扭力梁内壁抛丸系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种扭力梁内壁抛丸系统，包括：转台装置和抛丸器；所述转台装置上设有固定结构；所述固定结构，用于固定安装所述扭力梁，并使得：所述扭力梁固定安装后沿竖直向设置；所述转台装置，用于驱动所述固定结构及安装其上的所述扭力梁绕竖直向的轴心旋转，以使得：所述扭力梁在抛丸工位与装卸工位间切换；所述抛丸器，用于自上而下向处于所述抛丸工位的扭力梁内壁抛丸。

Shot blasting system on the inner wall of a torsion beam

The utility model provides a shot blasting system for a torsion beam inner wall, including a turntable device and a shot blasting device; the turntable device is provided with a fixed structure; the fixed structure is used to fixed and install the torsion beam, so that the torsion beam is fixed in a vertical direction after fixed installation; the turntable device is used to drive the device. The fixed structure and the torsion beam on the installation are rotated around the vertical axis of the shaft so that the torsion beam is switched between the shot position and the loading position, and the shot peening device is used to shot from the top to the bottom to the inner wall of the torsion beam in the shot position.

【技术实现步骤摘要】
扭力梁内壁抛丸系统
本技术涉及扭力梁，尤其涉及一种扭力梁内壁抛丸系统。
技术介绍
扭力梁是汽车的关键部件之一，主要作用是平衡左右车轮的上下跳动，以减小车辆的摇晃，保持车辆的平稳，扭力梁本身可起到横向稳定杆的作用，提高车辆侧倾刚度。现有的相关技术中，因扭力梁的尺寸和硬度等关系，扭力梁内壁的加工的平整度和光滑度均较低。
技术实现思路
本技术提供了一种扭力梁内壁抛丸系统，以解决内壁的平整度和光滑度均较低的技术问题。根据本技术的一方面，提供了一种扭力梁内壁抛丸系统，包括：转台装置和抛丸器；所述转台装置上设有固定结构；所述固定结构，用于固定安装所述扭力梁，并使得：所述扭力梁固定安装后沿竖直向设置；所述转台装置，用于驱动所述固定结构及安装其上的所述扭力梁绕竖直向的轴心旋转，以使得：所述扭力梁在抛丸工位与装卸工位间切换；所述抛丸器，用于自上而下向处于所述抛丸工位的扭力梁内壁抛丸。可选的，所述固定结构包括设于所述转台装置的气缸夹爪，用于夹持所述扭力梁。可选的，所述固定结构还包括支撑底座，所述支撑底座设于所述转台装置，且支撑于被所述气缸夹爪夹持的所述扭力梁的下端。可选的，所述转台装置包括：基座、在所述基座上旋转的旋转本体，以及设于所述旋转本体外侧的水平台板，所述固定结构固定设于所述旋转本体水平向外侧，所述水平台板位于所述固定结构的下侧，所述水平台板上设有通孔，所述通孔的直径大于抛丸所用丸料的直径。可选的，所述的抛丸系统，还包括外壁结构，所述外壁结构设于所述转台装置外侧，且至少覆盖所述抛丸工位，所述外壁结构、所述旋转本体和所述水平台板围合形成了一个用于抛丸的腔室，处于所述抛丸工位的所述扭力梁处于所述腔室内。可选的，所述转台装置还包括：减速电机，所述减速电机用于驱动所述旋转本体旋转。可选的，所述的抛丸系统，还包括：丸料回收装置，所述丸料回收装置包括：集丸斗、推料螺旋机、皮带斗式提升机和料仓；所述料仓连接所述抛丸器；所述集丸斗，连通至所述推料螺旋机，用于将经所述通孔通过的待回收物料收集至所述推料螺旋机；所述推料螺旋机，连接至所述皮带斗式提升机，用于将收集到的待回收物料输送至所述皮带斗式提升机；所述皮带斗式提升机，用于将所述待回收物料提升供应至料仓。可选的，所述皮带斗式提升机的输出口与所述料仓之间还设有分选机构，所述分选机构用于在所述待回收物料中分选得到丸料，并将所述丸料输送至所述料仓。可选的，所述分选机构包括风力分选器和振动筛；所述风力分选器，用于向输送而来的待回收物料输出高压风，以使得所述待回收物料中的部分废料进入粉尘通道与碎钢丸通道，剩余物料进入所述振动筛；所述振动筛，用于在所述剩余物料中震动筛选得到所述丸料，并将所述丸料输送至所述料仓。可选的，所述的抛丸系统，还包括：旋风分离器和除尘器，所述旋风分离器连接于所述分选机构与所述料仓之间；所述旋风分离器，用于将所述分选机构分选得到的丸料进行丸尘分离，且将分离得到的分离后丸料输送至所述料仓，将分离得到的粉尘输送至所述除尘器。本技术提供的扭力梁内壁抛丸系统，通过所述固定结构，用于固定安装所述扭力梁，并使得：所述扭力梁固定安装后沿竖直向设置；以及：所述抛丸器，用于自上而下向处于所述抛丸工位的扭力梁内壁抛丸，实现了扭力梁内壁的抛丸加工，利用抛丸加工，可以有效提高了扭力梁内壁的加工的平整度和光滑度。本技术还通过所述转台装置，用于驱动所述固定结构及安装其上的所述扭力梁绕竖直向的轴心旋转，以使得：所述扭力梁在抛丸工位与装卸工位间切换；实现了抛丸的自动控制。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一扭力梁内壁抛丸系统的结构示意图一；图2是本技术一扭力梁内壁抛丸系统的结构示意图二；图3是本技术一扭力梁内壁抛丸系统的结构示意图三；图4是本技术一丸料回收装置的结构示意图；图5是本技术一分选机构的结构示意图；图6是本技术一旋风分离器的结构示意图。图中：1-旋转本体；2-水平台板；3-夹爪；4-外壁结构；5-支撑底座；6-通孔；7-扭力梁；8-集丸斗；9-推料螺旋机；10-皮带斗式提升机；11-风力分选器；12-振动筛；13-粉尘通道；14-碎钢丸通道；15-旋风分离器；16-料仓；17-除尘器；18-抛丸器；19-回砂口20-第一筒体21-第二筒体22-调节筒；23-除尘口；24-调节杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面以具体地实施例对本技术的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。图1是本技术一扭力梁内壁抛丸系统的结构示意图一；图2是本技术一扭力梁内壁抛丸系统的结构示意图二；图3是本技术一扭力梁内壁抛丸系统的结构示意图三。请参考图1和图2，所述的系统，包括：转台装置和抛丸器18；所述转台装置上设有固定结构；所述固定结构，用于固定安装所述扭力梁7，并使得：所述扭力梁固定安装后沿竖直向设置；所述转台装置，用于驱动所述固定结构及安装其上的所述扭力梁7绕竖直向的轴心旋转，以使得：所述扭力梁7在抛丸工位与装卸工位间切换；所述抛丸器18，用于自上而下向处于所述抛丸工位的扭力梁7内壁抛丸。其中，抛丸器18可以为领域内任意的抛丸器。自上而下，可以理解为具有竖直向的分量，可以斜向下抛丸，也可以竖直向下抛丸。本实施例提供的扭力梁内壁抛丸系统，通过所述固定结构，用于固定安装所述扭力梁，并使得：所述扭力梁固定安装后沿竖直向设置；以及：所述抛丸器，用于自上而下向处于所述抛丸工位的扭力梁内壁抛丸，实现了扭力梁内壁的抛丸加工，利用抛丸加工，可以有效提高了扭力梁内壁的加工的平整度和光滑度。且有利于丸料的回收。本实施例还通过转台装置，实现了扭力梁的工位切换，以实现抛丸的自动控制，并提高了抛丸的效率。请参考图2，左侧工位可以为抛丸工位，上侧工位可以为装卸工位，在其他可选实施方式中，装卸工位也可与抛丸工位也可相差一百八十度，或其他任意基于旋转实现来的工位设置。其中一种实施方式中，所述固定结构包括设于所述转台装置的气缸夹爪3，用于夹持所述扭力梁7。通过气缸夹爪3，可以有效紧固扭力梁7，且适用于扭力梁7的形状。所述固定结构还包括支撑底座5，所述支撑底座5设于所述转台装置，且支撑于被所述气缸夹爪3夹持的所述扭力梁7的下端。通过底座5，可以为扭力梁7提供支撑力和限位力，以保证加工时扭力梁7位置的稳固。其中一种实施方式中，所述转台装置包括：基座、在所述基座上旋转的旋转本体1，以及设于所述旋转本体1外侧的水平台板2，所述固定结构固定设于所述旋转本体1水平向外侧，所述水平台板2位于所述固定结构的下侧，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扭力梁内壁抛丸系统，其特征在于，包括：转台装置和抛丸器；所述转台装置上设有固定结构；所述固定结构，用于固定安装所述扭力梁，并使得：所述扭力梁固定安装后沿竖直向设置；所述转台装置，用于驱动所述固定结构及安装其上的所述扭力梁绕竖直向的轴心旋转，以使得：所述扭力梁在抛丸工位与装卸工位间切换；所述抛丸器，用于自上而下向处于所述抛丸工位的扭力梁内壁抛丸。

