一种转炉煤气干法袋式净化回收工艺及系统技术方案

本发明专利技术属于气体净化类技术领域，公开了一种转炉煤气干法袋式净化回收工艺及系统。转炉在吹氧冶炼时产生高温含尘烟气，经汽化冷却系统降温至８００～１０００℃，含尘煤气通过膨胀节进入蒸发冷却器，被蒸汽或氮气和水组成的双相喷射装置雾化冷却，煤气温度降至２００℃左右，然后煤气进入袋式除尘器进行过滤净化，净化后的煤气根据系统煤气回收条件由三通切换阀进行切换控制，分别进行煤气回收或放散。本发明专利技术的优点是煤气净化效率高，系统运行阻力和能耗低，系统没有污水等二次污染，系统运行维护费用低。该技术是一种具有广泛推广价值的节能环保的新技术，可广泛应用在转炉煤气净化回收系统上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于气体净化类
，本专利技术涉及钢铁工业转炉炼钢生 产过程中产生的煤气净化，公开了一种转炉煤气净化及回收的工艺及系 统，特别涉及一种转炉煤气干法袋式净化回收工艺及系统。
技术介绍
转炉煤气在转炉炉口的温度为1450 1650°C,经汽化冷却系统冷却至 800 100(TC后进入净化及回收系统。目前转炉煤气净化及回收工艺主要有 湿法和干法(简称LT)两种。湿法工艺又主要有二文一塔(简称OG)和环 缝洗涤(简称RSW)两种。湿法OG净化系统主要由二级文氏管净化装置和脱水装置组成。一级文 氏管一般采用溢流定径文氏管(简称一文)，起到对转炉煤气降温和粗除尘 的作用；二级文氏管一般采用RD翻板式自动调径文氏管，起到对煤气精除 尘的作用。脱水装置用作二级文氏管后脱除煤气中的机械水分， 一般由多 级脱水设备组成。湿法RSW净化系统主要由喷淋塔、环缝洗涤装置和脱水塔组成。喷淋 塔将煤气降温至75。C左右，同时起到预除尘的作用；环缝洗錄装置进一步 将煤气降温至65。C左右，起精除尘的作用。脱水塔作为脱除煤气中机械水 的装置。我国目前使用的湿法OG系统普遍存在高的粉尘排放速率，煤气排放含 尘浓度超过100mg/m3 (标况)，超过国家现行排放标准。系统运行能耗高， 系统运行阻损一般大于22kPa。湿法RSW系统煤气排放含尘浓度一般在80 100mg/m3 (标况)，系统运行阻损一般大于20kPa，系统运行能耗与OG系统差不多。干法LT净化系统主要由蒸发冷却器和静电除尘器组成。系统运行能耗 比OG和RSW系统低，净化效率高，排放浓度一般小于10mg/m3 (标况)。但 其投资高，系统运行不稳定;泄爆频繁，对静电除尘器内部损坏严重，影 响除尘效果，设备运行维护费用高，对炼钢生产有一定的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种净化回收工艺及系统，它解决了湿法OG所存 在的粉尘排放含尘浓度高以及和湿法RSW —样存在的系统能耗高，系统阻 损大和污水处理的问题，解决了干法LT投资高、系统运行不稳定和运行维 护费用高的问题；它的粉尘排放含尘浓度小于10mg/m3 (标况)。转炉在吹 氧冶炼时产生高温含尘烟气，经汽化冷却系统降温至S00 100(TC，含尘 煤气通过膨胀节进入蒸发冷却器，被蒸汽或氮气和水组成的双相喷射装置 雾化冷却，煤气温度降至20(TC左右，然后煤气进入袋式除尘器进行过滤 净化，净化后的煤气根据系统煤气回收条件分别进行煤气回收或放散。本 专利技术的转炉煤净化回收工艺系统的优点是煤气净化效率高，净化后的煤气 含尘浓度小于10mg/m3 (标况)；系统运行阻力和能耗低，系统运行阻力小 于10kPa;系统没有污水等二次污染；系统运行维护费用低。该技术是一 种具有广泛推广价值的节能环保的新技术，可广泛应用在转炉煤气净化回 收系统上。本专利技术的技术解决方案如下一种转炉煤气干法袋式净化回收工艺及系统，，净化回收系统主要包 括非金属膨胀节，蒸发冷却器，防爆脉冲袋式除尘器，煤气流量计，煤气风机成套装置，旁通阀，三通切换阀，水封逆止阀，煤气冷却器，v型水封，放散烟囱及点火装置，煤气分析装置及系统自动控制系统等。 转炉在吹氧冶炼时产生高温含尘煤气，煤气经汽化冷却系统降温至800 100(TC，含尘煤气通过非金属膨胀节进入蒸发冷却器，被蒸汽或氮 气和水组成的双相喷射装置雾化冷却，煤气温度降至20(TC左右。双相喷 射装置根据煤气热容量的变化，通过温度调节系统控制喷水量的大小， 以此控制蒸发冷却器出口的温度和湿度满足要求。