本实用新型专利技术公开了一种高精度轧钢机，包括轧钢机主体，轧钢机的上轧钢辊组由第一支撑辊、第二支撑辊和第一工作辊构成，第一工作辊位于第一支撑辊和第二支撑辊之间，且位于第一支撑辊和第二支撑辊下方，第一支撑辊和第二支撑辊防止第一工作辊弯曲；轧钢机的下轧钢辊组由第二工作辊、第三支撑辊和第四支撑辊连接构成，第二工作辊位于第三支撑辊和第四支撑辊之间，且位于第三支撑辊和第四支撑辊上方，第三支撑辊和第四支撑辊防止第二工作辊弯曲；第一工作辊和第二工作辊上下对应；第二机架上安装第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁分别与第一工作辊和第二工作辊一一对应，且第一磁铁和第二磁铁分别位于第一工作辊和第二工作辊进钢侧。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高精度轧钢机。
技术介绍
现有的轧钢机结构过于复杂，制造成本较高，其主要原因是现有的轧钢机为防止轧钢过程中，工作辊在带钢的移动作用下弯曲，均采用五个以上的支撑辊为工作限位；支撑辊的数量增多，增加了轧钢机的体积和成本，并且由于结构复杂，因此，难以提高轧钢机的精密度，无法实现轧制超薄带钢。
技术实现思路
本技术的目的，是提供一种高精度轧钢机，它可通过支撑辊和防弯曲机构共同防止工作辊弯曲，可减少支撑辊的数量，降低生产成本，简化轧钢机的结构，提高轧钢机的精密度。本技术的目的是通过以下技术方案实现的高精度轧钢机，包括轧钢机主体， 轧钢机的上轧钢辊组由第一支撑辊、第二支撑辊和第一工作辊构成，第一工作辊位于第一支撑辊和第二支撑辊之间，且位于第一支撑辊和第二支撑辊下方，第一支撑辊和第二支撑辊防止第一工作辊弯曲；轧钢机的下轧钢辊组由第二工作辊、第三支撑辊和第四支撑辊连接构成，第二工作辊位于第三支撑辊和第四支撑辊之间，且位于第三支撑辊和第四支撑辊上方，第三支撑辊和第四支撑辊防止第二工作辊弯曲；第一工作辊和第二工作辊上下对应； 第二机架上安装第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁分别与第一工作辊和第二工作辊一一对应，且第一磁铁和第二磁铁分别位于第一工作辊和第二工作辊进钢侧。为进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案实现第二机架上安装第一限位件和第二限位件，第一限位件位于第一工作辊的出钢侧，第二限位件位于第二工作辊的出钢侧。所述的第一限位件和第二限位件是磁铁，第一限位件与第一磁铁磁极相对，第二限位件与第二磁铁磁极相对。所述的第一限位件和第二限位件是防弯辊，防弯辊的直径小于第一工作辊和第二工作辊的直径。本技术的积极效果在于它在工作辊的进钢侧安装有磁铁，磁铁利用磁力抵消带钢对工作辊的拉力，从而，可减少支撑辊的负荷，减少支撑辊的数量，简化轧钢机的结构，提高轧机的精密度，降低轧机的生产成本。它还在每根工作辊的出钢侧安装小于工作辊直径的防弯辊用于防止工作辊弯曲；也可在每根工作辊的出钢侧安装另一块定位用磁铁， 同一工作辊两侧的磁铁为同极相对，从而能进一步防止工作辊弯曲变形，有效提高轧钢的质量。本技术还具有结构简洁紧凑，便于维修的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是沿图IA-A线的剖视结构示意图。附图标记1第一机架2电机3联轴器4变速箱5第一接轴6第二接轴CN 7第二机架8压下装置9第一支撑辊10第二支撑辊11第三支撑辊12第四支撑辊 13第一工作辊14第二工作辊15第一磁铁16第一限位件17第二磁铁18第二限位件。具体实施方式本技术所述的高精度轧钢机，包括轧钢机主体，所述的轧钢机主体包括现有轧钢机的第二机架7、压下装置8、第一接轴5、第二接轴6、变速箱4、联轴器3、电机2和上下两组轧钢辊组等部件。所述高精度轧钢机与现有轧钢机的区别在于如图2所示，轧钢机的上轧钢辊组由第一支撑辊9、第二支撑辊10和第一工作辊13构成，第一工作辊13位于第一支撑辊9和第二支撑辊10之间，且位于第一支撑辊9和第二支撑辊10下方，第一支撑辊9和第二支撑辊10防止第一工作辊13弯曲；轧钢机的下轧钢辊组由第二工作辊14、第三支撑辊11和第四支撑辊12连接构成，第二工作辊14位于第三支撑辊11和第四支撑辊 12之间，且位于第三支撑辊11和第四支撑辊12上方，第三支撑辊11和第四支撑辊12防止第二工作辊14弯曲。