一种焦炉煤气HPF超重力湿法脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种焦炉煤气HPF超重力湿法脱硫系统，其包括：超重力吸收装置；换热器，所述换热器与超重力吸收装置连接；贫液槽，所述贫液槽与换热器连接；第一除雾器，所述第一除雾器与超重力吸收装置连接；反应槽，所述反应槽与超重力吸收装置连接；超重力再生装置，所述超重力再生装置与反应槽连接；第二除雾器，所述第二除雾器与超重力再生装置连接；提纯装置，所述提纯装置与超重力再生装置连接；液固分离设备，所述液固分离设备分别与提纯装置和贫液槽连接；浓缩装置，所述浓缩装置分别与提纯装置、液固分离设备和贫液槽连接。本实用新型专利技术提供的通过超重力设备代替传统脱硫塔和再生塔的焦炉煤气净化工艺与传统脱硫工艺相比，具有流程简单、能耗低、脱除效率高、再生效果好等优点，具有良好的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焦炉煤气净化领域，具体涉及一种焦炉煤气HPF超重力湿法脱硫系统。
技术介绍
焦炉煤气中一般含有4-12g/m3的H2S，若不脱除，在输送过程中会腐蚀设备；作为民用燃料烟气含硫过高污染环境；作为冶金和化工原料，会影响钢铁产品与化工产品质量。随着环境的逐渐恶化，部分环保部门提高了排放要求，要求煤气中硫化氢含量小于50mg/l，现在较多焦化厂脱硫塔因长期运行，脱硫效果下降，因此选择一种效率高、流程简单、操作维护方便的脱硫工艺十分必要。国内现有的HPF湿法脱硫工艺会产生以下问题：该法用到的装置是传统的吸收塔和再生塔，该设备尺寸较大，投资较高，脱除效率低。公开号为CN103555375公布了一种焦化煤气二次深脱硫装置及方法，该法将煤气中的硫化氢含量从200～500mg/m3降至20mg/m3，不加入催化剂，但该法使用的吸收液为NaOH溶液，消耗量较大，废水量大较难处理。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，从而提供一种焦炉煤气HPF超重力湿法脱硫系统。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种焦炉煤气HPF超重力湿法脱硫系统，所述脱硫系统包括：超重力吸收装置；换热器，所述换热器与超重力吸收装置连接；贫液槽，所述贫液槽与换热器连接；第一除雾器，所述第一除雾器与超重力吸收装置连接；反应槽，所述反应槽与超重力吸收装置连接；超重力再生装置，所述超重力再生装置与反应槽连接；第二除雾器，所述第二除雾器与超重力再生装置连接；提纯装置，所述提纯装置与超重力再生装置连接；液固分离设备，所述液固分离设备分别与提纯装置和贫液槽连接；浓缩装置，所述浓缩装置分别与提纯装置、液固分离设备和贫液槽连接。在本技术的一个优选实施例中，所述反应槽上连接有一计量泵。在本技术的一个优选实施例中，所述提纯装置包括消泡池和沉降罐，所述消泡池与超重力再生装置连接，所述沉降罐分别与液固分离设备和浓缩装置连接。本技术的有益效果是：本专利技术提供的通过超重力设备代替传统脱硫塔和再生塔的焦炉煤气净化工艺与传统脱硫工艺相比，具有流程简单、能耗低、脱除效率高、再生效果好等优点，具有良好的经济效益和社会效益。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1，本技术提供的焦炉煤气HPF超重力湿法脱硫系统，其包括超重力吸收装置100、换热器200、贫液槽300、第一除雾器110、反应槽400、超重力再生装置500、第二除雾器510、提纯装置600、液固分离设备700和浓缩装置800。上述装置的连接配合关系如下：换热器200与超重力吸收装置100连接，贫液槽300与换热器200连接，第一除雾器110与超重力吸收装置100连接，反应槽400与超重力吸收装置100连接，超重力再生装置500与反应槽300连接，第二除雾器510与超重力再生装置500连接，提纯装置600与超重力再生装置100连接。上述各个设备相互之间都是通过管路连通。贫液槽300，其与其是用于存储脱硫贫液，在贫液槽300上设有循环泵，循环泵可将脱硫贫液送入到换热器200上。换热器200，其是用于对循环泵送来的脱硫贫液进行换热，并将换热后的脱硫贫液送入到超重力吸收装置100内。超重力吸收装置100，在其内部设有转鼓，焦炉煤气切向流入到超重力吸收装置100内，焦炉煤气与脱硫贫液可通过转鼓填料进行逆向接触，从而完成气液传质。第一除雾器110，其具体为AFMD除尘除雾器，其是用于回收超重力吸收装置100中净化后的焦炉煤气的气体中夹带的循环脱硫液。