连续退火机组的防翘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种连续退火机组的防翘装置，设置在连续退火机组的平整段，连续退火机组平整段由机座、依次间隔设置在机座上的平整机构、拉矫装置、张紧辊装置、转向辊及卷取机组成；其特点是，在张紧辊装置出口部位的机座上设置一防翘装置，防翘装置由机架、台架、电机、蜗轮蜗杆机构、丝杆、滑块、防翘辊组件组成；机架上部设置台架；电机与相连接的蜗杆机构安置在台架上；丝杆上部与蜗轮啮合，其下部与滑块上部连接；滑块设在机架的两内侧之间，滑块下部与防翘辊组件连接，通过调节防翘辊的压下量改变带钢与辊面的包角，有效的改变带钢内部残余应力的分布，达到治理连续退火过程中带钢的翘曲，提高产品质量，并具有经济实用及维护方便的优点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于带钢热处理的连续退火机组，具体涉及一种连续退火机组的防翘装置。
技术介绍
带钢在连续退火过程中，会发生翘曲现象，其原因是带钢内部存在一定的残余内应力，当这种残余应力满足了带钢的临界失稳条件，就会显示出宏观的变形——翘曲。请参见图1所示，为了解决带钢在连连续退火生产过程中的翘曲问题，现有技术是带钢经过退火后进入连续退火机组平整段进行平整矫直。平整段由机座1、依次间隔设置在机座1上的平整机构2、拉矫装置3、张紧辊装置4、转向辊5及卷取机6组成。现有技术中的平整机构2将经过退火后的带钢进行连续的辊压平整，并通过专用的拉矫装置3对带钢中产生的翘曲进行矫直，再通过张紧辊装置4、转向辊5整平，由卷取机6将带钢卷绕成钢卷，以便于包装运输。现有技术连续退火机组存在的缺点是1.带钢的翘曲仅仅依靠专用拉矫装置进行矫直，实践中发现采用专用拉矫装置的矫直辊辊面容易磨损，需经常更换，不但严重影响正常生产，而且维护费用较高；同时专用拉矫装置中无传动机构，辊子容易卡死，辊面容易黏附脏物，在使用过程中容易造成带钢的金属表面划伤、产生辊印等缺陷。2.专用拉矫装置的结构复杂，所需矫直辊的种类与数目较多，一次性投资较大。3.专用拉矫装置结构庞大，占位较大，现场安装位置受到限制。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种改进的连续退火机组的防翘装置，它能将金属矫直理论与机械结构有机结合，在连续退火机组平整段张紧辊的出口侧增加防翘装置，与张紧辊相组合，借助张紧辊产生的张力，通过调节防翘装置中的防翘辊的压下量改变带钢与辊面的包角，有效的改变带钢内部残余应力的分布，达到完全治理连续退火过程中带钢的翘曲，提高产品的质量。本技术的目的是这样实现的连续退火机组的防翘装置，设置在连续退火机组的平整段。连续退火机组平整段由机座、依次间隔设置在机座上的平整机构、拉矫装置、张紧辊装置、转向辊及卷取机组成；其特点是，在所述的张紧辊装置出口部位机组的机座上设置一防翘装置，所述的防翘装置由机架、台架、电机、蜗轮蜗杆机构、丝杆、滑块、防翘辊组件组成；所述的机架上部设置台架；所述的电机与连接电机轴的蜗轮蜗杆机构安置在台架上；所述的丝杆下不为例下部与滑块上部连接；所述的滑块设在机架的两内侧之间，滑块下部与防翘辊组件连接。上述的连续退火机组的防翘装置，其中，所述的机架两内侧壁上设有滑槽，机架两内侧壁的滑槽之间设有的滑块可上下滑动。上述的连续退火机组的防翘装置，其中，所述的蜗轮蜗杆机构由蜗杆与蜗轮相啮合组成；蜗杆一端与电机轴连接，蜗轮中设有的连接轴与台架连接。上述的连续退火机组的防翘装置，其中，所述的防翘辊组件由轴承座和设在轴承座内的防翘辊组成。上述的连续退火机组的防翘装置，其中，所述的丝杆呈齿牙条，该丝杆上部与蜗轮相啮合。上述的连续退火机组的防翘装置，其中，所述的滑块两侧呈钩形；轴承座两侧设有凹槽，滑块两侧呈钩形的两端嵌入在轴承座两侧的凹槽中与轴承座相连接。本技术连续退火机组的防翘装置由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果1.本技术由于在张紧辊出口侧增加防翘装置，有效矫直处理了带钢的翘曲，同时确保不对带钢的机械性能与表面质量产生任何不利影响。2.本技术虽然一次性投资较少，但其功效可取代整个专用拉矫装置，具有经济、简单、实用及维护方便等优点。附图说明通过以下对本技术连续退火机组的防翘装置的一实施例结合其附图的描述，可以进一步理解本专利技术的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为图1是现有技术连续退火机组平整段结构示意图。