用于柴油机配件生产的镗床夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于柴油机配件生产的镗床夹具，旨在解决传统夹具不适用于下端面、前端面以及后端面为平整面，但是两侧以及顶端均为不规则形状的工件，其技术方案要点是：一种用于柴油机配件生产的镗床夹具，包括底座，所述底座上表面竖直设置有正对镗刀的装夹板，所述装夹板于工件镗孔位置开设有供镗刀穿过的通孔，所述装夹板背对镗刀开设有与工件嵌合的容纳槽，所述底座上表面设置有气缸，所述气缸活塞杆朝向装夹板背面。本实用新型专利技术的一种用于柴油机配件生产的镗床夹具，通过稳定装夹两侧为不规则形状的工件，以满足镗床的镗孔需求。

Boring machine fixture used in the production of diesel engine parts

The utility model discloses a boring fixture for diesel engine parts production, to solve the traditional fixture is not applicable to the lower end, the front face and rear face is a flat surface, but both sides and top are parts of irregular shape, the technical proposal is that: A for diesel engine parts production jig boring machine that includes a base, a vertical surface is arranged on the base is a boring splint is arranged, are arranged on the workpiece boring position splint is provided with a through hole for boring through, the back mounted splint with the accommodating groove of the cutter workpiece fitted up, the base is arranged on the surface of the cylinder, the cylinder piston put back the rod toward the splint. The utility model relates to a boring machine clamp for diesel engine parts production, which can meet the boring requirement of boring machine by stabilizing the workpiece with irregular shape on both sides.