反应槽400，其设有一计量泵，通过计量泵可将催化剂补入到反应槽400内，这样从超重力吸收装置100流入的脱硫富液可与催化剂发生进一步反应。另外，在超重力吸收装置100与反应槽400之间的连接管路上还开设一旁支管路，旁支管路用于定期排放多余的脱硫富液。超重力再生装置500，其是用于将反应后的脱硫富液进行再生，具体可在超重力再生装置500内设置转鼓，来自鼓风机的常压空气与脱硫富液在转鼓填料上逆向接触再生。第二除雾器510，其具体为AFMD除尘除雾器，其是用于排放超重力再生装置500内发生再生反应后多余的空气。提纯装置600，其是用于对再生后的脱硫富液进行初步提纯，其包括消泡池610和沉降罐620，消泡池与超重力再生装置500连接，沉降罐620分别与液固分离设备700和浓缩装置800连接，沉降罐620将脱硫富液沉降后的杂质排放到浓缩装置800内。液固分离设备700，其具体可为旋流器，其是用于对脱硫富液进行再次提纯，其了将含硫5～20％的混合液从清液中分离出来，并排入到浓缩装置800内。并且液固分离设备700上部排出的清液与浓缩装置800排出的清液汇集形成脱硫贫液，并将脱硫贫液流入到贫液槽300内，这样可循环使用。浓缩装置800，其具体为离心机或板框压滤机，其是用于对沉降罐620和液固分离设备700排入的杂质进行提纯，并将提纯后的清液流入到贫液槽300内。下面是本技术的工作步骤：(1)将脱硫贫液添加到贫液槽300内，贫液槽300通过其内部的循环泵将脱硫贫液输入到换热器200内进行换热，换热器200将换热后的脱硫贫液输入到超重力吸收装置100内；(2)将焦炉煤气切向进入超重力吸收装置100内，焦炉煤气会与流入超重力吸收装置100内的脱硫贫液进行逆向接触，从而完成气液传质；(3)第一除雾器110回收净化后的焦炉煤气的气体中夹带的循环脱硫液；(4)吸收H2S后的脱硫富液通过溢流方式由超重力吸收装置100的出液口流入到反应槽400中；(5)反应槽400通过计量泵补入催化剂，补入催化剂后的脱硫富液通过富液泵流入到超重力再生装置500内，脱硫富液会与来自鼓风机的常压空气在转鼓填料上逆向接触再生；(6)再生后的空气通过第二除雾器510排出；(7)再生后的脱硫富液流入到提纯装置600内进行初步提纯，提纯后的脱硫富液流入到液固分离设备700内，提纯装置600将提纯出来的杂质流入到浓缩装置800内；(8)液固分离设备700对提纯后的脱硫富液进行再次提纯，将含硫5～20％的混合液排入到浓缩装置800内，液固分离设备700上部排出的清液与浓缩装置800排出的清液汇集形成脱硫贫液，并流入到贫液槽300内；(9)在贫液槽300中补入氨源，以弥补氨损失，保证脱硫效率，流入的脱硫贫液循环泵增压并经换热器后进入超重力吸收装置100内，可以再次吸收H2S。其中，焦炉煤气温度为20～45℃，压力为常压，硫化氢含量为4～12g/Nm3，脱硫贫液温度为20～45℃，操作压力为1～5barg，其中硫单质含量小于1g/L， 游离氨含量3～10g/L，双盐含量为150～250g/L，焦炉煤气和脱硫贫液在超重力吸收装置的转鼓填料上进行逆向接触，超重力吸收装置的转鼓转速为300～900rpm，液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦炉煤气HPF超重力湿法脱硫系统，其特征在于，所述脱硫系统包括：超重力吸收装置；换热器，所述换热器与超重力吸收装置连接；贫液槽，所述贫液槽与换热器连接；第一除雾器，所述第一除雾器与超重力吸收装置连接；反应槽，所述反应槽与超重力吸收装置连接；超重力再生装置，所述超重力再生装置与反应槽连接；第二除雾器，所述第二除雾器与超重力再生装置连接；提纯装置，所述提纯装置与超重力再生装置连接；液固分离设备，所述液固分离设备分别与提纯装置和贫液槽连接；浓缩装置，所述浓缩装置分别与提纯装置、液固分离设备和贫液槽连接。

【技术特征摘要】
1.一种焦炉煤气HPF超重力湿法脱硫系统，其特征在于，所述脱硫系统包括：超重力吸收装置；换热器，所述换热器与超重力吸收装置连接；贫液槽，所述贫液槽与换热器连接；第一除雾器，所述第一除雾器与超重力吸收装置连接；反应槽，所述反应槽与超重力吸收装置连接；超重力再生装置，所述超重力再生装置与反应槽连接；第二除雾器，所述第二除雾器与超重力再生装置连接；提纯装置，所述提纯装置与超重力再生装置连接；液固分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨积志，李海波，朱连利，刘凯，
申请(专利权)人：上海安赐环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31