【技术实现步骤摘要】
本技术属于加工处理金属材料的光亮退火装置。现有的光亮退火装置，较为普遍采用的多为罩式退火炉，它具有许多优点，但也存在以下不足一、罩式炉生产率的提高是靠增加带卷直径和卷垛高度而实现的。装炉吨位越大，加热时间就越长，使卷垛各部位达到均匀一致的均温时间也越长。因而不能保证对于金属材料的机械性能，金相组织要求范围较小的材料品种。二、罩式炉中的紧卷退火，其冷却时间为加热时间的两倍。为了提高炉子的生产率，人们选用分流冷却装置，用以缩短冷却时间，把罩式炉基础下面作为地下室结构，从而增加大量投资。三、罩式炉的退火生产是靠天车吊挂炉罩到各个炉台去加热卷垛而实现的。装炉量越大，卷垛就越高，天车吊高及天车吊重量就越大，大吨位的天车及高大的厂房需要较大的投资。本技术的目的在于提供一种新型光亮退火装置，适用于T12A、65Mn等高中碳冷带的球化退火，并适用于一般冷带卷材、线材卷材及有色合金带材，线材卷的光亮退火。本技术能够在对卷材进行周期退火时，使加热炉实现热炉连续工作，达到了大幅度降低能耗的目的。其退火单耗仅为一般退火单耗的60％左右。本技术的退火装置，由炉体(1)、喷嘴(2)、风机(3)、供气装置(4)、水冷管(5)、料罐(6)及缓冷坑(7)所组成。炉体(1)下部为耐火砖砌筑的砌体，外部覆有绝热层，上部为钢结构的炉身，内衬硅酸铝耐火纤维毡，炉身顶部开有若干个装料口(8)，以便把装有待退火带卷(线材卷)(9)的料罐(6)由装料口(8)放入炉体(1)中。装料口(8)上部与炉衬上部固联，其底落在支撑架(10)上，支撑架(10)起着支撑、固定装料口(8)的作用，料罐(6)的底部与支撑架(...
【技术保护点】
一种光亮退火装置，由炉体（１），喷嘴（２），风机（３），供气装置（４），水冷管（５）组成，其特征在于：炉身顶部开有装料口（８），且内部固定有支撑架（１０），炉衬上部与装料口（８）固定而下部落在支撑架（１０）上。
【技术特征摘要】
1.一种光亮退火装置，由炉体(1)，喷嘴(2)，风机(3)，供气装置(4)，水冷管(5)组成，其特征在于炉身顶部开有装料口(8)，且内部固定有支撑架(10)，炉衬上部与...
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