轧钢机中热轧卷材产品的传送和热处理方法技术

一传送轨道由多个顺序排列的独立驱动的传送区所限定。多个热处理加工站沿着该传送轨道彼此间隔。卷材沿着该传送轨道传送穿过一个或更多个热处理加工站。控制在独立驱动的传送区上传送的卷材的速度，从而为在沿着传送轨道不同位置上的卷材提供不同的传送和／或停留时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及用于生产盘条钢和线材的连续热车L机，并且尤其涉及一种 中心地支撑并以可变的速率传送巻材通體续加工站的巻材处理系统，为了给予巻材产品预定的冶金性能，在该加工站中，冷却以被控的鄉!鈔n速或减缓。
技术介绍
传统的巻材处理系统典型地是依靠连续链条、皿梁或辊式传送机*^输 立式巻材穿过冷却速率可以被加速或者减缓的连续的加工站。巻材在托板上被 传送，且传送机以恒定速度运行。加工站之间的传送时间，以及巻材暴驗温 度控制的加工站环境下的时间间隔，受到恒定传i^I度的约束。传统系统无法 提供合适的热处理，该^S的热处理要求在加工站之间的传送时间可以独立 于在加工站的停留时间而变化，同时可以各自^ii也变化。还发现传统的巻材处理系统的加工站过度地受限于它们的性能，不适于应 用不同的，7转卩来使巻材产品达到宽范围的冶金性能。而且，立式巻材常常有些不稳定并且因此在传送过程中易于倾倒。尤其是 重两吨或以上的较大的巻材，和含有硫和铅的、被用在自动设备上(称之为"高 速切削钢")的巻材产品。
技术实现思路
根据本专利技术的一个方面，传送轨道由多个顺荆咧的、3拉驱动的传送区 所限定。多个热处理加工站沿着该传送轨道彼此间隔。立式巻材被沿着该传送 轨道传送穿过一个顿多个热处理加工站。控制在3拉驱动的传送区上的被传送的巻材的速度，从而为在沿着传送轨道上不同位置的巻材衛共不同的传送和/ 或停留时间。根据本专利技术的另一个方面， 一个或更多个热处理加工站具有隧道外罩，该 隧道外罩具有可调的、用来实现减缓或加速冷却速率的通风口。在巻材M该隧道外罩时，可以M将巻材暴露到加压气流中5l6t—步提高冷却速率。根据本专利技术的另外一个方面，巻材围绕着从支撑托板向上突出的轴而形成。 当巻材髓传送轨飯行时，该轴为它们提供了稳定性。附图说明图1是根据本专利技术的典型的巻材处l系统的平面图2和3分别是沿着图1中的线2-2和3-3的放大截面视图4是表示冷却速率与传送和停留时间的曲线图。具体实施例方式图1表示典型的生产热轧线材的轧钢机的输出端的布置。热车L产品从轧钢 机(没有表示出)、髓轨道10送出，i效Mffi向用于将产品剪切和细分至用户 长段的剪切机12。然后，在细分的长段被转辙器16弓瞎向两个巻材机18的一 个或另一个之前，^feKfl 14中被冷却，其中巻材机18在巻材，加工站A 将产品长段变成立式巻材。然后，转动平台20将巻材传送到限定了传送轨道的 传送系统22的第一支架22a上。传送系统包括一系列独立驱动的传送区，典型地如24所示，其优先包括短 辊平台。由于传送区是3te驱动的，它们的传魏度可以被调整从而达至树巻 材产品的宽的热处理范围。转动辊平台26用来从传送支架22a上传送巻材到第二垂鼓架22b，以弓| 导巻材穿过热处理加工站B。同时M参照图2，可以看到该加工站B包括内 部设置有一系歹咖压气流7賴卩装置30的隧道外罩28。在每一1^g30上，马 达驱动的风扇32用来驱动周围气体Milt3t 34向上m巻材36的内部。在加 工站A，每一个巻材围绕着从支撑巻材的托板40向上突出的中心轴36而形成。 该轴36在巻材沿着传送轨3t^行时向其提供稳定的中心支撑。竖直方向可调的 百叶罩42用来重新弓l导气体使之径向地穿出巻材，且在隧道壁和顶板内的外部百叶44用来进一步控制气^^动。外部驱动器46用来^E^人完全开放到完全关 闭的位置的调整范围内操控百叶。在百叶44完全开放和风扇32运行盼瞎况下， 巻材36处于加速的最大速率的冷却。相反，在关闭风扇32并关闭百叶44的情 况下，巻材处于大大降低的最小速率的减缓冷却。在这两个极端之间的无数的 辨瞇率都是可行的。再次参照图1，侧移传送车48从加工站B接收巻材并用来传送它们到第二 热处理加工站C上的一系列流水线50a、 50b、 50c和50d中的任意一条上，或 者略过加工站C传送巻材至通向远端的钩式运输机和包装设备(没有表示出) 的传送支架22c上。