【技术实现步骤摘要】
用于柴油机配件生产的镗床夹具
本技术涉及镗床，更具体地说，它涉及一种用于柴油机配件生产的镗床夹具。
技术介绍
镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床，通常镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动；镗床在对工件镗孔之前，需要通过夹具将工件夹持固定。公开号为CN206065984U的中国专利公开的一种生产变压器用镗床夹具，其技术要点是：包括相对设置的第一夹具单元和第二夹具单元，在装夹工件时将工件放置于第一夹具单元和第二夹具单元之间，并通过相对滑动第一夹具单元和第二夹具单元夹持固定工件。上述方案适用于矩形这类两侧和底端均为平整面的工件，但是不适用于图7所示的下端面、前端面以及后端面为平整面，两侧以及顶端均为不规则形状的工件。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于柴油机配件生产的镗床夹具，通过稳定装夹两侧为不规则形状的工件，以满足镗床的镗孔需求。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于柴油机配件生产的镗床夹具，包括底座，所述底座上表面竖直设置有正对镗刀的装夹板，所述装夹板于工件镗孔位置开设有供镗刀穿过的通孔，所述装夹板背对镗刀开设有与工件嵌合的容纳槽，所述底座上表面设置有气缸，所述气缸活塞杆朝向装夹板背面。通过采用上述技术方案，在装夹工件时，将工件嵌合于容纳槽之内，从而由容纳槽限制工件竖直面内的活动度，气缸活塞杆伸出套筒压迫于工件背面，从而有气缸配合装夹板背面夹持住工件；工件完成镗孔后，气缸活塞杆缩回套筒松开对于工件的压迫，并将工件由容纳槽内取出即可；综上所述，在装夹时能够限制工件任意方向的活动度，从而适应不规则侧面的工件的装夹，同时相比于对比文件的装夹方式（工件朝向夹具开口端的活动度仅靠摩擦力限制），具备装夹稳定可靠的优点；在拆卸工件时，仅需缩回气缸的活塞杆即可，具备拆卸便捷的技术效果。本技术进一步设置为：所述装夹板下端面设置有与之垂直的卡接部，所述卡接部与底座分别开设有相互连通的螺栓孔，所述螺栓孔螺纹配合有锁紧螺栓。通过采用上述技术方案，在需要镗孔不同规格的工件时，通过拧出锁紧螺栓的方式拆卸装夹板，将新的装夹板放置于底座上表面，并将锁紧螺栓拧入卡接部与底座的螺栓孔之内，完成装夹板的更换；从而仅需更换装夹板即可针对不同的工件进行夹持固定，为镗床加工不同规格的工件提供技术支持。本技术进一步设置为：所述底座上表面开设有用于容纳卡接部的卡槽。通过采用上述技术方案，卡接部卡接于卡槽内后再对其进行螺栓固定，一方面增加卡接部与底座的连接结构，从而提高装夹板与底座之间的连接强度；另一方面通过卡槽指定卡接部的放置位置，为对准卡接部与底座的螺栓孔提供便利。本技术进一步设置为：所述底座设置有用于贴合装夹板朝向镗刀面两侧的三角板。通过采用上述技术方案，通过三角板对装夹板朝向镗床的一面进行支撑，从而避免因气缸推力过大，导致装夹板发生完整。本技术进一步设置为：所述气缸活塞杆端设置有抵接部，所述抵接部包括呈十字交叉的滑轨以及分别与四段滑轨滑移套接的抵接头。通过采用上述技术方案，由四个抵接头抵接于工件背面，从而使得工件整体所受压力更加均匀，同时由于四个抵接头均具备沿滑轨滑动的能力，在夹持不同的工件时，可根据工件的镗孔所在位置调整抵接头抵触于工件上的位置。本技术进一步设置为：所述抵接头朝向装夹板设置有弹性层。通过采用上述技术方案，利用弹性层硬度较低的特性，避免工件因装夹发生磨损；利用弹性层的弹性力提高对于工件的夹持力，提高装夹牢度。本技术进一步设置为：所述底座于容纳槽下方开设有卸料滑道。通过采用上述技术方案，工件在镗孔完成后由卸料滑道滑出底座，从而无需工人手动取出工件，降低工人劳动强度。本技术进一步设置为：四段所述滑轨交点处设置有磁性吸附体。通过采用上述技术方案，抵接部受气缸带动松开工件时，由磁性吸附体对工件的磁性吸附力将工件吸出容纳槽，工件被吸出容纳槽后由于重力作用掉落于卸料滑道之内；综上所述整个拆卸过程无需工人操作，有效提高工件的拆卸效率。本技术进一步设置为：所述磁性吸附体为矩形，其四侧面分别开设有钩槽，四段所述滑轨分别滑移连接有与相应钩槽配合的卡钩。通过采用上述技术方案，在安装磁性吸附体时，将磁性吸附体放置于四段滑轨的中点处，滑动卡钩将其卡接于相应的钩槽内，从而完成磁性吸附体的安装；在拆卸磁性吸附体时，将各个卡钩滑出相应钩槽取下磁性吸附体即可；通过上述设计实现磁性吸附体的可更换，从而根据工件的实际重量，更换不同磁性力的磁性吸附体，避免工件无法被吸出容纳槽或者因吸力过大导致工件贴住抵接部无法掉入卸料滑道。本技术进一步设置为：四段所述滑轨开设有与磁性吸附体嵌合的嵌合槽。通过采用上述技术方案，通过嵌合槽指定磁性吸附体的安装位置，为对准卡钩和钩槽提供便利。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过设置与工件嵌合的容纳槽限制工件竖直面内的活动度，通过气缸与装夹板的配合夹持工件，限制工件前后方向的活动度，从而限制工件各个方向的活动度，适应不规则边沿的工件装夹，同时还兼具装夹稳定，拆卸便利的优点。附图说明图1为本技术装夹有工件并配合镗床时的示意图；图2为本技术装夹板的结构示意图；图3为本技术拆下装夹板后底座的结构示意图；图4为本技术后部结构示意图；图5为本技术抵接部的爆炸示意图，主要表示滑轨与抵接头的配合关系；图6为本技术抵接部的另一爆炸示意图，主要表示滑轨与磁性吸附体的配合关系；图7为工件的结构示意图。图中：1、底座；11、装夹板；12、容纳槽；13、气缸；14、卡接部；15、螺栓孔；16、锁紧螺栓；17、卡槽；18、三角板；19、通孔；21、抵接部；22、滑轨；23、抵接头；231、滑套；232、压力螺栓；24、弹性层；25、卸料滑道；26、磁性吸附体；27、钩槽；28、卡钩；29、嵌合槽。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。用于柴油机配件生产的镗床夹具，如图1所示，包括底座1，底座1上表面竖直设置有正对镗刀的装夹板11，装夹板11于工件镗孔位置开设有供镗刀穿过的通孔19，装夹板11背对镗刀开设有与工件嵌合的容纳槽12，底座1上表面固定设置有活塞杆指向装夹板11背面的气缸13；在装夹工件时将工件嵌合于容纳槽12内，此时工件前端面贴合于容纳槽12内壁，工件边沿与容纳槽12边沿贴合，从而限制工件竖直面内的活动度，气缸13活塞杆伸出套筒并抵触于工件后端面，从而由气缸13配合装夹板11夹持住工件，限制工件前后的活动度，综上所述通过限制工件任意方向的活动度，适应具有不规则侧面工件的装夹需求；在拆卸工件时气缸13活塞杆缩回套筒，从而工件前后的活动度不受限制，于容纳槽12开口端取出工件即可。在上述方案中仅能提供一种规格的工件的装夹需求，为适应更多工件的装夹需求，如图2、图3所示，装夹板11下端一体成型有与之垂直的卡接部14，卡接部14可以为硬质金属板，且与装夹板11整体呈L型，从而装夹板11通过卡接部14竖直设立于底座1上表面；卡接部14与底座1分别开设有相互连通的螺栓孔15，螺栓孔15螺纹配合有锁紧螺栓16，在固定装夹板11时，将锁紧螺栓16拧入两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于柴油机配件生产的镗床夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面竖直设置有正对镗刀的装夹板（11），所述装夹板（11）于工件镗孔位置开设有供镗刀穿过的通孔（19），所述装夹板（11）背对镗刀开设有与工件嵌合的容纳槽（12），所述底座（1）上表面设置有气缸（13），所述气缸（13）活塞杆朝向装夹板（11）背面。

【技术特征摘要】
1.一种用于柴油机配件生产的镗床夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面竖直设置有正对镗刀的装夹板（11），所述装夹板（11）于工件镗孔位置开设有供镗刀穿过的通孔（19），所述装夹板（11）背对镗刀开设有与工件嵌合的容纳槽（12），所述底座（1）上表面设置有气缸（13），所述气缸（13）活塞杆朝向装夹板（11）背面。2.根据权利要求1所述的用于柴油机配件生产的镗床夹具，其特征在于：所述装夹板（11）下端面设置有与之垂直的卡接部（14），所述卡接部（14）与底座（1）分别开设有相互连通的螺栓孔（15），所述螺栓孔（15）螺纹配合有锁紧螺栓（16）。3.根据权利要求2所述的用于柴油机配件生产的镗床夹具，其特征在于：所述底座（1）上表面开设有用于容纳卡接部（14）的卡槽（17）。4.根据权利要求2所述的用于柴油机配件生产的镗床夹具，其特征在于：所述底座（1）设置有用于贴合装夹板（11）朝向镗刀面两侧的三角板（18）。5.根据权利要求2所述的用于柴油机配件...

【专利技术属性】
技术研发人员：何凤霞，吴知情，梁中旦，
申请(专利权)人：新昌县诚昌机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33