让位槽，所述连接孔设于该让位槽的两侧壁；进一步，所述插销的一端设有用于对插销进行轴向限位的限位凸缘以及便于手持插销的捏柄；进一步，所述捏柄为吊耳；所述吊耳包括一体设置的圆环和螺杆并且吊耳通过其螺杆与插销固定连接；吊耳的圆环露在插销外部用于手持；进一步，所述支撑导向块上设有用于支撑摇臂轴并对摇臂轴进行轴向滑动导向的导向槽；所述定位机构固定于底座用于沿摇臂轴滑动方向对应摇臂轴上的碗型塞安装孔对碗型塞进行定位；所述定位机构通过磁力作用对碗型塞进行吸附定位；所述定位机构包括定位套、强磁体和定位轴，所述定位套固定于底座；定位轴的一端固定于定位套的内孔，另一端伸出定位套外，定位轴的伸出端设有与碗型塞内表面结构吻合的定位凸起；所述强磁体设于定位套的内孔内并且强磁体的一个磁极贴紧定位轴内端面；定位轴由导磁材料制成；所述定位轴通过螺纹连接于定位套内孔，定位轴的伸出端还设有用于与定位套端面配合进而对定位轴进行轴向定位的定位凸缘；所述定位凸起相对于定位凸缘的伸出长度与碗型塞安装于摇臂轴内的深度一致；进一步，所述定位机构还包括设于定位套内孔与强磁体之间的铜套。本专利技术的有益效果是：本专利技术的摇臂轴压装工装，通过定位机构对碗型塞进行定位后，利用推动机构推动摇臂轴沿支撑导向块滑动并在该推力下使碗型塞压入摇臂轴内，自动化程度高，装配过程中保持对碗型塞的定位以及推动机构与摇臂轴之间良好的接触受力，避免碗型塞装偏，保证装配质量。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的俯视图。具体实施方式图1为本专利技术的结构示意图，图2为本专利技术的俯视图，如图所示：本实施例的摇臂轴压装工装，包括底座1、支撑导向块2、定位机构3和推动机构；所述支撑导向块2固定于底座1用于对摇臂轴4进行支撑定位及轴向滑动导向；所述定位机构3固定于底座1用于放置需压装于摇臂轴4的碗型塞5；所述推动机构包括气缸6、插销7和导向座8；所述气缸6和导向座8均固定于底座1，气缸6的活塞杆穿过导向座8设置，气缸6活塞杆的前端对应摇臂轴4铰耳铰接孔设有连接孔；所述插销7插入摇臂轴4铰耳铰接孔和气缸6活塞杆的连接孔用于将摇臂轴4与气缸6活塞杆连接在一起使气缸6活塞杆带动摇臂轴4轴向滑动，由于摇臂轴4铰耳连接孔的加工精度较高，将摇臂轴4通过该连接孔与推动机构连接能保证推动机构与摇臂轴4之间良好的接触受力，避免碗型塞5装偏，保证装配质量。本实施例中，气缸6活塞杆前端设有用于容纳摇臂轴4铰耳的让位槽，所述连接孔设于该让位槽的两侧壁，整体受力性能好，利于保证工装及摇臂轴4整体的稳定性。本实施例中，所述插销7的一端设有用于对插销7进行轴向限位的限位凸缘9以及便于手持插销7的捏柄10，便于插销7的轴向限位及人工操作，利于提高装配效率。本实施例中，所述捏柄10为吊耳；所述吊耳包括一体设置的圆环和螺杆并且吊耳通过其螺杆与插销7固定连接；吊耳的圆环露在插销7外部用于手持，吊耳为标准件，能够在市面购买，便于工装的制作。本实施例中，所述支撑导向块2上设有用于支撑摇臂轴4并对摇臂轴4进行轴向滑动导向的导向槽；所述定位机构3固定于底座1用于沿摇臂轴4滑动方向对应摇臂轴4上的碗型塞5安装孔对碗型塞5进行定位；所述定位机构3通过磁力作用对碗型塞5进行吸附定位；所述定位机构3包括定位套、强磁体和定位轴，所述定位套固定于底座1；定位轴的一端固定于定位套的内孔，另一端伸出定位套外，定位轴的伸出端设有与碗型塞5内表面结构吻合的定位凸起；所述强磁体设于定位套的内孔内并且强磁体的一个磁极贴紧定位轴内