压下装置8通过第一支撑辊9和第二支撑辊10产生合力使第一工作辊13仅可垂直向下压轧，第三支撑辊11和第四支撑辊12的合力使第二工作辊14仅可垂直向上压轧，支撑辊防止第一工作辊13和第二工作辊14在生产时发生弯曲，上下都不能产生挠度。第一工作辊13和第二工作辊14上下对应用于轧钢作业。如图2所示，第二机架 7上安装第一磁铁15和第二磁铁17，第一磁铁15和第二磁铁17分别与第一工作辊13和第二工作辊14 一一对应，且第一磁铁15和第二磁铁17分别位于第一工作辊13和第二工作辊14进钢侧。第一磁铁15和第二磁铁17通过磁力抵消带钢行进对第一工作辊13和第二工作辊14造成的拉力，可辅助第一支撑辊9、第二支撑辊10、第三支撑辊11和第四支撑辊12，防止第一工作辊13和第二工作辊14弯曲变形。第一磁铁15和第二磁铁17构成工作辊的防弯曲机构。所述高精度轧钢机的轧钢过程和工作原理与现有轧钢机完全相同，只是大幅简化了防止工作辊弯曲的机构，提高了轧钢机的精密度，使轧机适合轧制超薄带钢。为进一步防止第一工作辊13和第二工作辊14弯曲变形，如图2所示，第二机架7 上安装第一限位件16和第二限位件18，第一限位件16位于第一工作辊13的出钢侧，第二限位件18位于第二工作辊14的出钢侧。第一限位件16和第二限位件18分别阻止第一工作辊13和第二工作辊14轧带钢时弯曲。所述的第一限位件16和第二限位件18可以都是磁铁，第一限位件16与第一磁铁15磁极相对，第二限位件18与第二磁铁17磁极相对。所述的第一限位件16和第二限位件18也可以是防弯辊。防弯辊的直径应小于第一工作辊 13和第二工作辊14的直径，以防止防弯辊与带钢之间接触，杜绝带钢对防弯辊造成弯曲影响。防弯辊阻挡第一工作辊13和第二工作辊14弯曲。通常第一限位件16与第一工作辊 13间及第二限位件18与第二工作辊14间的间距为10 - 20mm,既可防止第一工作辊13和第二工作辊14过度弯曲，又不会影响第一工作辊13和第二工作辊14的正常工作。本技术所述的技术方案并不限制于本技术所述的实施例的范围内。本技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。权利要求1.高精度轧钢机，包括轧钢机主体，其特征在于轧钢机的上轧钢辊组由第一支撑辊 (9)、第二支撑辊(10)和第一工作辊(13)构成，第一工作辊(13)位于第一支撑辊(9)和第二支撑辊(10)之间，且位于第一支撑辊(9)和第二支撑辊(10)下方，第一支撑辊(9)和第二支撑辊(10)防止第一工作辊(13)弯曲；轧钢机的下轧钢辊组由第二工作辊(14)、第三支撑辊(11)和第四支撑辊(12)连接构成，第二工作辊(14)位于第三支撑辊(11)和第四支撑辊(12)之间，且位于第三支撑辊(11)和第四支撑辊(12)上方，第三支撑辊(11)和第四支撑辊(12)防止第二工作辊(14)弯曲；第一工作辊(13)和第二工作辊(14)上下对应；第二机架(7)上安装第一磁铁(15)和第二磁铁(17)，第一磁铁(15)和第二磁铁(17)分别与第一工作辊(13)和第二工作辊(14) 一一对应，且第一磁铁(15)和第二磁铁(17)分别位于第一工作辊(13)和第二工作辊(14)进钢侧。2.根据权利要求1所述的高精度轧钢机，其特征在于第二机架(7)上安装第一限位件 (16)和第二限位件(18)，第一限位件(16)位于第一工作辊(13)的出钢侧，第二限位件(18) 位于第二工作辊(14)的出钢侧。3.根据权利要求2所述的高精度轧钢机，其特征在于所述的第一限位件(16)和第二限位件(18)是磁铁，第一限位件(16)与第一磁铁(15)磁极相对，第二限位件(18)与第二磁铁(17)磁极相对。4.根据权利要求2所述的高精度轧钢机，其特征在于所述的第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：雷亚夫，王智胜，
申请(专利权)人：雷亚夫，王智胜，
类型：实用新型
国别省市：
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