一种转盘式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转盘式抛丸机，包括工转台，工转台上设置有用于放置工件的辅转台，工转台上方设置有抛丸装置，抛丸装置包括护壳、叶轮和转动电机，叶轮设置在护壳内，叶轮包括第一轮盘、第二轮盘、叶片，分丸轮、定向套、连接套及螺栓，转动电机与第一轮盘螺纹连接，螺栓依次穿过第一轮盘、连接套与第二轮盘螺纹连接，定向套套设在分丸轮外，两者设置在第一轮盘和第二轮盘的中下位置，叶片是设置为燕尾型的，能够扩大抛丸面积的同时，提高了丸料被抛出时的初速度。

A turntable shot blasting machine

The utility model discloses a rotary type shot blasting machine, including hydraulic turntable, turntable is arranged on the work for placing the workpiece and auxiliary work table is arranged above the turntable, shot blasting device, shot blasting device comprises a protective shell, and the impeller rotating motor, impeller is arranged in the casing, the impeller comprises a wheel, second wheel disc and blade impeller, directional sets, connecting sleeve and bolt, the rotating motor is connected with the first disc screw bolt passes through the first disc, the connecting sleeve and second wheel screw connection, directional sleeve is sleeved on the impeller, which is arranged in the first and second wheel Roulette is set for the next position, the blade dovetail, can expand the blast area at the same time, improve the initial velocity of pill material being thrown out of the.

【技术实现步骤摘要】
一种转盘式抛丸机
本技术涉及一种抛丸设备,更具体地说，它涉及一种转盘式抛丸机。
技术介绍
抛丸机(shotblastingmachine)，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。在现有技术中，专利号为CN201420721336.2.的中国专利，公开了一种用于抛丸机的投射盘，包括底座、压盖、支柱、旋转叶片、所述底座为圆饼形形状，其由钢材材质制成，所述压盖设于底座上端，压盖上表面设有圆形凹陷块，所述圆形凹陷块内部设有喷射圆环，其表面设有八个以上喷射口，所述喷射口为圆形形状，且每个喷射口的直径相同，每个喷射口之间的间隔相同，所述喷射环内部设有丸料入口，所述丸料入口为圆形形状，所述支柱设于底座与压盖之间，支柱数量为六个以上，且所有支柱围成一个圆形分布，每根支柱之间的间隔相同，所述旋转叶片设于底座与压盖之间，旋转叶片高度与支柱相同，数量为六个以上，每个旋转叶片分布于每两个支柱之间，每个旋转叶片两侧的上端与下端分别设有凸边。现有技术中的抛丸机，抛出面积都较小。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种抛出面积大的转盘式抛丸机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种转盘式抛丸机，包括抛丸装置，所述抛丸装置包括工作台，所述工作台上设置有用于放置工件的辅转台，所述工作台的上方设置有封盖，所述封盖上设置有用于将丸料抛向辅转台的抛丸器；所述抛丸器包括转动电机、叶轮及护壳，所述护壳内设有安装区，所述叶轮置于安装区内，所述转动电机置于护壳外部，且转动电机的输出轴穿过护壳与叶轮螺纹连接，所述叶轮中心位置设置有通孔，所述通孔处设置有分丸轮，所述分丸轮为中空的管状，所述分丸轮侧壁上设置有若干分丸孔，所述分丸轮外套设有定向套，所述定向套上设置有定向开口，所述通孔处连接有导入管，所述导入管的另一端连接有分离器；所述叶轮包括叶片、第一轮盘、第二转盘、连接套及螺栓，所述第一转盘和第二转盘相互平行且间隔设置，设置为燕尾型的所述叶片插设于第一转盘和第二转盘之间，所述连接套设置在第一转盘和第二转盘之间，所述螺栓依次穿过第一转盘和连接套后与第二转盘螺纹连接。