煤气在蒸发冷却器内 因其流速的降低和粉尘的加湿凝聚， 一部分粒径较大的粉尘靠自重沉降 在灰斗内，收尘量约占总烟尘量的40%左右。然后煤气进入防爆脉冲袋式 除尘器进行过滤净化，净化后的煤气根据系统煤气回收条件由三通切换 阀进行切换控制，分别进行煤气回收或放散，具备回收条件时，煤气通 过水封逆止阀和V型水封进入煤气柜，否则煤气通过烟囱点火燃烧放散。 本专利技术的转炉煤气干法袋式净化回收工艺系统的优点是，煤气净化 效率高，净化后的煤气含尘浓度小于10mg/m3 (标况)；系统运行阻力和 能耗低，系统运行阻力小于10kPa;系统没有污水等二次污染；系统运行 维护费用低。本净化回收系统既可适用于新建转炉项目的煤气净化及回收，也可 适用于对现有转炉煤气净化及回收系统的技术改造。 附图说明附图是本专利技术的净化回收系统的流程示意图。图中，件1为转炉，件2为汽化冷却装置，件3为膨胀节，件4 为蒸发冷却器，件5为贮灰仓，件6为连接管道，件7为袋式除尘器， 件8为煤气流量计，件9为煤气风机成套装置，件10为旁通阀，件 ll为三通切换阀，件12为放散烟囱，件13为水封逆止阀，件14为 煤气冷却器，件15为V型水封。 具体实施例方式参照附图，对本专利技术的具体实施作进一步说明转炉1的汽化冷却装置2与蒸发冷却器4通过膨胀节3连接，蒸发冷却器4与袋式除尘器7之间通过金属管道6相连接；袋式除尘器 7后面的管道系统6上安装有煤气流量计8、煤气风机成套装置9、旁 通阀10、三通切换阀11、放散烟囱12、水封逆止阀13、煤气冷却器 14和V型水封15。转炉l在吹氧冶炼时产生高温含尘烟气，烟气中的主要成份是煤气， 烟气经汽化冷却装置2降温至800 1000°C，含尘煤气通过膨胀节3进入 蒸发冷却器4，被蒸汽或氮气和水组成的双相喷射装置雾化冷却，煤气温 度降至20(TC左右。双相喷射装置根据煤气热容量的变化，通过温度调节 系统控制喷水量的大小，以此控制蒸发冷却器出口的温度和湿度满足要 求。煤气在蒸发冷却器内因其流速的降低和粉尘的加湿凝聚， 一部分粒 径较大的粉尘靠自重沉降在灰斗5内，收尘量约占总烟尘量的40%左右。 然后煤气进入袋式除尘器7进行过滤净化，净化后的煤气根据系统煤气 回收条件由三通切换阀ll进行切换控制，分别进行煤气回收或放散，具 备回收条件时，煤气通过水封逆止阔13、煤气冷却器14和V型水封15 进入煤气柜，否则煤气通过烟囱12点火燃烧放散。当三通切换阀11出现故障时打开旁通阀10，煤气通过烟囱12点火 燃烧放散。汽化冷却烟道2与蒸发冷却器4之间连接采用的膨胀节3材质为 非金属耐高温材料。蒸发冷却器4主要由壳体、双相喷射喷嘴等组成。在蒸发冷却器 内环行布置的喷水管为双相喷射喷嘴，其相互间的角度和数量根据处 理的烟气量和喷水的覆盖面确定。煤气在蒸发冷却器内因其流速的降 低和粉尘的加湿凝聚， 一部分粒径较大的粉尘靠自重沉降在灰斗内。 然后由输送机卸入贮灰仓5内。双相喷射装置根据煤气热容量的变化， 通过温度调节系统控制喷水量的大小，以此控制蒸发冷却器出口的温度和湿度满足要求。贮灰仓5的功能是贮存灰尘，然后定期由汽车运走回收利用。袋式除尘器7为防爆脉冲袋式除尘器，主要由除尘器壳体、高温 滤袋、脉冲喷吹机构、防爆装置、输灰装置和控制系统等组成。高温 滤袋过滤效率高、寿命长、可长期在250'C使用。当含尘煤气由滤袋 外表面穿入内表面时，粉尘被滤袋阻留在外表面而由净煤气穿过。随 着滤袋外表面粉尘层的增厚，除尘器运行阻力达到预设值时，控制系 统自动启动脉冲喷吹系统用氮气进行清灰，灰尘被剥离下来落入除尘 器灰斗内。除尘器灰斗下部设置输送机将灰尘送入贮灰仓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉煤气干法袋式净化回收工艺及系统，包括汽化冷却系统，煤气水封及煤气风机成套装置，转炉在吹氧冶炼时产生高温含尘烟气，经汽化冷却系统降温至８００～１０００℃，其特征在于：含尘煤气通过膨胀节进入蒸发冷却器，被蒸汽或氮气和水组成的双相喷射装置雾化冷却，煤气温度降至２００℃左右，然后煤气进入袋式除尘器进行过滤净化，净化后的煤气根据系统煤气回收条件由三通切换阀进行切换控制，分别进行煤气回收或放散。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马世立，梁广，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]