单工位RH精炼炉真空室快速更换方法技术

一种单工位ＲＨ精炼炉真空室快速更换的方法，属于冶金真空精炼领域。采用复合密封圈，将密封圈在备用位时安置于真空室与热顶盖相连接处，随真空室进行烘烤；操作位处理完钢水后，２～４米／分钟提升真空室热顶盖，移出待修真空室；移入备用真空室，热顶盖２～４米／分钟下降，完成真空室与热顶盖的闭合与密封，以旋转速度１８０度／分钟，升降速度３～１２米／分钟对中顶枪，实现同一浇次内不影响连续处理钢水的情况下完成真空室更换。优点在于，可以缩短更换真空室的作业时间，充分利用两炉钢水间非真空辅助时间，实现单工位ＲＨ炉同一浇次内的真空室快速更换，保证了钢水多炉连续处理不间断，有助于提高ＲＨ精炼炉的作业率和连铸机生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金真空精炼领域，特别是提供一种单工位RH精炼炉真空室快速更换 的方法。
技术介绍
RH真空处理是炉外精炼的一个重要方式，在提高钢材产品质量、扩大品种、降低 成本、优化炼钢生产工艺等方面发挥着非常重要的作用，甚至已成为整个生产过程中 的限制性环节。尤其是单工位的RH真空精炼炉。采用RH法处理钢水时，首先要用钢包车将钢包送入处理位，钢包提升，使浸渍管 浸入到钢液下，然后启动真空泵。随着真空室内压力下降，钢包内钢水通过浸渍管被 吸入真空室中。由于其中的一个浸渍管装有氩气管并吹入氩气，另一个没有，钢水便 开始反复循环。在循环过程中完成钢水进行脱气、吹氧、化学成分及温度调整等处理。 在钢水循环处理过程中，由于受温度较高且高速流动的钢水的作用，浸渍管蚀损非常 大，需每隔3炉左右进行喷补修复，以维持浸渍管的正常使用。 一次完整的喷补修复 常常需耗时30分钟左右。对单工位的RH精炼炉来说，这制约了连浇炉数的提高，不 可避免地出现连铸生产环节等待炉外精炼环节的状况，限制了连铸机的生产效率的提 高。因此如何有效地提高连浇炉数是单工位RH精炼炉的关键所在。 专利CN101008546A公开了一种RH真空室快换方法。该专利使用空气作为能源介 质，采用鼓风机鼓风吹进空气，按空气:焦炉煤气=(4 6) :1的比例混合燃烧烘烤真空 室，加大火焰长度，直接加热到真空室下部；在两个待机位各设置一台喷补机，处理 位处理完钢水后，由真空台车将真空室从处理位移至待机位，进行喷补烘烤；同时， 由真空台车将真空室从另一个待机位移至处理位，进行处理钢水，当生产一个浇次后真空室由处理位快换到待机位进行喷补。此专利所公开的只是实现RH真空室快换的一种方法。其关键点在于 一是强化烘 烤强度，保证待机位烘烤的真空室下部烘烤温度达到足够高，使其更换到处理位后可 快速投入使用，实现的是两个浇次间的真空室快换；其二是在待机位设置2台喷补机 对快换下来的真空室进行喷补维护。然而在具体实施真空室快换的过程中，诸如密封圈是否能与真空室同烘烤、热 顶盖的升降速度、顶枪对中等一系列问题同样影响着真空室快换的速度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种单工位RH精炼炉真空室快速更换的方法，减少了真空 室更换的辅助时间，縮短更换真空室的作业时间，实现单工位RH条件下一个浇次内真 空室快速更换，保证了钢水多炉连续处理不间断，提高RH精炼炉的作业率和连铸机生 产效率。3本专利技术从加快浸渍管更换速度出发，通过采用复合密封圈，将密封圈在备用位时 安置于真空室与热顶盖相连接处，随真空室进行烘烤；操作位处理完钢水后，快速提 升真空室热顶盖，移出旧的真空室；移入备用真空室，热顶盖快速升降，完成真空室 与热顶盖的闭合与密封，快速对中顶枪。与以往的真空室更换方法相比，采用本专利技术 所述的方法可减少辅助时间，縮短更换真空室的作业时间，实现单工位RH条件下真空 室快速更换，保证了钢水多炉连续处理不间断，实现一个浇次内的真空室快换，提高 RH精炼炉的作业率和连铸机生产效率。本专利技术的技术方案如下-本专利技术通过采用复合密封圈，将密封圈在备用位时安置于真空室与热顶盖相连接 处，随真空室进行烘烤；破真空后钢水在等待位软吹至下一炉钢水进站过程中，2 4 米/分钟提升真空室热顶盖，移出待修真空室；移入备用真空室，，热顶盖2 4米/分 钟下降，以旋转速度180度/分钟，升降速度3 12米/分钟对中顶枪。最终完成真空 室与热顶盖的闭合与密封，新真空室投用。本专利技术所述的复合密封圈是由耐热橡胶和耐热不低于80(TC的耐火纤维材料复合 而成。