一种喷丸用支撑件及工装制造技术

本申请公开了一种喷丸用支撑件及工装，涉及表面处理技术领域，其包括基座，所述基座上滑移连接有两个支撑轴，两所述支撑轴沿相互靠近或远离的方向滑移，两所述支撑轴上均转动连接有承托轮，两所述承托轮之间形成有支撑间隙，所述基座上设置有用于驱动支撑轴滑移的驱动件。本申请实现对不同尺寸柱状工件的支撑，适用性强。适用性强。适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种喷丸用支撑件及工装


[0001]本申请涉及表面处理
，尤其是涉及一种喷丸用支撑件及工装。

技术介绍

[0002]喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺。广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。
[0003]喷丸的丸粒通常采用钢粒，钢丸是一种用特种材料经特殊热处理制成的球状颗粒。钢丸可分为钢铁丸（韧性较好，使用寿命是铸铁丸的几倍，应用广泛）；铸铁丸（很脆，非常容易破碎，寿命短，应用不广泛。主要用于要求喷丸强度很高的地方）；玻璃丸（主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其他不允许铁质污染的情况）。
[0004]目前一种柱状工件在进行喷丸作业时，需要利用工装对工件进行支撑，工装包括间隔设置的两个支撑件，支撑件设置为承托轮组，承托轮组包括两个相对设置的承托轮，承托轮通过轴承转动连接，两承托轮之间形成有支撑间隙，其中一个承托轮组通过减速电机驱动转动。实际中，将柱状工件的两侧放置在支撑间隙上，实现承托动作，减速电机驱动承托轮转动，带动柱状工件进行转动，实现柱状工件表面的充分喷丸。
[0005]柱状工件的一端直径是固定不变的，但是另一端的直径会因实际需求发生改变，即柱状工件存在不同尺寸，现有支撑件的支撑间隙无法改变，需要更换不同支撑件适配工件，使得工件轴线处于水平，旋转能够平稳，即现有的支撑件适用性不强，存在改进之处。

