一种铸件套的内圆抛光装置制造方法及图纸

一种铸件套的内圆抛光装置，包括动力轴，动力轴顶端安装有动力齿轮，动力轴通过键带动动力齿轮转动，外齿轮固定在动力齿轮的外围，外齿轮与动力齿轮之间安装中间齿轮，动力齿轮下方为一转动盘，转动盘通过滚动轴承及轴承盖板安装在动力轴上，转动轴下端固定在转动盘的圆周上上端穿过中间齿轮的中心，转动轴通过键I与中间齿轮连接，定位盘固定在转动轴上方，定位盘上方固定有三爪卡盘，铸件套由三爪卡盘抓紧，铸件套上方为抛丸枪，抛丸枪与水平线呈一倾角；动力轴转动通过键带动动力齿轮转动，由于中间齿轮与动力齿轮、外齿轮啮合，中间齿轮在绕动力轴公转的同时发生自转，抛丸枪完成对铸件套的内壁抛光工作；装置结构紧凑、抛光效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件套的内圆抛光装置
本技术涉及铸件的表面处理装置，尤其涉及一种铸件套的内圆抛光装置。
技术介绍
目前，国内外对铸件的表面处理时，经常会用到抛丸机，现在的抛丸机构基本上都是通过人工操作，效率比较低，同时零件基本处于静止状态，抛丸枪通过人工控制，这样的情况就会造成操作人员的劳动强度大，且工作环境很差，对于铸件套来说，如何实现铸件套的内圆抛光更是辄待解决的一个问题。本技术提及的一种铸件套的内圆抛光装置，通过动力齿轮带动中间齿轮在外齿轮的内圆周上公转的同时发生自转，中间齿轮中心连有转动轴，转动轴上方为被抓紧的待加工铸件套，铸件套相应地完成公转及自转，抛丸枪对铸件套完成内抛光，抛丸均匀，铸件套的内表面光洁度高，在提高产品质量的同时，大大提高生产效率，降低工人的劳动强度。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种铸件套的内圆抛光装置。为实现上述目的，本技术提供一种铸件套的内圆抛光装置，包括：动力轴，所述动力轴上端安装有动力齿轮，所述动力轴通过键带动所述动力齿轮转动；外齿轮，所述外齿轮为环状的内齿轮，所述外齿轮固定在所述动力齿轮的外围；中间齿轮，所述中间齿轮啮合在所述外齿轮及所述动力齿轮之间；转动盘，所述转动盘安装在所述动力齿轮的下面，所述转动盘通过滚动轴承及轴承盖板安装在所述动力轴上；转动轴，所述转动轴的下端活动连接在所述转动盘的圆周面上，所述转动轴的上端通过所述中间齿轮的中心，所述转动轴与所述中间齿轮通过键I连接；定位盘，所述定位盘固定在所述转动轴的上方，所述定位盘上方固定有三爪卡盘；抛丸枪，所述抛丸枪位于所述定位盘的上方，所述抛丸枪与水平线呈一定倾角。作为本技术的进一步改进，所述动力轴与电机减速机构连接。作为本技术的进一步改进，所述动力齿轮、所述外齿轮、所述中间齿轮的模数一致。作为本技术的进一步改进，所述中间齿轮共六个均匀分布在所述动力齿轮及所述外齿轮之间。作为本技术的进一步改进，所述中间齿轮的数量与转动轴一致。作为本技术的进一步改进，铸件套安装在所述三爪卡盘上，所述铸件套的底部与所述定位盘的端面存在一定的间隙。作为本技术的进一步改进，所述转动轴与所述转动盘可实现相对转动。本技术的有益效果为：通过动力齿轮带动中间齿轮在外齿轮的内圆周上公转的同时发生自转，中间齿轮中心连有转动轴，转动轴上方为被抓紧的待加工铸件套，铸件套相应地完成公转及自转，抛丸枪对铸件套完成内抛光，抛丸均匀，铸件套的内表面光洁度高，在提高产品质量的同时，大大提高生产效率，降低工人的劳动强度。附图说明图1为本技术一种铸件套的内圆抛光装置主视图；图2为动力齿轮、中间齿轮及外齿轮啮合时的俯视图；图3为铸件套被抓紧在固定盘上的放大图；图4为图3的俯视图。图中：1、主动轴；2、滚动轴承；3、轴承盖板；4、转动盘；5、转动轴；6、外齿轮；7、中间齿轮；8、键I；9、定位盘；10、三爪卡盘；11、铸件套；12、抛丸枪；13、键；14、动力齿轮。