端面；定位轴由导磁材料制成；所述定位轴通过螺纹连接于定位套内孔，定位轴的伸出端还设有用于与定位套端面配合进而对定位轴进行轴向定位的定位凸缘；所述定位凸起相对于定位凸缘的伸出长度与碗型塞5安装于摇臂轴4内的深度一致；定位机构3与推动机构分列于摇臂轴4轴向两端；定位机构3对碗型塞5进行吸附定位，并且吸附力小于碗型塞5安装于摇臂轴4的结合力，使装配完后取下摇臂轴4时保持碗型塞5稳定安装于摇臂轴4内；所述导向槽为V形槽，通过定位机构3对碗型塞5进行定位后，利用推动机构推动摇臂轴4沿支撑导向块2滑动并在该推力下使碗型塞5压入摇臂轴4内，自动化程度高，装配过程中保持对碗型塞5的定位，能够提高生产效率，保证装配质量，降低人员劳动强度；能对碗型塞5进行精确的定位，同时施加一定的外力能有效的克服定位机构3对碗型塞5的吸附力，使碗型塞5与定位机构3分离，如装配完后取下摇臂轴4时，能克服定位机构3对碗型塞5的吸附力进而使碗型塞5有效的安装于摇臂轴4内；通过定位轴进行导磁，将碗型塞5吸附固定于定位轴的定位凸起上，便于碗型塞5的放置，同时利用定位凸起表面结构与碗型塞5内表面的匹配性对碗型塞5位置进行矫正，定位精度高；根据碗型塞5安装于摇臂轴4内的深度设置定位凸起相对于定位凸缘的伸出长度，使碗型塞5压入摇臂轴4内并且摇臂轴4触碰到定位凸缘时完成装配，实现碗型塞5装入深度的高精控制以及保证装配出来的摇臂轴4的结构一致性。本实施例中，所述定位机构3还包括设于定位套内孔与强磁体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摇臂轴压装工装，其特征在于：包括底座、支撑导向块、定位机构和推动机构；所述支撑导向块固定于底座用于对摇臂轴进行支撑定位及轴向滑动导向；所述定位机构固定于底座用于放置需压装于摇臂轴的碗型塞；所述推动机构包括气缸、插销和导向座；所述气缸和导向座均固定于底座，气缸的活塞杆穿过导向座设置，气缸活塞杆的前端对应摇臂轴铰耳铰接孔设有连接孔；所述插销插入摇臂轴铰耳铰接孔和气缸活塞杆的连接孔用于将摇臂轴与气缸活塞杆连接在一起使气缸活塞杆带动摇臂轴轴向滑动。

【技术特征摘要】
1.一种摇臂轴压装工装，其特征在于：包括底座、支撑导向块、定位机构
和推动机构；所述支撑导向块固定于底座用于对摇臂轴进行支撑定位及轴向滑
动导向；所述定位机构固定于底座用于放置需压装于摇臂轴的碗型塞；所述推
动机构包括气缸、插销和导向座；所述气缸和导向座均固定于底座，气缸的活
塞杆穿过导向座设置，气缸活塞杆的前端对应摇臂轴铰耳铰接孔设有连接孔；
所述插销插入摇臂轴铰耳铰接孔和气缸活塞杆的连接孔用于将摇臂轴与气缸活
塞杆连接在一起使气缸活塞杆带动摇臂轴轴向滑动。
2.根据权利要求1所述的摇臂轴压装工装，其特征在于：气缸活塞杆前端
设有用于容纳摇臂轴铰耳的让位槽，所述连接孔设于该让位槽的两侧壁。
3.根据权利要求2所述的摇臂轴压装工装，其特征在于：所述插销的一端
设有用于对插销进行轴向限位的限位凸缘以及便于手持插销的捏柄。
4.根据权利要求3所述的摇臂轴压装工装，其特征在于：所述捏柄为吊耳；
所述吊耳包括一体设置的圆环和螺杆并且吊耳通过其螺杆与插销固定连接；吊
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【专利技术属性】
技术研发人员：王明杨，梁绍辉，
申请(专利权)人：重庆奇甫机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85