图2是本技术连续退火机组平整段结构示意图。图3是本技术防翘装置设置在连续退火机组中的结构示意图。图4是本技术连续退火机组的防翘装置的主视结构示意图。图5是本技术连续退火机组的防翘装置左视结构示意图。图6是本技术连续退火机组的防翘装置中的蜗轮蜗杆机构结构示意图。图7是本技术连续退火机组的防翘装置中的滑块设置在机架中的结构示意图。图8是本技术连续退火机组的防翘装置中的防翘辊处于最高位置状态示意图。图9是本技术连续退火机组的防翘装置中的防翘辊处于与带钢相接触的临界位置状态示意图。图10是本技术连续退火机组的防翘装置中的防翘辊处于与带钢相压紧位置状态示意图。图11是本技术连续退火机组的防翘装置中的防翘辊处于极限状态示意图。具体实施方式连续退火机组由清洗、退火、平整等工艺段组成。请参见图2、图3、图4及图5所示，在本实施例中，本技术连续退火机组的防翘装置，设置在连续退火机组的平整段，连续退火机组平整段由机座1、依次间隔设置在机座1上的平整机构2、拉矫装置3、张紧辊装置4、防翘装置100、转向辊5及卷取机6组成。其中平整机构2由一对相叠合的小直径工作辊和设置在一对工作辊上下的一对大直径的支撑辊组成；拉矫装置3由3-5组矫直辊组成；张紧辊装置4由四根张紧辊41、42、43、44组成一个辊组。防翘装置100设置在张紧辊装置4的出口部位的机组机座1上，防翘装置由机架11、台架12、电机13、蜗轮蜗杆机构14、丝杆15、滑块16、防翘辊组件17组成。机架11上部设置台架12，采用螺栓18将机架11与台架12紧固连接；电机13与蜗轮蜗杆机构14安置在台架12上。请参见图6所示，蜗轮蜗杆机构14由蜗杆141与蜗轮142相啮合组成；蜗杆141一端与电机13轴连接，蜗轮142中设有的连接轴与台架12连接。请参见图7所示，机架11两内侧壁上设有滑槽111，机架11两内侧壁的滑槽111之间设有的滑块16可上下滑动。丝杆15呈齿牙条，该丝杆15上部与蜗轮142相啮合，丝杆15下部与滑块16上部连接。防翘辊组件17由轴承座172和设在轴承座内的防翘辊171组成，滑块16两侧呈钩形；轴承座171两侧设有凹槽，滑块16两侧呈钩形的两端嵌入在轴承座171两侧的凹槽中与轴承座172相连接。本技术连续退火机组的防翘装置的工作原理是请配合参见图2所示，退火后的带钢A，经过平整机2平整，然后经过拉矫装置3矫直，再通过张紧辊组4的张紧辊41、42、43、44，将带钢A张紧，在张紧辊组4的出口增加设置的防翘辊装置100，与张紧辊44、43相组合，借助张紧辊产生的张力，带钢A经过防翘辊装置时，请配合参见图4、图5所示，由电机13驱动蜗轮蜗杆机构14，蜗轮带动丝杆15，丝杆15带动滑块16在滑槽111中运行，而滑块16与防翘辊轴承座172相连，这样就将防翘辊171从相离带钢A的位置(如附图8所示)压下到接触到带钢A的准工作位置(如附图9所示)，此时压下量δ＝0，防翘辊171的辊面包角α＝0；然后防翘辊171继续压下，并根据带钢A的实际翘曲情况，通过不断调整压下量δ来改变辊面包角α的值(如附图10)，使得处于张紧状态下的带钢A经反复弯曲，在一定大小的拉伸和弯曲应力(该拉伸和弯曲应力取决于包角α)作用下，产生弹塑性拉伸变形，改变带钢A内部的残余应力分布，达到消除翘曲。见图11所示，是防翘辊11极限状态下的位置，此时压下量δ与包角α的值最大。请再配合参见图2所示，带钢A再经转向辊5转向，进入卷取机6，完成带钢A连续退火生产过程。本技术在实际使用中，应该保证压下量δ≤0.95·δmax，以防止本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续退火机组的防翘装置，设置在连续退火机组的平整段，连续退火机组平整段由机座、依次间隔设置在机座上的平整机构、拉矫装置、张紧辊装置、转向辊及卷取机组成；其特征在于：在所述的张紧辊装置出口部位机组的机座上设置一防翘装置，所述的防翘装置由机架、台架、电机、蜗轮蜗杆机构、丝杆、滑块、防翘辊组件组成；　　　　所述的机架上部设置台架；所述的电机与连接电机轴的蜗轮蜗杆机构安置在台架上；所述的丝杆下部与滑块上部连接；所述的滑块设在机架的两内侧之间，滑块下部与防翘辊组件连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝平，丁勇生，方敏，候健卫，姜正连，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]