【技术实现步骤摘要】
本专利技术公开了一种低温稳定型聚α-烯烃油品减阻剂悬浮体系的制备方法,属于减阻剂悬浮体系的制备领域。
技术介绍
工业化生产的减阻剂多为本体聚合法生产,产物一般为聚α-烯烃块状固体,不能作为产品直接添加到输油管道,所以减阻剂的后处理非常重要。目前最常用的工艺手段是制备成悬浮液体系,通过泵直接注入管道。减阻剂的后处理主要包括冷冻粉碎和溶剂分散两步。首先冷冻粉碎,为了防止粉末微粒之间粘结,常加入一些粉状分散剂,保证分散效果。然后将粉碎后的粉末分散到溶剂中,制成流动性较好的悬浮浆液。分散剂有水、醇和水与醇的混合物。为提高减阻效率通常还加入非离子表面活性剂或阳离子表面活性剂,增强其稳定性。为了避免悬浮剂中存在的水增加系统的腐蚀及在管线和终端储罐内的生物活性,目前很多生产单位采用了醇类悬浮剂对聚合物进行后处理,具体方法是低温粉碎固体聚合物,将聚合物粉末分散在所选醇类悬浮剂中,还可加入一定量的生物酸和消泡剂。这种后处理方法抗冻,活性聚合物含量较高,具有较好的热稳定性,而且操作流程简单,不需要其他稳定系统,但也存在存储时间短,有毒等缺点。诸如中国东北、俄罗斯西伯利亚、美国阿拉斯 ...
【技术保护点】
低温稳定型聚α‑烯烃油品减阻剂悬浮体系的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)称取一定比例的水、醇和烷烃,加入到密闭容器中混合,搅拌均匀,形成基液;(2)加热,向步骤(1)的基液中加入降凝剂和非离子表面活性剂,搅拌均匀;(3)向步骤(2)液体中搅拌下加入消泡剂,形成分散液,冷却至室温待用;(4)将块状聚α‑烯烃在高温环境下处理,然后急速转移至超低温环境冷冻后,将其粉碎至粉末状态;(5)称取一定量步骤(4)中聚α‑烯烃粉末,向其中加入隔离粉末,搅拌均匀;(6)将步骤(5)中的混合粉末在低温下分散至步骤(3)的分散液中,加入耐寒增塑剂,搅拌均匀,形成低温稳定型的油品减阻剂悬浮体系。
【技术特征摘要】
1.低温稳定型聚α-烯烃油品减阻剂悬浮体系的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)称取一定比例的水、醇和烷烃,加入到密闭容器中混合,搅拌均匀,形成基液;(2)加热,向步骤(1)的基液中加入降凝剂和非离子表面活性剂,搅拌均匀;(3)向步骤(2)液体中搅拌下加入消泡剂,形成分散液,冷却至室温待用;(4)将块状聚α-烯烃在高温环境下处理,然后急速转移至超低温环境冷冻后,将其粉碎至粉末状态;(5)称取一定量步骤(4)中聚α-烯烃粉末,向其中加入隔离粉末,搅拌均匀;(6)将步骤(5)中的混合粉末在低温下分散至步骤(3)的分散液中,加入耐寒增塑剂,搅拌均匀,形成低温稳定型的油品减阻剂悬浮体系。2.根据权利要求1所述的低温稳定型聚α-烯烃油品减阻剂悬浮体系的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,所述水、醇和烷烃的质量比为1~1.5:65~90:3~5;所述水为电阻率大于0.05MΩ·cm的去离子水;所述醇为乙醇、乙二醇、正丁醇、异丁醇、仲己醇、异辛醇、正癸醇中的一种或多种;所述烷烃为环己烷、正庚烷、正己烷中的一种或多种;所述搅拌速率为180~240rad/min。3.根据权利要求1所述的低温稳定型聚α-烯烃油品减阻剂悬浮体系的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,所述降凝剂质量为基液质量的0.2%~2.5%;所述降凝剂为2-丙烯酸十二烷基酯、甲基丙烯酸十六烷基酯、丙烯酸十八烷基酯、聚甲基丙烯酸烷基酯、全氟烷基乙基丙烯酸酯、丙烯酸月桂酯、聚甲基丙烯酸月桂酸酯、α-甲基丙烯酸混合醇酯中的一种或多种;所述非离子表面活性剂质量是基液质量的0.2%~1.5%;所述非离子表面活性剂是润湿剂和助剂复配的混合溶液;所述润湿剂与助剂质量比为20~25:1~1.5;所述润湿剂为苯磺酰肼、乙酰肼、乙二硫醇、苯甲醛正丁硫醇缩醛、十二烷基硫酸镁、十二烷基硫酸钠、乙醛正丙硫醇缩醛、丁基萘磺酸钠、烷基丁二酸酯磺酸钠中的一种或多种;所述助剂为柠檬酸锌、明胶、海藻酸钠中的一种或多种。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员:段恒宇,路殿勋,路术松,程长起,程学宇,程学峰,
申请(专利权)人:段恒宇,
类型:发明
国别省市:河北;13
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