技术实现思路

[0006]为了适配不同尺寸柱状工件的支撑，本申请提供一种喷丸用支撑件及工装。
[0007]本申请提供的一种喷丸用支撑件采用如下的技术方案：一种喷丸用支撑件，包括基座，所述基座上滑移连接有两个支撑轴，两所述支撑轴沿相互靠近或远离的方向滑移，两所述支撑轴上均转动连接有承托轮，两所述承托轮之间形成有支撑间隙，所述基座上设置有用于驱动支撑轴滑移的驱动件。
[0008]通过采用上述技术方案，利用驱动件驱动支撑轴滑移，使得两个支撑轴沿相互靠近或远离的方向移动，而承托轮转动连接在支撑轴上，因此两承托轮之间沿相互靠近或远离的方向移动，即实现了支撑间隙的调节改变，适配不同尺寸柱状工件进行喷丸作业，即有助于提高该支撑件的适配性。
[0009]优选的，所述基座位于任一承托轮的两侧均设置有连接块，两所述连接块上均开设有滑移槽，所述支撑轴两端分别滑移在两滑移槽内，所述驱动件设置为螺杆，所述螺杆与连接块螺纹连接，且所述螺杆的长度方向与滑移槽的长度方向一直，所述螺杆的端部与支撑轴抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，转动螺杆，螺杆沿着滑移槽做直线运动，由于螺杆的端部与支撑轴抵接，即实现支撑轴在滑移槽内滑移，进而实现两承托轮之间支撑间隙的调节。
[0011]优选的，所述滑移槽呈开口设置，且所述滑移槽的开口均呈朝向承托轮的方向设置，所述滑移槽呈倾斜设置，所述滑移槽沿靠近对侧承托轮的方向呈倾斜向上设置，所述连接块位于滑移槽的较低侧开设有漏料口，所述滑移槽的底壁上开设有漏料槽，所述漏料槽与漏料口连通。
[0012]通过采用上述技术方案，滑移槽呈开口设置，且滑移槽的开口朝向承托轮，实现支撑轴两端与两个滑移槽的连接，但是滑移槽呈开口设置，喷丸过程中，会存在丸粒和粉料会进入滑移槽内，难以清理，将滑移槽设置成倾斜状，工作人员可敲击整个支撑件，支撑件发生振动，在振动过程中，丸粒、粉料会逐渐进入漏料槽内，而后从漏料口排出，实现对粉料、丸粒的清理。
[0013]优选的，所述支撑轴上套设有防护板，所述防护板罩设在螺杆的上方，所述防护板上开设有腰型槽，所述腰型槽的长度方向与螺杆的长度方向一致，所述连接块上设置有第一螺栓，所述第一螺栓穿过腰型槽与连接块螺纹连接。
[0014]通过采用上述技术方案，由于喷丸环境恶劣，且丸粒的硬度一般在HRC55
‑
62度，硬度较大，若丸粒冲击到第一螺栓的螺纹上，极易导致第一螺栓失效；利用防护板对螺杆起到保护作用，有助于防止在喷丸过程中，丸粒不断与螺杆表面的螺纹撞击，导致螺纹失效；另外，防护板与支撑轴连接且通过腰型槽，使得螺杆推动支撑轴移动时，防护板随之一起移动，即始终能够对螺杆起到保护作用，且防护板通过第一螺栓与连接块连接，即防护板同时会对支撑轴起到支撑和固定作用，有助于提高作业过程中支撑轴的稳定性。
[0015]优选的，所述连接块上开设有收纳槽，所述收纳槽的长度方向与螺杆的长度方向一致，所述收纳槽内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与收纳槽连接，所述压缩弹簧的另一端连接有遮蔽板，所述遮蔽板与收纳槽插接滑移配合，所述遮蔽板与防护板连接并用于遮挡住螺杆上方的腰型槽。
[0016]通过采用上述技术方案，当螺杆带动支撑轴滑移时，会带动防护板一起移动，此时在压缩弹簧的作用下，遮蔽板会随之向收纳槽内移动，不影响腰型槽和连接块之间的连接，同时始终遮蔽柱腰型槽，防止丸粒穿过腰型槽与螺杆撞击，即有助于提高螺杆的使用寿命。
[0017]优选的，所述基座上间隔设置有两个安装板，两所述安装板上均开设有两个插接槽，四个所述插接槽与四个连接块一一对应，所述连接块与对应的插接槽插接配合。
[0018]通过采用上述技术方案，连接块与插接槽插接配合，实现可拆卸连接，便于对连接块进行拆卸，即便于将承托轮、支撑轴等部件拆卸下来进行维修更换。
[0019]优选的，所述承托轮通过轴承转动连接在支撑轴上，所述承托轮的两侧均固定连接有封板，所述封板套设在支撑轴上。
[0020]通过采用上述技术方案，利用封板对封堵在承托轮的两侧，对轴承进行遮蔽，有助于防止在喷丸过程中，丸粒与轴承碰撞，导致轴承损坏，影响到承托轮的转动；另外有助于防止轴承处积存粉粒，影响承托轮的转动效果。
[0021]优选的，所述基座位于两承托轮的下侧呈镂空设置。
[0022]通过采用上述技术方案，基座位于承托轮的下方呈镂空设置，在进行喷丸作业时，大部分丸粒和粉粒会从镂空处掉落，即有助于防止丸粒和粉粒积存在该支撑件上，难以清理；且实际中可在基座下方放置收集篓，承接丸粒和粉粒，后续进行筛分，循环使用。
[0023]本申请还提供的一种喷丸用工装采用如下的技术方案：
一种喷丸用工装，包括机架和支撑件，所述机架上铺设有滑轨，所述支撑件滚动设置在滑轨上，所述机架上还滚动设置有底座，所述底座上转动连接有两个定轮，两所述定轮的转动轴线方向与承托轮的转动轴线方向一致，两所述定位之间形成有承托间隙，所述承托间隙与支撑间隙共同承托工件，所述机架上设置有用于调节基座和底座之间距离的连接件。
[0024]通过采用上述技术方案，利用定轮承托工件直径不变的一端，承托轮承托变化的一端，实现对柱状工件的承托，利用连接件调节支撑件之间的距离，适配不同长度尺寸的工件，即有助于提高该工装的适用性优选的，所述连接件包括连接板和两组第二螺栓，两组所述第二螺栓分别和基座、底座对应，所述连接板上开设有调节槽，所述调节槽的长度方向与滑轨的长度方向一致，两组所述第二螺栓穿过调节槽与对应的基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷丸用支撑件，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上滑移连接有两个支撑轴(2)，两所述支撑轴(2)沿相互靠近或远离的方向滑移，两所述支撑轴(2)上均转动连接有承托轮(21)，两所述承托轮(21)之间形成有支撑间隙(22)，所述基座(1)上设置有用于驱动支撑轴(2)滑移的驱动件(3)。2.根据权利要求1所述的一种喷丸用支撑件，其特征在于：所述基座(1)位于任一承托轮(21)的两侧均设置有连接块(4)，两所述连接块(4)上均开设有滑移槽(41)，所述支撑轴(2)两端分别滑移在两滑移槽(41)内，所述驱动件(3)设置为螺杆(31)，所述螺杆(31)与连接块(4)螺纹连接，且所述螺杆(31)的长度方向与滑移槽(41)的长度方向一直，所述螺杆(31)的端部与支撑轴(2)抵接。3.根据权利要求2所述的一种喷丸用支撑件，其特征在于：所述滑移槽(41)呈开口设置，且所述滑移槽(41)的开口均呈朝向承托轮(21)的方向设置，所述滑移槽(41)呈倾斜设置，所述滑移槽(41)沿靠近对侧承托轮(21)的方向呈倾斜向上设置，所述连接块(4)位于滑移槽(41)的较低侧开设有漏料口(44)，所述滑移槽(41)的底壁上开设有漏料槽(43)，所述漏料槽(43)与漏料口(44)连通。4.根据权利要求2所述的一种喷丸用支撑件，其特征在于：所述支撑轴(2)上套设有防护板(5)，所述防护板(5)罩设在螺杆(31)的上方，所述防护板(5)上开设有腰型槽(51)，所述腰型槽(51)的长度方向与螺杆(31)的长度方向一致，所述连接块(4)上设置有第一螺栓(6)，所述第一螺栓(6)穿过腰型槽(51)与连接块(4)螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种喷丸用支撑件，其特征在于：所述连接块(4)上开设有收纳槽(42)，所述收纳槽(42)的长度方向与螺杆(31)的长度方向一致，所述收纳槽(42)内设置有压缩弹簧(7)，所述压缩弹簧(7)的一端与收纳槽(42)...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛一波，朱学甫，
申请(专利权)人：上海恩太设备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：