一种喷抛丸设备配套使用的在线流量统计装置，包括PLC、测力传感器、气动旋转气缸、气动升降气缸、外壳、进料仓、称重仓、排料仓，还具有切换设备；进料仓安装在外壳的上端，进料仓的一侧端中安装有插管，进料仓的下端安装有具有开孔的上连接板；切换设备包括安装在一起的中转仓及排料管；气动旋转气缸的动力输出轴和中转仓的下端安装在一起；测力传感器安装在气动旋转气缸下部，称重仓的下端安装在测力传感器的骨架开孔内侧端，称重仓的上端安装有密封板，密封板有进料孔；气动升降气缸的安装在测力传感器下端，气动升降气缸的上端安装有密封块，排料仓安装在外壳的下端。本发明专利技术保证了计量准确性，给工作人员带来了便利，提高了工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种喷抛丸设备配套使用的在线流量统计装置
[0001]本专利技术涉及机械设备
，特别是一种喷抛丸设备配套使用的在线流量统计装置。
技术介绍
[0002]在工业生产领域，常常会使用喷抛丸设备对相关部件表面进行喷抛加工(利用高速喷射出的砂丸和铁丸等，对工件表面进行撞击，以提高零件的部分力学性能和改变表面状态)。为了达到好的喷抛效果，喷抛丸设备工作时喷枪头(PLC控制的机器人臂带动喷枪头运动不同角度对设备进行加工)喷射出的弹丸流量需要控制在一定范围之内，如果流量超过了喷抛丸设备配套PLC设定的流量时，那么由于弹丸流量相对大会对需要喷抛加工的部件表面造成一定程度的损伤(PLC控制喷抛丸加工部件的时间是固定的)，反之，如果流量低于喷抛丸设备配套PLC设定的流量时，那么由于弹丸流量相对小需要喷抛加工的部件表面就会达不到喷抛加工效果。
[0003]基于上述，所以现有喷抛丸设备需要使用测量装置对弹丸流量不定时进行测量(弹丸的粒径大小改变、材质等因素影响都会对流量造成一定影响，所以需要不定时测量)，现有的弹丸流量测试设备一般包括弹丸盒和测力传感器，测力传感器安装弹丸盒的下端，称重时，喷枪头单位时间内输出的弹丸进入弹丸盒内且测力传感器实时检测感应弹丸重量，测力传感器输出的电压信号经配套的显示屏进行显示，工作人员通过显示屏显示的数据就能直观得出检测的弹丸重量(也就是喷枪头单位时间内输出的弹丸流量多少)，测试完毕后工作人员将测试后弹丸重新倒入位于喷抛丸设备下端的料仓内，喷抛丸设备经输送设备循环将弹丸输出到喷枪头)。虽然，现有的弹丸流量测试设备一定程度上实现了弹丸的流量测试，但是其也存在显著的缺点，具体体现如下，其一：特别在开机的一定时间内，由于喷抛丸设备喷射出弹丸的流量不稳定(初始时间控制喷抛丸设备工作的电机功率还未达到满负荷)，如果此刻对弹丸进行收集称重达不到好的计量效果，因此现有技术都是将该阶段的弹丸放入另一个盒内，由此测试完后需要将两个盒内弹丸倒入弹丸仓内会给工作人员造成不便。其二：由于喷抛丸设备的压缩空气驱动弹丸从喷枪头喷射出的速度较快，因此弹丸进入弹丸盒内时容易溅射出弹丸盒外，对单位时间内的弹丸流量统计造成数据不准确。其三：弹丸重量较大，工作人员转移弹丸到弹丸仓内所需用力较大，会给工作人员带来不便，且也不利于提高工作效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有喷抛丸加工使用的单位时间流量计量设备因结构所限存在如背景所述弊端，本专利技术提供了基于测力传感器等，应用中，喷抛丸设备的喷枪头在PLC控制作用下插入插管内后，能自动将初始阶段流量不稳定的弹丸排出，进料仓上端密封防止了弹丸溅射而出对计量带来的不利影响，保证了后续计量的准确性，且计量完毕后弹丸能自动流入喷抛丸设备的弹丸仓内，不需要工作人员人为操作，由此给工作人员带来了便利，且相应
提高了工作效率的一种喷抛丸设备配套使用的在线流量统计装置。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种喷抛丸设备配套使用的在线流量统计装置，包括PLC、测力传感器、气动旋转气缸、气动升降气缸、外壳、进料仓、称重仓、排料仓，其特征在于还具有切换设备；所述进料仓安装在外壳的上端，进料仓的一侧端安装有插管，进料仓的下端安装有具有开孔的上连接板；所述切换设备包括中转仓及排料管，排料管安装在中转仓侧端，中转仓的上端安装有具有开孔的下连接板，中转仓安装在进料仓下端；所述气动旋转气缸的动力输出轴和中转仓的下端安装在一起；所述称重仓、测力传感器安装在气动旋转气缸下部，称重仓的下端安装在测力传感器的骨架开孔内侧端，称重仓的上端安装有密封板，密封板有进料孔；所述气动升降气缸安装在测力传感器下端，气动升降气缸的上端安装有密封块，排料仓安装在外壳的下端，排料仓下端位于喷抛丸设备的料仓上部。