【技术特征摘要】
1.一种扭力梁内壁抛丸系统，其特征在于，包括：转台装置和抛丸器；所述转台装置上设有固定结构；所述固定结构，用于固定安装所述扭力梁，并使得：所述扭力梁固定安装后沿竖直向设置；所述转台装置，用于驱动所述固定结构及安装其上的所述扭力梁绕竖直向的轴心旋转，以使得：所述扭力梁在抛丸工位与装卸工位间切换；所述抛丸器，用于自上而下向处于所述抛丸工位的扭力梁内壁抛丸。2.根据权利要求1所述的抛丸系统，其特征在于，所述固定结构包括设于所述转台装置的气缸夹爪，用于夹持所述扭力梁。3.根据权利要求2所述的抛丸系统，其特征在于，所述固定结构还包括支撑底座，所述支撑底座设于所述转台装置，且支撑于被所述气缸夹爪夹持的所述扭力梁的下端。4.根据权利要求1至3任一项所述的抛丸系统，其特征在于，所述转台装置包括：基座、在所述基座上旋转的旋转本体，以及设于所述旋转本体外侧的水平台板，所述固定结构固定设于所述旋转本体水平向外侧，所述水平台板位于所述固定结构的下侧，所述水平台板上设有通孔，所述通孔的直径大于抛丸所用丸料的直径。5.根据权利要求4所述的抛丸系统，其特征在于，还包括外壁结构，所述外壁结构设于所述转台装置外侧，且至少覆盖所述抛丸工位，所述外壁结构、所述旋转本体和所述水平台板围合形成了一个用于抛丸的腔室，处于所述抛丸工位的所述扭力梁处于所述腔室内。6.根据权利要求4所述的抛丸系统，其特征在于，所述转台...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛一波，
申请(专利权)人：上海恩太设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31