单工位RH精炼炉真空室快速更换方法技术

技术编号:1776314 阅读:385 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种单工位RH精炼炉真空室快速更换的方法,属于冶金真空精炼领域。采用复合密封圈,将密封圈在备用位时安置于真空室与热顶盖相连接处,随真空室进行烘烤;操作位处理完钢水后,2~4米/分钟提升真空室热顶盖,移出待修真空室;移入备用真空室,热顶盖2~4米/分钟下降,完成真空室与热顶盖的闭合与密封,以旋转速度180度/分钟,升降速度3~12米/分钟对中顶枪,实现同一浇次内不影响连续处理钢水的情况下完成真空室更换。优点在于,可以缩短更换真空室的作业时间,充分利用两炉钢水间非真空辅助时间,实现单工位RH炉同一浇次内的真空室快速更换,保证了钢水多炉连续处理不间断,有助于提高RH精炼炉的作业率和连铸机生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金真空精炼领域,特别是提供一种单工位RH精炼炉真空室快速更换 的方法。
技术介绍
RH真空处理是炉外精炼的一个重要方式,在提高钢材产品质量、扩大品种、降低 成本、优化炼钢生产工艺等方面发挥着非常重要的作用,甚至已成为整个生产过程中 的限制性环节。尤其是单工位的RH真空精炼炉。采用RH法处理钢水时,首先要用钢包车将钢包送入处理位,钢包提升,使浸渍管 浸入到钢液下,然后启动真空泵。随着真空室内压力下降,钢包内钢水通过浸渍管被 吸入真空室中。由于其中的一个浸渍管装有氩气管并吹入氩气,另一个没有,钢水便 开始反复循环。在循环过程中完成钢水进行脱气、吹氧、化学成分及温度调整等处理。 在钢水循环处理过程中,由于受温度较高且高速流动的钢水的作用,浸渍管蚀损非常 大,需每隔3炉左右进行喷补修复,以维持浸渍管的正常使用。 一次完整的喷补修复 常常需耗时30分钟左右。对单工位的RH精炼炉来说,这制约了连浇炉数的提高,不 可避免地出现连铸生产环节等待炉外精炼环节的状况,限制了连铸机的生产效率的提 高。因此如何有效地提高连浇炉数是单工位RH精炼炉的关键所在。 专利CN101008546A本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单工位RH精炼炉真空室快速更换的方法,其特征在于:采用复合密封圈,将密封圈在备用位时安置于真空室与热顶盖相连接处,随真空室进行烘烤;操作位处理完钢水后,2~4米/分钟提升真空室热顶盖,移出待修真空室;移入备用真空室,热顶盖2~4米/分钟下降,完成真空室与热顶盖的闭合与密封,以旋转速度180度/分钟,升降速度3~12米/分钟对中顶枪,实现同一浇次内不影响连续处理钢水的情况下完成真空室更换。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:靳伟刘建辉王建伟李树森雷泽龙成天兵曹勇郭亚东冯建军彭开玉崔爱民
申请(专利权)人:河北省首钢迁安钢铁有限责任公司首钢总公司
类型:发明
国别省市:13[中国|河北]

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