实现了在单工位RH精炼条件下，可提前将密封圈安置于真空室与热顶盖相连接 处，随真空室继续进行烘烤的需求，縮短了辅助时间，保证了两套真空室之间能在短 时间内完成快速更换。本专利技术为实现縮短更换真空室的作业时间，通过提高热顶盖的提升速度，实现了 待维护的真空室与热顶盖的快速脱离，从而保证了真空室可快速地离开处理位转至备 用位，另一个备用位上的真空室快速移入处理位投用。本专利技术为实现縮短更换真空室的作业时间，当新的真空室从备用位移入处理位后， 利用强制下降的方法，使热顶盖快速下降。之后采用数字缸控制，实现顶枪的快速对 中。本专利技术的优点是通过实施上述三方面的措施，减少了真空室更换过程的辅助时间，縮短了更换真 空室的作业时间，实现了单工位RH条件下真空室快速更换，实现一个浇次内的真空室 快速更换。从而保证了钢水多炉连续处理不间断，提高了RH精炼炉的作业率和连铸机 生产效率。 具体实施例方式本专利技术所述的RH真空室快换方法是这样实现的。通过采用复合密封圈，将密封圈 在备用位时安置于真空室与热顶盖相连接处，随真空室进行烘烤；破真空后钢水在等 待位软吹至下一炉钢水进站过程中，快速提升真空室热顶盖，移出待修真空室；移入 备用真空室，采用强制下降方法，使热顶盖以2米/分钟下降；通过数字缸控制，顶枪 以旋转速度180度/分钟对中。最终完成真空室与热顶盖的闭合与密封，新真空室投用。 具体讲-RH真空室密封圈由新型复合密封材料和隔热套构成。新型复合密封材料将常规使 用的密封材料与耐高温的纤维材料复合在一起，形成一种新的、耐热复合体，再套装隔热套。使密封圈的耐热性能得到提高。由此，可将此新型复合密封圈提前安装于真 空室与热顶盖相连接处，并随真空室继续进行烘烤。需更换真空室时，待上一炉破真空后钢水在等待位软吹至下一炉钢水进站过程中， 快速提升热顶盖，实现待维护的真空室与热顶盖的快速脱离，从而保证了真空室可快 速地离开处理位转至备用位，另一个备用位上的真空室快速移入处理位。当新的真空室从备用位移入处理位后，采用强制下降方法，使热顶盖快速下降； 通过数字缸控制，顶枪快速对中。最终完成真空室与热顶盖的闭合与密封，新真空室 投用。本专利技术通过改进密封圈、快速升降热顶盖和顶枪快速对中，縮短了真空室更换过 程的辅助作业时间，在单工位条件下，使两套真空室在一个浇次内短时间内完成快速 更换。实现一台单工位RH与一台板坯铸机多炉连浇的匹配，提高了连铸机的生产效率。利用两炉之间的非真空辅助时间，通过采用本专利技术所述的真空室快换方法，首钢 迁钢公司RH炉缩短了真空室更换时间。真空室更换时间由原来的20min以上縮短为 10min以内，实现了真空室在线快速更换，满足了单工位RH条件下钢水多炉连续处理 的需要。以上所述的仅为本专利技术一种较佳实施例，凡依照本专利技术所述的形状、构造、特征 和精神所作的等同变化与修饰，均应涵盖在本专利技术保护范围内。权利要求1、一种单工位RH精炼炉真空室快速更换的方法，其特征在于采用复合密封圈，将密封圈在备用位时安置于真空室与热顶盖相连接处，随真空室进行烘烤；操作位处理完钢水后，2～4米/分钟提升真空室热顶盖，移出待修真空室；移入备用真空室，热顶盖2～4米/分钟下降，完成真空室与热顶盖的闭合与密封，以旋转速度180度/分钟，升降速度3～12米/分钟对中顶枪，实现同一浇次内不影响连续处理钢水的情况下完成真空室更换。2、 根据权力要求1所述的方法，其特征在于复合密封圈为封闭环 状的、采用耐热橡胶和耐热不低于80(TC的耐火纤维材料复合而成的复 合密封圈。全文摘要一种单工位RH精炼炉真空室快速更换的方法，属于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单工位ＲＨ精炼炉真空室快速更换的方法，其特征在于：采用复合密封圈，将密封圈在备用位时安置于真空室与热顶盖相连接处，随真空室进行烘烤；操作位处理完钢水后，２～４米／分钟提升真空室热顶盖，移出待修真空室；移入备用真空室，热顶盖２～４米／分钟下降，完成真空室与热顶盖的闭合与密封，以旋转速度１８０度／分钟，升降速度３～１２米／分钟对中顶枪，实现同一浇次内不影响连续处理钢水的情况下完成真空室更换。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：靳伟，刘建辉，王建伟，李树森，雷泽龙，成天兵，曹勇，郭亚东，冯建军，彭开玉，崔爱民，
申请(专利权)人：河北省首钢迁安钢铁有限责任公司，首钢总公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]