一种超重力脱硫除尘机，在密闭的机壳（９）上部设有气体输入端口（１），在机腔内设有一对相对逆旋的转子Ａ及环形填料单元（８）、转子Ｂ及环形填料单元（１１），转子Ａ及环形填料单元（８）、转子Ｂ及环形填料单元（１１）呈多层叠复同心相对逆旋结构，转子Ａ、转子Ｂ通过转子Ａ空芯轴传动轮（５）、转子Ｂ空芯轴传动轮（１３）传动分别与动力装置相联，液体入口管（６）分别从转子Ａ空芯轴传动轮（５）转子Ｂ空芯轴传动轮（１３）空芯内穿插进入机腔内相对逆旋的转子Ａ及环形填料单元（８）、转子Ｂ及环形填料单元（１１）构成的环形空腔，与液体分布器总程（７）相联，在机壳（９）下部设液体出口管（１０），在环形空腔的轴向两侧面分别开设气体输出口、转子Ａ空芯轴离心扇叶（４）、转子Ｂ空芯轴离心扇叶（１４）、转子Ａ侧气体离心式蜗壳（３）、转子Ｂ侧气体离心式蜗壳（１２）、转子Ａ侧气体输出端口（２）、转子Ｂ侧气体输出端口（１５），转子Ａ空芯轴离心扇叶（４）、转子Ｂ空芯轴离心扇叶（１４）分别与转子Ａ空芯轴传动轮（５）转子Ｂ空芯轴传动轮（１３）相联，其特征在于：在环形空腔的轴向两侧面分别开设气体输出口、转子Ａ空芯轴离心扇叶（４）、转子Ｂ空芯轴离心扇叶（１４）、转子Ａ侧气体离心式蜗壳（３）、转子Ｂ侧气体离心式蜗壳（１２）、转子Ａ侧气体输出端口（２）、转子Ｂ侧气体输出端口（１５）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种由旋转填料床的离心力形成超重力场传质与分离的超重力脱硫除尘机，可广泛地用于工业脱硫、除尘、化工、石油化工、制药、治金、轻工等行业多相流的传质与分离反应及纳米材料制备等场合。
技术介绍
目前用旋转的方法人为的给体系施加离心力，模拟引力场产生的超重力环境，使控制多相流体动力学行为的浮力因子Δρg提高1-3个数量级。在超重力环境下，不同大小分子间的分子扩散和相间传质过程均比常规重力场下快得多。气-液、液-液、液-固两相在比地球重力场强数百至千倍的超重力环境下的多孔介质孔道中产生流动接触，巨大的剪切力将液体拉伸、撕裂成微米至纳米的液膜、液丝和液滴，产生巨大的快速更新的相界面，因此极大的提高了传质速率，传质单元高度HTU达2-3cm，微观混合和相间传质过程得到极大强化，因而超重力技术应用于工业脱硫、除尘有明显优势。目前制约超重力机用于工业脱硫、除尘装置存的问题是由于工业的大规模生产，要求处理的气体较大，几万至上佰万Nm3/h，而超重力机是回转设备，在大气量环境下工作，要求设备的物理尺寸相应增大，由于受气体压降、转速、材料、技术手段、加工及运营成本等制约，提高单机气体处理量是主要问题。本人在2003年4月21日申报的03250567.1复式逆旋填料床超重力机属逆流式超重力机，由原理决定气相输出端口在环形填料单元内(圆芯端)，增加气相输出端口截面则转子直径也要相应增加，使设计、制造难度增加中，提高气体处理量其气相输出端口是瓶径。
技术实现思路
1、技术的目的本技术的目的是降底制造难度、提高单机气体处理量。2、技术方案本技术的主要技术方案改变原机传动节构，在原机气相输出端口相对侧加开一气相输出端口。在密闭的机壳(9)上部设有气体输入端口(1)，在机腔内设有一对相对逆旋的转子A及环形填料单元(8)、转子B及环形填料单元(11)。转子A及环形填料单元(8)、转子B及环形填料单元(11)呈多层叠复同心相对逆旋结构。转子A、转子B通过转子A空芯轴传动轮(5)、转子B空芯轴传动轮(13)传动分别与动力装置相联，获得动力供旋转产生超重力场，转子A、转子B作相对逆向旋转。液体入口管(6)分别从转子A空芯轴传动轮(5)转子B空芯轴传动轮(13)空芯内穿插进入机腔内相对逆旋的转子A及环形填料单元(8)、转子B及环形填料单元(11)构成的环形空腔，与液体分布器总程(7)相联，供液态物料进入分布，在机壳(9)下部设液体出口管(10)供液态物料排出。在环形空腔的轴向两侧面分别开设气体输出、捕沫用转子A空芯轴离心扇叶(4)、转子B空芯轴离心扇叶(14)、转子A侧气体离心式蜗壳(3)、转子B侧气体离心式蜗壳(12)、转子A侧气体输出端口(2)、转子B侧气体输出端口(15)，转子A空芯轴离心扇叶(4)、转子B空芯轴离心扇叶(14)分别与转子A空芯轴传动轮(5)转子B空芯轴传动轮(13)相联，获得动力供气态物料捕沫、输出。3、有益效果按本技术所述技术方案实施，提高单机气体处理效率，由于双侧气相输出端口设计为离心蜗壳式，即使气体压降减小，还作为捕沫段使气体含水量减小，脱硫除尘效率均可达99％以上，由于采用新型的结构降底了制造成本及难度。