本发明专利技术提供一种粘合树脂及包括粘合树脂制备的PTFE工业软管，一种粘合树脂，包括以下重量份的原料，4‑氰基苯基硫代异氰酸酯40份‑60份、环氧树脂90份‑110份、固化剂为1份‑25份。通过本申请自制的粘合树脂，实现与粘合层氢化丁腈(HNBR)的牢固粘合，本发明专利技术中粘合树脂使用了4‑氰基苯基硫代异氰酸酯，在体系中起到了活化反应的作用，能够提高粘合树脂的粘合强度，从而在不通过钠奈改性的情况下，也能实现与粘合层氢化丁腈(HNBR)的牢固粘合。
【技术实现步骤摘要】
一种粘合树脂及包括粘合树脂制备的PTFE工业软管
本专利技术涉及一种粘合树脂及包括粘合树脂制备的PTFE工业软管。
技术介绍
随着工程机械、装备制造、化学工业、航空航天领域的快速发展，工业软管的得到了广泛的应用。同时对于工业软管的性能提出了更高的要求，未来的发展方向为耐高温、耐高压、耐酸碱、耐油、耐曲绕疲劳和具有良好的动态学性能。PTFE具有良好的耐高温性能，长期使用温度范围-200-260℃；具有耐低温性，在-100℃时仍柔软可弯曲；具有优良的耐腐蚀性，能耐王水、一切有机溶剂及强酸和强碱；具有耐气候性，是塑料中最佳的老化寿命；高润滑性，具有塑料中最小的摩擦系数（0.04）；不粘性，具有固体材料中最小的表面张力而不粘附任何物质；无毒害，具有生理惰性；优异的电气性能，是理想的C级绝缘材料。聚四氟乙烯材料，广泛应用在国防军工、原子能、石油、无线电、电力机械、化学工业等重要部门。但是由于PTFE材料表面润湿性差，不易粘接，本身极其稳定，摩擦系数小，很难实现与橡胶的粘合，从而限制了其在某些特殊场领域的使用。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种粘合树脂及包括粘合树脂制备的PTFE工业软管，粘合树脂可以牢固粘结PTFE与橡胶。本专利技术的目的是以下述方式实现的：一种粘合树脂，包括以下重量份的原料，4-氰基苯基硫代异氰酸酯40份-60份、环氧树脂90份-110份、固化剂为1份-25份。固化剂为胺、酸酐、酰胺、酰肼、咪唑、咪唑啉、苯酚、脲化合物或多硫化物中的至少一种。固化剂为双氰胺0.5份-4份、2-十一烷基咪唑啉8份-12份。所述粘合树脂，包括以下重量份的原料，4-氰基苯基硫代异氰酸酯50份、环氧树脂100份、双氰胺2份、2-十一烷基咪唑啉10份。所述粘合树脂的制备方法为，按重量份称取各原料，混合各原料，然后在55℃—70℃下，0.2MPa—0.5MPa压力下搅拌至少24h。所述制备的制备方法中，搅拌温度为60℃。包括所述粘合树脂制备的PTFE工业软管，从内到外依次包括内衬层PTFE、粘合层、钢丝增强层、外胶层EPDM、UPE，内衬层PTFE与粘合层HNBR之间通过所述的粘合树脂粘合；内衬层PTFE的厚度为1mm-6mm。钢丝增强层为一至六层钢丝编织层或缠绕层。中胶片为氢化丁腈橡胶。粘合层包括以下重量份原料，氢化丁腈橡胶70-95份、丙烯酸钠盐离子键聚合体5-30份、氧化锌5份、硫磺0.4-0.6份、硫化促进剂TMTD2-2.5份、硫化促进剂MBS2.5份、补强剂70份、软化剂15-20份、增粘树脂5份、防老剂3份，1,1-二叔丁基过氧基-3,3,5-三甲基环已烷0.3-0.8份。所述粘合层包括以下重量份原料，氢化丁腈橡胶82份、丙烯酸钠盐离子键聚合体18份、氧化锌5份、硫磺0.5份、硫化促进剂TMTD2.5份、硫化促进剂MBS2.5份、补强剂70份、软化剂18份、增粘树脂5份、防老剂3份，1,1-二叔丁基过氧基-3,3,5-三甲基环已烷0.6份。补强剂为炭黑N550和炭黑N774，软化剂为松焦油、妥尔油、芳烃油或者环烷油，增粘树脂为酚醛树脂或古马隆树脂，防老剂为4020和防老剂MB。包括所述粘合树脂制备的PTFE工业软管的制备方法，包括以下制备步骤，（1）将PTFE加入挤出机中压出成型，形成内衬层PTFE；（2）在内衬层PTFE外表面涂上一层粘合树脂,晾干后通过冷喂料压出机挤出0.8mm-1.2mm厚的粘合层包覆在粘合树脂层外部，得到内管；（3）将步骤（2）得到的内管在缠绕机上缠绕钢丝增强层；（4）用挤出机在钢丝编织层外包一层外胶层EPDM；（5）用挤出机在外胶层EPDM外包覆UPE层；（6）在UPE层外缠绕水布，然后放在硫化罐硫化；（7）硫化完成后解开水布，得到所制备的软管。步骤（2）中，先对对聚四氟乙烯内衬层外表面进行钠奈改性，再涂上一层粘合树脂。步骤（2）中，先用砂纸打毛聚四氟乙烯内衬层外表面，然后用钠奈液处理，最后用丙酮或酒精处理擦干净表面，再涂上一层粘合树脂。步骤（2）中，钢丝增强层为至少两层钢丝编织层时，相邻两层钢丝编织层之间包一层中胶片，在每层钢丝编织层编织完成后，包一层中胶片后再编织下一层钢丝编织层。粘合层胶料的制备方法为，将氢化丁腈橡胶、丙烯酸钠盐离子键聚合体加入密炼机进行合炼，合炼温度为80-100℃，时间2-3分钟，待合炼均匀后待用；再在密炼机中依次加入氧化锌、促进剂MBS、补强剂、软化剂、增粘树脂和防老剂混炼均匀，排胶温度60-110℃；最后在开炼机加入硫黄、促进剂TMTD和1,1-二叔丁基过氧基-3,3,5-三甲基环已烷进行薄通开炼，混合均匀，加料温度30-90℃，开炼2-5分钟，下片出胶得到耐油粘合层胶料。