带吹扫装置的铝板带冷轧机制造方法及图纸

带吹扫装置的铝板带冷轧机，包括机架，机架上由前到后顺次设有压辊、第一上展平辊、下展平辊、第二上展平辊、光亮辊、冷轧辊组、一次吹液装置、托板和圆盘剪装置，其特征在于：所述吹扫装置设置在圆盘剪装置的后侧或前侧，所述吹扫装置设置两套，两套吹扫装置分别设在圆盘剪装置上的左右两侧，每套吹扫装置均包括一根主风管和两根支风管，两根支风管的进口分别与主风管的出口连接，两根支风管的出风端分别设在圆盘剪装置的工作面的上方和下方，两根支风管的出风端均先向后或向前折弯再向外弯折前出风口朝向铝板带表面倾斜设置。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】带吹扫装置的铝板带冷轧机，包括机架，机架上由前到后顺次设有压辊、第一上展平辊、下展平辊、第二上展平辊、光亮辊、冷轧辊组、一次吹液装置、托板和圆盘剪装置，所述吹扫装置设置在圆盘剪装置的后侧或前侧，所述吹扫装置设置两套，两套吹扫装置分别设在圆盘剪装置上的左右两侧。本技术设计合理、结构简单，在现有冷轧机基础上增设两套吹扫装置即可，将铝板带两侧边沿的油液吹落，从而保证铝板带的表面质量，也回收了油液，节约了成本。【专利说明】带吹扫装置的铝板带冷轧机
本技术涉及一种冷轧机，尤其涉及一种带吹扫装置的铝板带冷轧机。
技术介绍
冷轧机广泛应用于铝板带的加工生产。由于冷轧机在冷轧作业过程中，需要使用油液进行冷却和润滑铝板带，所以铝板带上沾附有较多的油液，在冷轧机的上工作辊和下工作辊的出口处设有一次吹液装置，一次吹液装置将铝板带表面的油液两侧吹，但部分油液被吹到铝板带两侧边沿前就停留到边沿，铝板带两侧边缘上下板面就带有油液，这样会使铝板带缠绕卷取前的产品板面产生黄斑，影响产品质量，也造成了油液的浪费。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种可将铝板带左右两侧的上下表面油液吹落、提高产品质量、减少油液浪费的带吹扫装置的铝板带冷轧机。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:带吹扫装置的铝板带冷轧机，包括机架，机架上由前到后顺次设有压辊、第一上展平辊、下展平辊、第二上展平辊、光亮辊、冷轧辊组、一次吹液装置、托板和圆盘剪装置，所述吹扫装置设置在圆盘剪装置的后侧或前侧，所述吹扫装置设置两套，两套吹扫装置分别设在圆盘剪装置上的左右两侧，每套吹扫装置均包括一根主风管和两根支风管，两根支风管的进口分别与主风管的出口连接，两根支风管的出风端分别设在圆盘剪装置的工作面的上方和下方，两根支风管的出风端均先向后或向前折弯再向外弯折前出风口朝向铝板带表面倾斜设置。所述主风管上设有调节阀，主风管为方形管，主风管外设有卡板，卡板上设有与主风管外壁配合的方形槽，卡板通过连接螺钉固定连接在圆盘剪装置上，卡板下侧设有伸入到方形槽内顶紧螺钉。所述下展平辊通过可调节上下位置的支架设在机架上，光亮辊的两端分别连接有调节油缸。所述冷轧辊组包括自上而下依次设置的上支撑辊、上工作辊、下工作辊和下支撑辊，上支撑辊和上工作辊接触并传动连接，下工作辊和下支撑辊接触并传动连接，上支撑辊、上工作辊、下工作辊和下支撑辊的中心线位于同一个铅垂平面上，下支撑辊两端通过支撑液压缸设在机架上。所述机架前方设有开卷机，开卷机上设有料卷，机架后方设有卷取机，机架上在卷取机和圆盘剪装置之间设有偏导辊。采用上述技术方案，料卷上的铝板带依次穿过压辊、第一上展平辊、下展平辊、第二上展平辊、光亮辊前进入到上工作辊和下工作辊之间进行冷轧作业，一次吹液装置先把油液吹到铝板带的左右两侧，接着铝板带再通过圆盘剪装置和偏导辊卷到卷取机上，圆盘剪装置将铝板带两侧的毛边剪切，在铝板带通过圆盘剪装置后或前，高压气流通过主风管进入到支风管内，支风管的出风口吹出高压气流将铝板带边缘表面的油液吹落到地面的收集槽内。两根支风管的出风端均先向后或向前折弯再向外弯折前出风口朝向铝板带倾斜设置，即支风管的出风口不与支风管本体在同一铅垂平面上，这样就可以防止气流吹到支风管上再反射回去，影响吹扫效果。主风管为方形管，并通过具有方形槽的卡板固定到圆盘剪装置上，这样可以防止主风管转动而影响支风管出风口的吹扫角度。顶紧螺钉用于固定主风管，当调节好支风管出风口位置前，就将顶紧螺钉拧紧即可。本技术设计合理、结构简单，在现有冷轧机基础上增设两套吹扫装置即可，将铝板带两侧边沿的油液吹落，从而保证铝板带的表面质量，也回收了油液，节约了成本。