磁悬浮超导轧机制造技术

本发明专利技术所述的磁悬浮超导轧机，涉及一种运用磁悬浮技术轧压的板带钢轧机。磁悬浮超导轧机包括轧压平台、轧压机构及待轧钢板运行通道；轧压机构通过上支架装于轧压平台的上部；在轧压机构与轧压平台之间形成待轧钢板运行通道；在轧压机构上部装有伺服液压装置；本发明专利技术具有结构新颖、加工简便、降低成本、提高效率、提升了产品质量、增加了设备的使用寿命等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型磁悬浮超导轧机。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术所述的磁悬浮超导轧机，涉及一种运用磁悬浮技术轧压的板带钢轧机。磁悬浮超导轧机包括轧压平台、轧压机构及待轧钢板运行通道；轧压机构通过上支架装于轧压平台的上部；在轧压机构与轧压平台之间形成待轧钢板运行通道；在轧压机构上部装有伺服液压装置；本专利技术具有结构新颖、加工简便、降低成本、提高效率、提升了产品质量、增加了设备的使用寿命等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型磁悬浮超导轧机。【专利说明】磁悬浮超导轧机
本专利技术所述的磁悬浮超导轧机，涉及一种运用磁悬浮技术轧压的板带钢轧机。
技术介绍
板带钢轧机是钢材生产企业中常见的生产设备，采用传统的拉拔工艺强行机械拉钢轧制，造成板材出现镰刀弯、边浪、中浪、偏移、飘形、断带等不良问题，造成板带厚薄不均、产品质量较差，在轧制后还需要再用机械拉矫校正板型重复加工等问题，既不能实现板材超薄轧制，更不能实现板材的超宽轧制和钢铁超强轧制。现有的轧机均为上下工作辊同时轧压钢板，轧机具有下工作辊、下支撑辊几下支承辊等结构，增加了设备的制造维修成本，并且因为上下工作辊变形等情况的发生使得板材出现薄厚不均、波浪弯翘边等问题；为了避免这些问题的发生，一些轧机在工作辊的两侧增加了支承辊或固定辊，以防止工作辊的变形；可是这种结构同样避免不了工作辊的变形，而且还增加了轧机的生产维修成本。专利号为“200620087866.1”中介绍了一种《磁浮轧机》，在上支撑辊的上部安装了电磁模块及电磁压下模块，利用磁场电磁铁所产生的强磁场的排斥力，对上下支撑棍和上下工作辊均匀下压施力，使工作辊的辊身整体受力均匀，从而解决对辊身采用两端下压方式在轧钢过程中辊身受力不均，发生变形的问题；虽然此专利技术解决了辊身变形问题，但是还是采用上下工作辊辊峰轧压方式，同样不能避免因辊峰错位而造成的轧压处的板材出现镰刀弯、边浪、中浪、偏移、飘形、断带等不良问题。针对上述现技术中所存在的问题，研究设计一种新型的磁悬浮超导轧机，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现思路
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本专利技术的目的是研究设计一种新型的磁悬浮超导轧机。用以解决现有技术中存在的:因轧压工艺及轧压机结构不合理而造成轧压后的板材出现镰刀弯、边浪、中浪、偏移、飘形、断带等不良问题。本专利技术是利用电磁场确定轨道使待轧钢板(轧件)在规定的方向高速运行，笔直地前进(不发生任意偏斜)，又能可控地利用电磁加大的增速效应使板带钢高速地推进和高速的出钢，以形成无推拉率地高速直线轧制过钢的目的，全然改变了传统的一贯地拉轧技术，即简便又高端，从而超过人们想象地把板材的变形复杂过程技术变简单化了。同时将轧机下部结构进行改革，用支撑垫块与轧压模块取代了下支撑辊与下工作辊，形成工作辊与轧压模块的辊峰与平面的轧压方式，避免因辊峰错位而造成的轧压处的板材出现镰刀弯、边浪、中浪、偏移、飘形、断带等不良问题。