下面是附图和本实施例说明附图说明图1是本技术的结构示意图。本技术所述的超重力脱硫除尘机包括1、气体输入端口 2、转子A侧气体输出端口3、转子A侧气体离心式蜗壳4、转子A空芯轴离心扇叶5、转子A空芯轴传动轮6、液体入口管7、液体分布器总程 8、转子A及环形填料单元9、机壳 10、液体出口管11、转子B及环形填料单元 12、转子B侧气体离心式蜗壳13、转子B空芯轴传动轮 14、转子B空芯轴离心扇叶15、转子B侧气体输出端口具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明在密闭的机壳(9)上部设有气体输入端口(1)，在机腔内设有一对相对逆旋的转子A及环形填料单元(8)、转子B及环形填料单元(11)。转子A及环形填料单元(8)、转子B及环形填料单元(11)呈多层叠复同心相对逆旋结构。转子A、转子B通过转子A空芯轴传动轮(5)、转子B空芯轴传动轮(13)传动与动力装置相联，转子A、转子B作相对逆向旋转。液体入口管(6)分别从转子A空芯轴传动轮(5)转子B空芯轴传动轮(13)空芯内穿插进入机腔内相对逆旋的转子A及环形填料单元(8)、转子B及环形填料单元(11)构成的环形空腔，与液体分布器总程(7)相联，本例用于脱硫除尘的洗涤液体是(NH3H2O)氨水，从液体入口管(6)进入经液体分布器总程(7)均匀喷射进入环形填料单元，与从气体输入端口进入环形填料单元的烟气在经过旋转产生的超重力场下逆向接触，吸收SO2捕获烟尘等后经液体出口管排出。气体从输入端口进入多层环形填料单元内，与喷射进入环形填料单元内的吸收洗涤剂在经过旋转产生的超重力场下逆向接触反应后，经设在环形空腔两边的离心式蜗壳内分别经转子A空芯轴离心扇叶(4)、转子B空芯轴离心扇叶(14)捕沫脱水、加速后经转子A侧气体输出端口(2)、转子B侧气体输出端口(15)排出。权利要求1.一种超重力脱硫除尘机，在密闭的机壳(9)上部设有气体输入端口(1)，在机腔内设有一对相对逆旋的转子A及环形填料单元(8)、转子B及环形填料单元(11)，转子A及环形填料单元(8)、转子B及环形填料单元(11)呈多层叠复同心相对逆旋结构，转子A、转子B通过转子A空芯轴传动轮(5)、转子B空芯轴传动轮(13)传动分别与动力装置相联，液体入口管(6)分别从转子A空芯轴传动轮(5)转子B空芯轴传动轮(13)空芯内穿插进入机腔内相对逆旋的转子A及环形填料单元(8)、转子B及环形填料单元(11)构成的环形空腔，与液体分布器总程(7)相联，在机壳(9)下部设液体出口管(10)，在环形空腔的轴向两侧面分别开设气体输出口、转子A空芯轴离心扇叶(4)、转子B空芯轴离心扇叶(14)、转子A侧气体离心式蜗壳(3)、转子B侧气体离心式蜗壳(12)、转子A侧气体输出端口(2)、转子B侧气体输出端口(15)，转子A空芯轴离心扇叶(4)、转子B空芯轴离心扇叶(14)分别与转子A空芯轴传动轮(5)转子B空芯轴传动轮(13)相联，其特征在于在环形空腔的轴向两侧面分别开设气体输出口、转子A空芯轴离心扇叶(4)、转子B空芯轴离心扇叶(14)、转子A侧气体离心式蜗壳(3)、转子B侧气体离心式蜗壳(12)、转子A侧气体输出端口(2)、转子B侧气体输出端口(15)。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于在机腔内设有一对相对逆旋的转子A及环形填料单元(8)、转子B及环形填料单元(11)，分别通过转子A空芯轴传动轮(5)转子B空芯轴传动轮(13)与动力装置相联。专利摘要本技术涉及一种由旋转填料床的离心力形成超重力场的超重力脱硫除尘机，可广泛地用于工业脱硫、除尘及化工、石油化工、制药、治金、轻工等行业多相流的的传质与分离反应及纳米材料制备等场合。本装置主要由一对呈多层叠复相对逆旋结构的转子A、转子B、液体分布器总程、双离心式气体出口、液体出口管等组成。本技术由于采取了双离心式出口结构，使单机效率极大提高，使逆流超重力机在大气量，大工作量的环境下得以应用。文档编号B01D47/00G本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙朝权，孙旖旎，吴昊，
申请(专利权)人：孙朝权，
类型：实用新型
国别省市：
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