侧移传送车49从流水线50a、 50b、 50c和50d接收巻材并 同样将它们传送至传送支架22c上。从图3可以看出每一个、^7j^戋50a、 50b、 50c和50d包含如加工站B所设 置类型的百叶隧道外罩，但是不包括相连的由加压气流，提供的冷却装置。 为了便于图示，^t7K线50a的百叶被表示为完全开放，流7jCi戈50b的百叶被表 示为部分开放，而纟I7燃50c和50d的百叶被表示为完全关闭。这些不同的调 节分别达到逐步斷氐的冷却速率。通过^j专送系统细分^^te驱动的区，在热处理加工站之间的传送时间可 以不同于并有益地快于通过加工站的传送时间，后者时间的选择需配合于每一 个加工站内的7转卩速率，从而使巻材产品达至,望的冶金性能。因此，如图4所示，在热处理加工站A和B之间的传送时间tl可以相对 iMI短从而M^在该间隔时间内的不受控制的冷却。穿过加工站B的传送时间 t2可以被选择来达到期望的冶金目标，而在加工站B和C之间的传送时间t3也 可以被有益il缩短。在加工站C内的传送时间t4可以被延长来再次达到期望的 冶金目标，传送时间t5可以被选择成以与在前的处理步骤吻合并保证巻材以适时的协同,im专送到下游的钩式运输机和包装设备。在典型的轧机环境下，且仅M实施例的方式，大概IOO(TC温度的热轧线 材产品^^导轨10被接收。该产品在加工站A中在80(TC-100(TC的温叟范围内 被成型为巻材，且在加工站B被冷却至大约60(TC-70(rC的温度。然后可以在加 工站C内以0.2。C至0.5°C/sec的速率进行，二十四小时的减缓冷却。根据前面戶/M，本领域的技术人员可以明白图1所示的布局仅仅是示范性 的，而不是用来限定组成装置的数量和类型、它们的安放方式、或它们的使用方法。尽管传送系统己经被表示为多个^5:驱动的辊道，但是其它独立驱动的 区，例如短链传送区和短传送梁区，可以作为替代品。同样的，尽管隧道外罩 已经被表示为具有百叶开口 ，但是其它用来调整开口的机构也可以作为替代品， 不排除可滑动门、可互相滑动的网板等。而且，为了一定的冶金处理，或是为 了进一步减缓冷却速率或是为了长时间地保持理想的保温温度，可以将热能加 入到隧徵卜罩内。权利要求1、 一种传送和热处理热轧巻材产品的方法，包括 提供由多个)' 鹏、3te驱动的传送区所限定的传送轨道； 衝共多个沿着戶腿的传送轨道彼此间隔的热处理加工站；在所述的传送区上沿着戶;M传送轨道传送所述的巻材并且穿过一个或更多个热处理加工站；以及控制在戶，^^驱动传送区上传送的巻材的速度，从而为在沿着传送轨道 的不同{體的戶诚巻才 {共不同的传送和/或停留时间。2、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述巻材在所述热处理加工 站之一内承受一个加速的7賴卩速率。3、 根据权禾腰求1戶脱的方法，其特征在于，戶脱巻材在戶脱热处理加工 站之一内承受一个减缓的冷却速率。4、 根据权利要求1戶皿的方法，其特征在于，戶，巻材在选择的热处理加 工站内的停留时间大于戶，巻材在选择的热处理加工站之间的传送时间。5、 根据权利要求1戶腿的方法，其特征在于，还包括戶舰巻材围绕着从 支撑巻材的托板向上突出的轴而形成。6、 根据权利要求2所述的方法，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传送和热处理热轧卷材产品的方法，包括：提供由多个顺序排列的、独立驱动的传送区所限定的传送轨道；提供多个沿着所述的传送轨道彼此间隔的热处理加工站；在所述的传送区上沿着所述传送轨道传送所述的卷材并且穿过一个或更多个热处理加工站；以及控制在所述独立驱动传送区上传送的卷材的速度，从而为在沿着传送轨道的不同位置的所述卷材提供不同的传送和／或停留时间。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：MA鲍勒，J奈兰德，TM肖尔，
申请(专利权)人：摩根建设公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]