本专利技术的技术解决方案是这样实现的:本专利技术所述的磁悬浮超导轧机，包括轧压平台、轧压机构及待轧钢板运行通道；轧压机构装于轧压平台的上部，在轧压机构与轧压平台之间形成待轧钢板运行通道；其特征在于:轧压机构通过上支架装于轧压平台的上部；在轧压机构上部装有伺服液压装置；压榨平台包括下槽体、支撑垫块、永磁铁1、轧压模块；下槽体为上部敞开的槽体结构，在其内部装有油膜基与多个支撑垫块，在支撑垫块的上部嵌装有永磁铁I，轧压模块通过永磁铁I吸附在支撑垫块的上部；轧压模块上加工有电磁轨道槽，电磁轨道穿过电磁轨道槽；轧压机构包括上机体、支承辊、自由辊、工作辊、轴承座、永磁铁II ;上机体上具有多组纵向排列的支承辊孔、自由辊孔及工作辊孔；在支承辊孔的上部与支承辊孔、自由辊孔及工作辊孔的两侧对称加工有永磁铁槽，在永磁铁槽内装有永磁铁II,并通过永磁铁槽盖封装，永磁铁II靠近各辊的一侧为同极；支承辊、自由辊及工作辊分别插入到支承辊孔、自由辊孔及工作辊孔内，并通过轴承座装于各辊孔两端的辊孔盖上；工作辊的一端与电机的输出轴相连接；工作辊位于轧压模块的上方；在每组支承辊孔、自由辊孔及工作辊孔的外部加工有空冷腔，空冷腔通过管路与输氮设备相连接；上机体装于滑轨上；待轧钢板由待轧钢板运行通道之间穿过，在待轧钢板上部形成油膜。本专利技术所述的上支架上装有滑轨，轧压机构装于滑轨上。本专利技术所述的多个工作辊由入板端至出板端依次做减径设计的工作辊。本专利技术所述的支承辊、自由辊与工作辊纵向排列，支承辊为上辊、自由辊为中辊、工作辊为下辊；本专利技术所述的支承辊、自由辊与工作辊的轴心连线垂直于下方轧压模块的上部平台。本专利技术所述的上机体上加工的支承辊孔、自由辊孔及工作辊孔辊组为5组。本专利技术所述的轧压模块的数量与工作辊的数量相同为5个。本专利技术所述的管路上装有单项透气阀，防止氮气回流。本专利技术所述的支承辊与支承辊孔、自由辊与自由辊孔及工作辊与工作辊孔之间的间隙为 1.5-1.8mm。本专利技术的轧压步骤为:1、首先通过伺服液压装置带动上机体沿滑轨向下移动，同时开启电机带动工作辊旋转，工作辊同时带动自由辊与支承辊旋转；工作辊接触到下槽体内的油膜基，并将油带入到工作辊、自由辊及支承辊腔中；再通过伺服液压装置带动上机体上移；2、在上机体下移，工作辊将油带入到辊腔中的同时，通过外部输氮设备向空冷腔内注入液氮，将有凝结在轴腔内，(液氮的温度为-195°，保证工作时的轧辊温度为20-30。)；3、通过外力将待轧钢板输送到下槽体上方，打开电源，电磁轨道通电后引导待轧钢板沿正确方向前行；同时伺服液压装置带动上机体沿滑轨向下移动，对待轧钢板进行轧压；4、在工作辊转动轧压钢板的同时将辊腔内的油带出部分，在钢板上部形成油膜；5、逐渐加大电流强度,使电磁轨道产生的磁悬浮拉力加大,带动钢板快速向前运动依次进入到后面的轧辊下进行轧压。本专利技术的优点是显而易见的，主要表现在:1、本专利技术用支撑垫块与轧压模块取代了下机架与下辊系，实现了垂直轧压平面，改变了辊对辊的轧压形式，解决了辊峰对辊峰轧制的相互滑动现象，保证板型高平直度；2、磁悬浮轧辊的优点在于利用了磁场原理，悬浮转动使轧辊确保了零弹性变形，完全解决了轧辊的机械摩擦；3、本专利技术采用空冷控制机体适应温度，保证轧机高速运行，代替了水冷和切削液，实现无氧化轧制，保证金属变形的合理性，并确保了板材的光洁度；4、本专利技术由非机械自动进给取代了机械强行拉拔，从根本上解决了变形故障的弊端;5、本专利技术实现了无堆拉率直线过钢，形成了第二高速度轧制，即第二磁浮速度高于主机传动速度20%,因此本专利技术比普通轧机效率提高近I倍，提高了工作效率；6、本专利技术结构由繁入简，减少了张力辊、矫直校正设备及对中机等，降低了制造与维护成本60%以上；7、本专利技术的轧压模块内部装有电磁轨道，确保了待轧钢板(轧件)在规定的方向高速运行，笔直地前进(不发生任意偏斜);8、本专利技术在各辊两侧及支承辊的上方装有永磁铁，确保各辊在磁场的作用下进行悬浮压榨，同时保证工作辊不会产生变形；9、本专利技术在轧压时，在钢板上部形成油膜，使得钢板表面避免了氧化发生，确保了广品品质;10、本专利技术由于在各辊两侧装有永磁铁，且永磁铁靠近辊的一次为同极，防止了辊在工作中产生位移及弹性变形。本专利技术具有结构新颖、加工简便、降低成本、提高效率、提升了产品质量、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷亚夫，
申请(专利权)人：雷亚夫，袁永臣，于永维，
类型：发明
国别省市：