本专利技术制备的PTFE工业软管，内衬层由聚四氟乙烯构成，通过本申请自制的粘合树脂，实现与粘合层氢化丁腈(HNBR)的牢固粘合，本专利技术中粘合树脂使用了4-氰基苯基硫代异氰酸酯，在体系中起到了活化反应的作用，能够提高粘合树脂的粘合强度，从而在不通过钠奈改性的情况下，也能实现与粘合层氢化丁腈(HNBR)的牢固粘合。粘合层外覆多层钢丝编织或缠绕增强，保证软管在正负受压状态下不变形不脱层。外胶层采用耐热、耐天候老化的三元乙丙橡胶（EPDM），从而保证了软管良好性能和使用寿命。本专利技术制备的软管具有良好的化学性能，耐温-29℃-180℃，耐压35MPa,不溶于强酸、强碱和有机溶剂，软管内存在王水或氢氧化钠下可以正常工作1900-2000小时；耐强氧化剂的腐蚀，广泛应用于石油、化工、医药、食品、机械等领域。PTFE作为内衬层，保证了输送介质的零渗透。所述粘合树脂制备的工业软管，双倍工作压力下70MPa下，5分钟内不泄露；爆破压力为4倍工作压力，脉冲寿命为19-21万次。具体实施方式实施例1一种粘合树脂，包括以下重量份的原料，4-氰基苯基硫代异氰酸酯40份-60份、环氧树脂90份-110份、固化剂为1份-25份。固化剂为胺、酸酐、酰胺、酰肼、咪唑、咪唑啉、苯酚、脲化合物或多硫化物中的至少一种。可以使用的胺化合物包括例如乙二胺、丙二胺、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺、它们的胺加成物、间苯二胺、二氨基二苯基甲烷和二氨基二苯砜。可以使用的酸酐化合物包括例如邻苯二甲酸酐、马来酸酐、四氢邻苯二甲酸酐、六氢邻苯二甲酸酐、甲基桥亚甲基四氢化邻苯二甲酸酐)、均苯四甲酸酐、十二烷基琥珀酸酐、二氯琥珀酸酐、二苯甲酮四羧酸酐和氯菌酸酐。可以使用的酰胺化合物包括例如双氰胺和聚酰胺。可以使用的酰肼化合物包括例如二酰肼。可以使用的咪唑化合物包括例如甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、乙基咪唑、异丙基咪唑、2，4-二甲基咪唑、苯基咪唑、十一烷基咪唑、十七烷基咪唑和2-苯基-甲基咪唑。可以使用的咪唑啉化合物包括例如甲基咪唑啉、2-乙基-4-甲基咪唑啉、乙基咪唑啉、异丙基咪唑啉、2，4-二甲基咪唑啉、苯基咪唑啉、十一烷基咪唑啉、十七烷基咪唑啉和2-苯基-甲基咪唑啉。所述粘合树脂的制备方法为，按重量份称取各原料，混合各原料，然后在55℃—70℃下，0.2MPa-0.5MPa压力下搅拌至少24h。实施例2一种粘合树脂，包括以下重量份的原料，4-氰基苯基硫代异氰酸酯40份-60份、环氧树脂90份-110份、双氰胺0.5份-4份、2-十一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粘合树脂，其特征在于：包括以下重量份的原料，4‑氰基苯基硫代异氰酸酯40份‑60份、环氧树脂90份‑110份、固化剂为1份‑25份。
【技术特征摘要】
1.一种粘合树脂，其特征在于：包括以下重量份的原料，4-氰基苯基硫代异氰酸酯40份-60份、环氧树脂90份-110份、固化剂为1份-25份。2.根据权利要求1所述的粘合树脂，其特征在于：固化剂为胺、酸酐、酰胺、酰肼、咪唑、咪唑啉、苯酚、脲化合物或多硫化物中的至少一种。3.根据权利要求2所述的粘合树脂，其特征在于：固化剂为双氰胺0.5份-4份、2-十一烷基咪唑啉8份-12份。4.根据权利要求3所述的粘合树脂，其特征在于：包括以下重量份的原料，4-氰基苯基硫代异氰酸酯50份、环氧树脂100份、双氰胺2份、2-十一烷基咪唑啉10份。5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的粘合树脂的制备方法，其特征在于：按重量份称取各原料，混合各原料，然后在55℃—70℃下，0.2MPa-0.5MPa压力下搅拌至少24h。6.包括权利要求1所述的粘合树脂制备的工业软管，其特征在于：从内到外依次包括内衬层PTFE、粘合层HNBR、钢丝增强层、外胶层EPDM、UPE，内衬层PTFE与粘合层HNBR之间通过所述的粘合树脂粘合；内衬层PTFE的厚度为1mm-6mm。7.根据权利要求6所述的PTFE工业软管，其特征在于：钢丝增强层为一至六层钢丝编织层或缠绕层。8.根据权利要求7所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪亮，张勇，陆丽利，
申请(专利权)人：漯河利通液压科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41
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