本技术进一步设置为：所述第一轮盘包括顶面、底面以及环形面，所述顶面为第一轮盘中朝向第二轮盘的端面，所述顶面的半径小于底面的半径，所述环形面上开设置有用于叶片插入插槽，该插槽从顶面延伸至底面，所述第一轮盘与第二轮盘结构大小一致，所述第一轮盘上开设有用于与电机连接的连接孔，所述通孔开设在第二轮盘的中心位置。本技术进一步设置为：所述第一轮盘上设置有第一插孔，所述叶片上设置有第二插孔，所述第一插孔和第二插孔上同时穿过插销将叶片和轮盘固定。本技术进一步设置为：所述叶片包括主叶片，所述主叶片包括位于叶轮中心位置的连接端、用于将砂丸抛入工件的抛丸端以及位于连接端和抛丸端侧边的侧端，所述侧端上设置有倾斜板，所述倾斜板朝向主叶片底部倾斜，将砂丸导向工件。本技术进一步设置为：所述护壳包括护板本体和壳体，所述壳体罩设在护板本体外，所述护板本体主要由第一端护板、第二端护板、第一侧护板、第二侧护板及顶板构成，所述第一端护板、第二端护板第一侧护板、第二侧护板和顶板拼接构成安装区，所述安装区靠近工作台的一端设为开口端，所述第一侧护板相对开口端的一侧设有背向安装区方向倾斜的第一倾斜板，所述第二侧护板与第一侧护板相对设置，所述第二侧护板相对开口端设有背向安装区方向倾斜的第二倾斜板，所述第二侧护板上开设在用于导入管穿过的透孔，所述第一侧护板上开设有用于电机轴头穿过的安装孔，所述安装孔相对安装区的一侧也设置有圆锥状封板。本技术进一步设置为：所述转动电机包括输出轴，所述输出轴的一端伸入到安装区内与第一转盘螺纹连接，所述输出轴裸露在安装区外的部分套设有密封盖，所述密封盖上包括第一圆台和第二圆台，所述第一圆台的外径小于第二圆台的外径，所述第一圆台的外圆周面上和第二圆台的外圆周面上均开设有引流槽，所述第二圆台的端面上开设有凹槽，该凹槽的两端分别与两引流槽相通。本技术进一步设置为：所述定向套上设置有指示盘，所述指示盘伸出轮盘外，所述指示盘相对定向开口处设置有指示凸块。本技术进一步设置为：所述分离器包括储料仓，所述储料仓内分为丸渣进入室、钢渣下落室及料丸下落室，所述料丸下落室设在丸渣进入室与钢渣下落室的下部，所述料丸下落室的顶部设有筛网，所述丸渣进入室与钢渣下落室之间设有丸渣挡板，所述丸渣挡板与筛网之间设有可供钢渣通过的间隙；所述钢渣下落室背向丸渣进入室的一端开设有钢渣出口，所述钢渣出口的位置接通有钢渣管道，该钢渣管道从料丸下落室的底壁穿过延伸到储料仓的外部，所述料丸下落室的末端开设有丸料出口，该丸料出口与导入管接通。本技术进一步设置为：所述工作台的底部设置有储砂槽，所述储砂槽中设置有铲砂部和用于运送砂丸至铲砂部的螺旋输送器，所述铲砂部的上方设有斗式提升机；所述斗式提升机外设有机壳，所述机壳连接在工作台上，所述分离器固定在机壳的上端，所述机壳的顶部设有泄爆口，所述机壳的上端开设有尘吸口，所述尘吸口处连接有旋风除尘器。本技术进一步设置为：所述抛丸机还包括集尘箱，所述旋风除尘器包括旋风体和设置在旋风体内的吸尘管，所述旋风体底部设置有废料出口，所述吸尘管一端开口位于旋风体内，另一端开口位于旋风体外与集尘箱连接；所述吸尘管位于旋风筒内的开口上设置有控制该开口启闭的启闭盖，所述旋风筒的内设置有丝杆，所述启闭盖固定在丝杆上，所述废料出口上方设置有挡板，所述挡板铰接在旋风体的内壁上。通过采用上述技术方案，在使用过程中，辅转台转动，辅转台的工件在经过抛丸装置的开口端时候，导入管将分离器中的经过分离的合格的砂丸导入到抛丸装置中，导入管与通孔导通，砂丸进入到叶轮内，叶轮内的分丸轮上有多个分丸孔，可以从分丸孔中将砂丸散出，在散出过程中套接在分丸轮上的定向套只有固定的定向开口，这样就能够保证砂丸只会从定向开口中散出，叶片将散出的砂丸抛向工件，叶片是直接插入到插槽中，这种安装方式更加简单，较为方便，且结构稳定，同时叶片上设置的倾斜板能够扩大整体的抛丸面积。附图说明图1为本技术转盘式抛丸机实施例的装配图；图2为图1中抛丸器实施例的装配图；图3为图1中抛丸器实施例的爆炸图；图4为图2中叶轮实施例的爆炸图；图5为斗式提升机何螺旋输送器实施例的示意图。