具体实施方式如图所示，本技术实施例所述的一种铸件套的内圆抛光装置，包括：如图1所示，动力轴1与电机减速机构连接，动力轴1上端安装有动力齿轮14，动力轴1通过键13带动动力齿轮14转动；如图2所示，外齿轮6为环状的内齿轮，外齿轮6固定在动力齿轮14的外围；中间齿轮7啮合在外齿轮6及动力齿轮14之间，动力齿轮14、外齿轮6、中间齿轮7的模数一致，中间齿轮7共六个均匀分布在动力齿轮14及外齿轮6之间；如图1所示，转动盘4安装在动力齿轮14的下面，转动盘4通过滚动轴承2及轴承盖板3安装在动力轴1上；转动轴5的下端活动连接在转动盘4的圆周面上，转动轴5与转动盘4可实现相对转动，转动轴5的上端通过中间齿轮7的中心，转动轴5与中间齿轮7通过键I8连接，转动轴5的数量与中间齿轮7一致；定位盘9固定在转动轴5的上方，定位盘9上方固定有三爪卡盘10(图3所示)，铸件套11固定在三爪卡盘10上，铸件套11的底部与定位盘9的端面之间存在一定的间隙，抛丸枪12位于定位盘9的上方，抛丸枪12与水平线呈一定倾角。通过动力齿轮带动中间齿轮在外齿轮的内圆周上公转的同时发生自转，中间齿轮中心连有转动轴，转动轴上方为被抓紧的待加工铸件套，铸件套相应地完成公转及自转，抛丸枪对铸件套完成内抛光，抛丸均匀，铸件套的内表面光洁度高，在提高产品质量的同时，大大提高生产效率，降低工人的劳动强度。具体使用时，为方便理解本技术，结合附图进行描述；抛丸枪工作对待加工铸件套的内壁持续喷射小钢珠，铸件套由定位盘上的三爪卡盘抓紧，由于定位盘安装在转动轴上方，转动轴随中间齿轮运动，所以，动力轴转动的同时带动啮合的中间齿轮做公转及自转运动，相应地，待加工的铸件套在绕转动轴公转的同时也发生自转，抛丸枪逐渐完成铸件套内壁的各处的抛光操作，喷射出的小钢珠由铸件套的底部及定位盘的端面之间的间隙落下。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件套的内圆抛光装置，其特征在于，包括：动力轴(1)，所述动力轴(1)上端安装有动力齿轮(14)，所述动力轴(1)通过键(13)带动所述动力齿轮(14)转动；外齿轮(6)，所述外齿轮(6)为环状的内齿轮，所述外齿轮(6)固定在所述动力齿轮(14)的外围；中间齿轮(7)，所述中间齿轮(7)啮合在所述外齿轮(6)及所述动力齿轮(14)之间；转动盘(4)，所述转动盘(4)安装在所述动力齿轮(14)的下面，所述转动盘(4)通过滚动轴承(2)及轴承盖板(3)安装在所述动力轴(1)上；转动轴(5)，所述转动轴(5)的下端活动连接在所述转动盘(4)的圆周面上，所述转动轴(5)的上端通过所述中间齿轮(7)的中心，所述转动轴(5)与所述中间齿轮(7)通过键I(8)连接；定位盘(9)，所述定位盘(9)固定在所述转动轴(5)的上方，所述定位盘(9)上方固定有三爪卡盘(10)；抛丸枪(12)，所述抛丸枪(12)位于所述定位盘(9)的上方，所述抛丸枪(12)与水平线呈一定倾角。

【技术特征摘要】
1.一种铸件套的内圆抛光装置，其特征在于，包括：动力轴(1)，所述动力轴(1)上端安装有动力齿轮(14)，所述动力轴(1)通过键(13)带动所述动力齿轮(14)转动；外齿轮(6)，所述外齿轮(6)为环状的内齿轮，所述外齿轮(6)固定在所述动力齿轮(14)的外围；中间齿轮(7)，所述中间齿轮(7)啮合在所述外齿轮(6)及所述动力齿轮(14)之间；转动盘(4)，所述转动盘(4)安装在所述动力齿轮(14)的下面，所述转动盘(4)通过滚动轴承(2)及轴承盖板(3)安装在所述动力轴(1)上；转动轴(5)，所述转动轴(5)的下端活动连接在所述转动盘(4)的圆周面上，所述转动轴(5)的上端通过所述中间齿轮(7)的中心，所述转动轴(5)与所述中间齿轮(7)通过键I(8)连接；定位盘(9)，所述定位盘(9)固定在所述转动轴(5)的上方，所述定位盘(9)上方固定有三爪卡盘(10)；抛丸枪(12)，所述抛丸枪(12)位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王巍桦，李文，
申请(专利权)人：浙江港航重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33