无张力带钢磁浮进给装置及磁浮高速超薄连轧机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无张力带钢磁浮进给装置，包括进给装置机架，进给装置机架上安装第一传送带，第一传送带由第一下传动辊、第二下传动辊和第一传动带连接构成，第一传动带的外表面安装数个定位磁铁；进给装置机架上安装驱动装置，驱动装置与第一传送带的驱动轴连接。还公开了一种装有所述无张力带钢磁浮进给装置的磁浮高速超薄连轧机，它包括至少两台轧钢机，同一安装基座上安装轧钢机和所述无张力带钢磁浮进给装置，每台轧钢机的两侧各安装一台所述磁浮进给装置。无张力带钢磁浮进给装置可改变现有轧钢机拉拽送带钢方式，改为推动带钢向轧钢机输送带钢的方式，可从根本上解决现有轧钢机无法轧制超薄带钢的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种无张力带钢磁浮进给装置及磁浮高速超薄连轧机。
技术介绍
现有的轧钢设备轧制带钢的厚度受较大限制，热轧带钢最薄厚度为0. 8mm，冷轧带钢最薄厚度为0. 2mm，其原因是第一，现有轧钢机为能轧制出较薄的带钢，其工作辊直径必然较小。直径小的工作辊在现有的张力拉轧过程中易被带钢拉拽弯曲，产生轧辊不规则地弹性变形，且目前没有精密成功的反弯技术加以弥补，因此，冷轧或热轧超薄带钢特别困难，所轧出的所谓超薄带钢也不具有实际应用的价值。第二，现有轧钢设备，其带钢都是以拉拽方式使带钢相对轧钢机行进。轧制过程中，带钢内存在较大张力，张力使带钢变形，一方面，影响带钢的轧制质量，另一方面，易出现带钢轧薄后易被拉断的情况，这是制约现有轧钢机无法轧制超薄带钢的主要原因。现有的能轧制超薄带钢的方法是重钢球滚碾短件超薄冷轧带钢方法，但其存在以下不足是一方面它的生产效率低，生产成本高，难以推广应用；第二方面，它仅可轧制短件，无法轧制长件，难以满足市需求；第三方面，它仅可实现冷轧，无法实现热滚轧。
技术实现思路
本技术的目的，是提供一种无张力带钢磁浮进给装置及磁浮高速超薄连轧机。无张力带钢磁浮进给装置可改变现有轧钢机拉拽送带钢方式，改为推动带钢向轧钢机输送带钢的方式，可从根本上解决现有轧钢机无法轧制超薄带钢的问题，使磁浮高速超薄连轧机实现真正意义上的超薄轧制。本技术的目的是通过以下技术方案实现的无张力带钢磁浮进给装置，包括进给装置机架，进给装置机架上安装第一传送带，第一传送带由第一下传动辊、第二下传动辊和第一传动带连接构成，第一传动带的外表面安装数个定位磁铁；进给装置机架上安装驱动装置，驱动装置与第一传送带的驱动轴连接。进给装置机架上安装第二传送带，第二传送带位于第一传送带的上方；第二传送带由第一上传动辊、第二上传动辊和第二传动带连接构成，第二传动带的外表面安装数块吸盘；第二传动带和第一传动带之间是带钢输送通道。装有所述无张力带钢磁浮进给装置的磁浮高速超薄连轧机，包括至少两台轧钢机，同一安装基座上安装轧钢机和所述无张力带钢磁浮进给装置，每台轧钢机的两侧各安装一台所述磁浮进给装置。所述轧钢机包括轧钢机主体，轧钢机的上轧钢辊组由第一支承辊、第二支承辊和第一工作辊构成，第一工作辊位于第一支承辊和第二支承辊之间，且位于第一支承辊和第二支承辊下方，第一支承辊和第二支承辊防止第一工作辊弯曲；轧钢机的下轧钢辊组由第二工作辊、第三支承辊和第四支承辊连接构成，第二工作辊位于第三支承辊和第四支承辊之间，且位于第三支承辊和第四支承辊上方，第三支承辊和第四支承辊防止第二工作辊弯曲；第一工作辊和第二工作辊上下对应；第二机架上安装第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁分别与第一工作辊和第二工作辊一一对应，且第一磁铁和第二磁铁分别位于第一工作辊和第二工作辊进钢侧。第二机架上安装第一限位件和第二限位件，第一限位件位于第一工作辊的出钢侧，第二限位件位于第二工作辊的出钢侧。所述的第一限位件和第二限位件是磁铁，第一限位件与第一磁铁磁极相对，第二限位件与第二磁铁磁极相对。所述的第一限位件和第二限位件是防弯辊，防弯辊的直径小于第一工作辊和第二工作辊的直径。