[0007]进一步地，所述外壳的安装有观察窗。
[0008]进一步地，所述下连接板开孔内径大于上连接板开孔内径。
[0009]进一步地，所述密封板进料孔的内径大于排料管的外径。
[0010]进一步地，所述插管的外径小于喷抛丸设备的喷枪头内径。
[0011]进一步地，所述气动旋转气缸、气动升降气缸还能分别采用电机减速机构和电动推杆代替。
[0012]本专利技术有益效果是：本专利技术基于测力传感器、PLC等，工作时需要测量喷抛丸设备的流量时，工作人员打开相应电源开关后，PLC会控制机器臂带动喷抛丸设备的喷射头插入插管外侧端，然后控制喷抛丸设备一定时间内喷射弹丸进入进料仓内，初始阶段中转仓旋转将不稳定流量弹丸直接经排料仓排出到料仓内，然后再将弹丸输出到称重仓内进行称重计量，计量完后，弹丸经排料仓排出到料仓内。本专利技术由于能自动将初始阶段流量不稳定的弹丸排出，进料仓上端密封防止了弹丸溅射而出对计量带来的不利影响，保证了后续计量的准确性，且计量完毕后弹丸能自动流入喷抛丸设备的弹丸仓内，不需要工作人员人为操作，由此给工作人员带来了便利，且相应提高了工作效率。综上所述，所以本专利技术具有好的应用前景。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。
[0014]图1、3是本专利技术整体的立体结构及平面结构示意图；
[0015]图2、4是本专利技术剖面的局部立体及平面结构示意图；
具体实施方式
[0016]图1、2、3、4中所示，一种喷抛丸设备配套使用的在线流量和统计装置，包括PLC(图中未画出)、测力传感器1、气动旋转气缸2、气动升降气缸3、方形外壳4、锥形进料仓5、锥形称重仓6、锥形排料仓7，气动旋转气缸2、气动升降气缸3的各两个电磁阀(图中未画出)进气管和生产区域空压机(图中未画出)的气体输出管经软管(经外壳左端开孔进入外壳内，开孔用密封胶密封)连接，四个电磁阀的电源输入端和PLC的其中四路电源输出端分别经导线连接；还具有切换设备；进料仓5(上部位于外壳4上端外且密封，下部位于外壳4上端内)经
螺杆螺母安装在外壳4的中部上端，进料仓5的右侧上端中部横向焊接有一只和其内部互通的插管51，进料仓5的下端是锥形结构且底部焊接有一只平面中部具有开孔的上连接板52；切换设备包括上端是开放式下端封闭式结构的中转仓8及排料管9，排料管9左高右低横向焊接在中转仓8的右侧外端且排料管和中转仓8内互通，中转仓8内中部有个左高右低的隔板(图中未画出)，中转仓8的上端焊接有一只中部具有开孔的下连接板10；外壳内左侧上端经螺杆螺母安装有一个支撑座11，气动旋转气缸2下端垂直安装在支撑座11上，气动旋转气缸2的动力输出轴上端和中转仓8的下外端中部(密封)焊接在一起；外壳的后端中部下经螺杆螺母安装有一个“[”型支撑板12，支撑板12上端中部有个开孔(图中未画出)，测力传感器1安装在支撑板上端且测力传感器1中部骨架孔(图中未画出)和开孔由上至下处于同一垂直面，称重仓6的下端出料管安装在测力传感器1的骨架开孔内侧端，称重仓6的上端左低右高焊接有一只密封板53，密封板53上端中部有个圆形进料孔54；气动升降气缸2的下端垂直分布安装在支撑板12下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷抛丸设备配套使用的在线流量统计装置，包括PLC、测力传感器、气动旋转气缸、气动升降气缸、外壳、进料仓、称重仓、排料仓，其特征在于还具有切换设备；所述进料仓安装在外壳的上端，进料仓的一侧端安装有插管，进料仓的下端安装有具有开孔的上连接板；所述切换设备包括中转仓及排料管，排料管安装在中转仓侧端，中转仓的上端安装有具有开孔的下连接板，中转仓安装在进料仓下端；所述气动旋转气缸的动力输出轴和中转仓的下端安装在一起；所述称重仓、测力传感器安装在气动旋转气缸下部，称重仓的下端安装在测力传感器的骨架开孔内侧端，称重仓的上端安装有密封板，密封板有进料孔；所述气动升降气缸安装在测力传感器下端，气动升降气缸的上端安装有密封块，排料仓安装在外壳的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱学甫，
申请(专利权)人：上海恩太设备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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