图中：1、工作台；2、辅转台；21、大转盘；22、小转盘；3、封盖；4、抛丸器；41、转动电机；411、密封盖；412、第一圆台；413、第二圆台；414、引流槽；42、叶轮；421、叶片；422、第一轮盘；423、第二转盘；424、连接套；425、螺栓；426、分丸轮；427、定向套；43、护壳；431、护板本体；4311、第一端护板；4312、第二端护板；4313、第一侧护板；4314、第二侧护板；4315、顶板；4316、第一倾斜板；4317、第二倾斜板；432、壳体；5、导入管；6、分离器；7、斗式提升机；8、螺旋输送器；9、储本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转盘式抛丸机，包括抛丸装置，其特征在于：所述抛丸装置包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有用于放置工件的辅转台（2），所述工作台（1）的上方设置有封盖（3），所述封盖（3）上设置有用于将丸料抛向辅转台（2）的抛丸器（4）；所述抛丸器（4）包括转动电机（41）、叶轮（42）及护壳（43），所述护壳（43）内设有安装区，所述叶轮（42）置于安装区内，所述转动电机（41）置于护壳（43）外部，且转动电机（41）的输出轴穿过护壳（43）与叶轮（42）螺纹连接，所述叶轮（42）中心位置设置有通孔，所述通孔处设置有分丸轮（426），所述分丸轮（426）为中空的管状，所述分丸轮（426）侧壁上设置有若干分丸孔，所述分丸轮（426）外套设有定向套（427），所述定向套（427）上设置有定向开口，所述通孔处连接有导入管（5），所述导入管（5）的另一端连接有分离器（6）；所述叶轮（42）包括叶片（421）、第一轮盘（422）、第二转盘（423）、连接套（424）及螺栓（425），所述第一转盘和第二转盘（423）相互平行且间隔设置，设置为燕尾型的所述叶片（421）插设于第一转盘和第二转盘（423）之间，所述连接套（424）设置在第一转盘和第二转盘（423）之间，所述螺栓（425）依次穿过第一转盘和连接套（424）后与第二转盘（423）螺纹连接。...

【技术特征摘要】
1.一种转盘式抛丸机，包括抛丸装置，其特征在于：所述抛丸装置包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有用于放置工件的辅转台（2），所述工作台（1）的上方设置有封盖（3），所述封盖（3）上设置有用于将丸料抛向辅转台（2）的抛丸器（4）；所述抛丸器（4）包括转动电机（41）、叶轮（42）及护壳（43），所述护壳（43）内设有安装区，所述叶轮（42）置于安装区内，所述转动电机（41）置于护壳（43）外部，且转动电机（41）的输出轴穿过护壳（43）与叶轮（42）螺纹连接，所述叶轮（42）中心位置设置有通孔，所述通孔处设置有分丸轮（426），所述分丸轮（426）为中空的管状，所述分丸轮（426）侧壁上设置有若干分丸孔，所述分丸轮（426）外套设有定向套（427），所述定向套（427）上设置有定向开口，所述通孔处连接有导入管（5），所述导入管（5）的另一端连接有分离器（6）；所述叶轮（42）包括叶片（421）、第一轮盘（422）、第二转盘（423）、连接套（424）及螺栓（425），所述第一转盘和第二转盘（423）相互平行且间隔设置，设置为燕尾型的所述叶片（421）插设于第一转盘和第二转盘（423）之间，所述连接套（424）设置在第一转盘和第二转盘（423）之间，所述螺栓（425）依次穿过第一转盘和连接套（424）后与第二转盘（423）螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种转盘式抛丸机，其特征在于：所述第一轮盘（422）包括顶面、底面以及环形面，所述顶面为第一轮盘（422）中朝向第二轮盘的端面，所述顶面的半径小于底面的半径，所述环形面上开设置有用于叶片（421）插入插槽，该插槽从顶面延伸至底面，所述第一轮盘（422）与第二轮盘结构大小一致，所述第一轮盘（422）上开设有用于与电机连接的连接孔，所述通孔开设在第二轮盘的中心位置。3.根据权利要求2所述的一种转盘式抛丸机，其特征在于：所述第一轮盘（422）上设置有第一插孔，所述叶片（421）上设置有第二插孔，所述第一插孔和第二插孔上同时穿过插销将叶片（421）和轮盘固定。4.根据权利要求3所述的一种转盘式抛丸机，其特征在于：所述叶片（421）包括主叶片（421），所述主叶片（421）包括位于叶轮（42）中心位置的连接端、用于将砂丸抛入工件的抛丸端以及位于连接端和抛丸端侧边的侧端，所述侧端上设置有倾斜板，所述倾斜板朝向主叶片（421）底部倾斜，将砂丸导向工件。5.根据权利要求4所述的一种转盘式抛丸机，其特征在于：所述护壳（43）包括护板本体（431）和壳体（432），所述壳体（432）罩设在护板本体（431）外，所述护板本体（431）主要由第一端护板（4311）、第二端护板（4312）、第一侧护板（4313）、第二侧护板（4314）及顶板（4315）构成，所述第一端护板（4311）、第二端护板（4312）第一侧护板（4313）、第二侧护板（4314）和顶板（4315）拼接构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江，尚耀，
申请(专利权)人：李江，
类型：新型
国别省市：江苏,32