本技术的积极效果在于无张力带钢磁浮进给装置可推动带钢进入轧钢机， 彻底改变了现有的带钢的进给方式，变被动拉拽为主动推进，能有效消带钢在轧制过程中的张力，避免带钢被拉断的情况发生，使连续轧制超薄带钢成为现实，具体地说，冷轧厚度可达0. 2 — 0. 02mm,热轧厚度可达0. 5 — 0. 1mm。另外，所述磁浮高速超薄连轧机，在其工作辊的进钢侧安装有磁铁，磁铁利用磁力抵消带钢的拉力，从而，可减少支撑辊的负荷，减少支撑辊的数量，简化轧机的结构，提高轧机的精密度，降低轧机的生产成本。它还在每根工作辊的出钢侧安装小于工作辊直径的防弯辊用于防止工作辊弯曲，或在在每根工作辊的出钢侧安装另一块限位用磁铁，同一工作辊两侧的磁铁为同极相对，从而能进一步防止工作辊弯曲变形，有效提高轧钢的质量。本技术还具有结构简洁紧凑和维修方便的优点。附图说明图1是本技术所述无张力带钢磁浮进给装置的结构示意图；图2是图1的A-A 剖视结构示意图；图3是本技术所述磁浮高速超薄连轧机的结构示意图；图4是图3的 B-B剖视结构示意图；图5是图4的I局部放大结构示意图。附图标记1第一机架2电机3联轴器4变速箱5第一接轴6第二接轴7第二机架8压下装置9第一支承辊10第二支承辊11第三支承辊12第四支承辊 13第一工作辊14第二工作辊15第一磁铁16第一限位件17第二磁铁18第二限位件19第二传动带20第一传动带21无张力带钢磁浮进给装置22第一下传动辊 23第二下传动辊M第一上传动辊25第二上传动辊沈定位磁铁27吸盘观轧钢机四带钢30第一电机31第二电机32进给装置机架。具体实施方式本技术所述的无张力带钢磁浮进给装置，如图1和图2所示，包括进给装置机架32，进给装置机架32上安装第一传送带，第一传送带由第一下传动辊22、第二下传动辊 23和第一传动带20连接构成，第一传动带20的外表面安装数个定位磁铁沈；进给装置机架32上安装驱动装置，驱动装置与第一传送带的驱动轴连接。输送带钢四时，带钢四在定位磁铁26的作用下紧密吸附于第一传动带20上，驱动装置通过第一传送带的驱动轴，即第一下传动辊22或第二下传动辊23的轴带动第一传送带转动工作。第一传动带20通过与带钢四之间的磨擦力带动带钢四行进，从而将带钢 29推入轧钢机内。为进一步增加所述进给装置提供给带钢四的推力，如图2所示，进给装置机架32 上安装第二传送带，第二传送带位于第一传送带的上方；第二传送带由第一上传动辊对、 第二上传动辊25和第二传动带19连接构成，第二传动带19的外表面安装数块吸盘27 ；第二传动带19和第一传动带20之间是带钢输送通道。带钢四位于第二传动带19与第一传动带20之间的输送通道内，吸盘27吸紧带钢四，使第一传送带和第二传送带能更牢固的抓住带钢四，为带钢四提高更大的推力，为带钢四穿越轧钢机的工作辊提供动力。所述的磁浮进给装置是将带钢四推入轧钢机内，替代现有的拉拽带钢四行进的方式，可消除带钢四的张力，并防止带钢被拉断的情况发生。而且，所述磁浮进给装置与带钢四的接触面积大，可使带钢四受力更加均勻，防止带钢变形，能进一步解决拉轧工艺存在的缺陷。如图3至5所示，装有权利要求1或2所述无张力带钢磁浮进给装置的磁浮高速超薄连轧机，包括至少两台轧钢机，同一安装基座上安装轧钢机和所述无张力带钢磁浮进给装置，每台轧钢机的两侧各安装一台所述磁浮进给装置。工作时，轧钢机一侧的磁浮进给装置将带钢四推入轧钢机观内，轧钢机观另一侧的进给装置同步将带钢四拉出，整个过程中带钢四内几乎无张力，不存在被拉断的可能，从而，可冷轧出厚度为0. 2-0. 02mm的带钢，或热轧出厚度为0. 5-0. Imm的带钢，实现轧制超薄带钢。所述连轧机的整个工作原理和轧制过程与现有的连轧机相同，区别在于将拉拽输送带钢四的方式改为由磁浮进给装置输送，从而可克服拉拽带钢存在的带钢易变形，易断裂的问题。由于带钢四在整个轧制过程中不存张力，因此，带钢四轧制后即为成品，无须上整型机整型，可大幅提高轧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷亚夫，王智胜，
申请(专利权)人：雷亚夫，王智胜，
类型：实用新型
国别省市：