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1中吹扫装置的结构示意图；图3是图2中支风管的俯视图；图4是图2中卡板的侧视图。【具体实施方式】如图1、图2、图3和图4所示，本技术的带吹扫装置的铝板带冷轧机，包括机架1，机架I上由前到后顺次设有压辊2、第一上展平辊3、下展平辊4、第二上展平辊5、光亮辊6、冷轧辊组、一次吹液装置7、托板8和圆盘剪装置9，所述吹扫装置28设置在圆盘剪装置9的后侧或前侧，所述吹扫装置28设置两套，两套吹扫装置28分别设在圆盘剪装置9上的左右两侧，每套吹扫装置28均包括一根主风管10和两根支风管11，两根支风管11的进口分别与主风管10的出口连接，两根支风管11的出风端分别设在圆盘剪装置9的工作面的上方和下方，两根支风管11的出风端均先向后或向前折弯再向外弯折前出风口朝向铝板带表面26倾斜设置。主风管10上设有调节阀，主风管10为方形管，主风管10外设有卡板12，卡板12上设有与主风管10外壁配合的方形槽13，卡板12通过连接螺钉14固定连接在圆盘剪装置9上，卡板12下侧设有伸入到方形槽13内顶紧螺钉15。下展平辊4通过可调节上下位置的支架16设在机架I上，光亮辊6的两端分别连接有调节油缸17。冷轧辊组包括自上而下依次设置的上支撑辊18、上工作辊19、下工作辊20和下支撑辊21，上支撑辊18和上工作辊19接触并传动连接，下工作辊20和下支撑辊21接触并传动连接，上支撑辊18、上工作辊19、下工作辊20和下支撑辊21的中心线位于同一个铅垂平面上，下支撑辊21两端通过支撑液压缸27设在机架I上。机架I前方设有开卷机22，开卷机22上设有料卷23，机架I后方设有卷取机24，机架I上在卷取机24和圆盘剪装置9之间设有偏导辊25。本技术当中的一次吹液装置7、圆盘剪装置9、开卷机22和卷取机24均为现有成熟技术，具体构造不再赘述。本技术在工作使用时，料卷23上的铝板带26依次穿过压辊2、第一上展平辊3、下展平辊4、第二上展平辊5、光亮辊6前进入到上工作辊19和下工作辊20之间进行冷轧作业，一次吹液装置7先把油液吹到铝板带26的左右两侧，接着铝板带26再通过圆盘剪装置9和偏导辊25卷到卷取机24上，圆盘剪装置9将铝板带26两侧的毛边剪切，在铝板带26通过圆盘剪装置9后或前，高压气流通过主风管10进入到支风管11内，支风管11的出风口吹出高压气流将铝板带26边缘表面的油液吹落到地面的收集槽内。两根支风管11的出风端均先向后或向前折弯再向外弯折前出风口朝向铝板带倾斜设置，即支风管11的出风口不与支风管11本体在同一铅垂平面上，这样就可以防止气流吹到支风管11上再反射回去，影响吹扫效果。主风管10为方形管，并通过具有方形槽13的卡板12固定到圆盘剪装置9上，这样可以防止主风管10转动而影响支风管11出风口的吹扫角度。顶紧螺钉15用于固定主风管10，当调节好支风管11出风口位置前，就将顶紧螺钉15拧紧即可。【权利要求】1.带吹扫装置的铝板带冷轧机，包括机架，机架上由前到后顺次设有压辊、第一上展平辊、下展平辊、第二上展平辊、光亮辊、冷轧辊组、一次吹液装置、托板和圆盘剪装置，其特征在于:所述吹扫装置设置在圆盘剪装置的后侧或前侧，所述吹扫装置设置两套，两套吹扫装置分别设在圆盘剪装置上的左右两侧，每套吹扫装置均包括一根主风管和两根支风管，两根支风管的进口分别与主风管的出口连接，两根支风管的出风端分别设在圆盘剪装置的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
带吹扫装置的铝板带冷轧机，包括机架，机架上由前到后顺次设有压辊、第一上展平辊、下展平辊、第二上展平辊、光亮辊、冷轧辊组、一次吹液装置、托板和圆盘剪装置，其特征在于：所述吹扫装置设置在圆盘剪装置的后侧或前侧，所述吹扫装置设置两套，两套吹扫装置分别设在圆盘剪装置上的左右两侧，每套吹扫装置均包括一根主风管和两根支风管，两根支风管的进口分别与主风管的出口连接，两根支风管的出风端分别设在圆盘剪装置的工作面的上方和下方，两根支风管的出风端均先向后或向前折弯再向外弯折前出风口朝向铝板带表面倾斜设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙俊朋，胡冠奇，李松涛，陈军歌，李红军，申亚敏，
申请(专利权)人：登电集团铝加工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：