本发明专利技术公开了一种燃煤锅炉烟气湿法脱硫脱硝及废水处理的工艺及装置，工艺流程包括：烟气经引风机出口的烟气先进入废水蒸发降温段降温后再进入臭氧氧化段中，烟气与臭氧充分混合氧化后，烟气通过超重力脱硫脱硝装置进口进入超重力装置中，烟气在转子上的填料床中与脱硫脱硝吸收液进行强化吸收，最后经除雾器除雾后由超重力装置的烟气出口排出。置换吸收剂浆液依次进行氧化和脱氮处理后返回蒸发降温段对烟气进行喷淋降温。本发明专利技术提高脱硫脱硝效率，同时能消耗较少用水量，脱硫脱硝产生的废水无害化处理，回收硫酸盐，使燃煤烟气能达到更严格的排放标准。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种燃煤锅炉烟气湿法脱硫脱硝及废水处理的工艺及装置，工艺流程包括：烟气经引风机出口的烟气先进入废水蒸发降温段降温后再进入臭氧氧化段中，烟气与臭氧充分混合氧化后，烟气通过超重力脱硫脱硝装置进口进入超重力装置中，烟气在转子上的填料床中与脱硫脱硝吸收液进行强化吸收，最后经除雾器除雾后由超重力装置的烟气出口排出。置换吸收剂浆液依次进行氧化和脱氮处理后返回蒸发降温段对烟气进行喷淋降温。本专利技术提高脱硫脱硝效率，同时能消耗较少用水量，脱硫脱硝产生的废水无害化处理，回收硫酸盐，使燃煤烟气能达到更严格的排放标准。【专利说明】-种燃煤锅妒烟气湿法脱硫脱硝及废水处理装置及工艺
本专利技术设及大气污染控制
，具体设及一种燃煤锅炉烟气湿法脱硫脱硝及 废水处理的工艺。
技术介绍
我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，煤炭在我国的能源结构中仍占很大比 例。多年W来，我国一次能源消费总量中煤炭占75% W上，预计在未来10年中煤炭仍将占能 源消费总量的70%左右，在今后相当长的时期内，W煤为主的能源供应与消耗格局不会改 变。W煤炭为主的能源消耗结构是引起我国污染日趋严重的最重要原因。 工业锅炉燃煤烟气污染控制技术中脱硫、脱硝往往是在多个独立系统中分别完 成，分级处理不仅占地面积大，系统复杂，而且设备投资与运行费用较高。因此，将脱硫、脱 硝子系统集成，形成联合脱硫脱硝技术逐渐成为国内外研究热点。有雄厚实力的厂商多采 用催化还原法联合湿法脱硫治理氮氧化物和二氧化硫废气，而占我国大多数的中小规模的 企业更多的是采用湿法脱硫脱硝的方式。而且随着最新废气排放标准的出台，很多企业现 有的脱硝设备的处理能力已经不能满足国标的要求，急需新建脱硝设备或添加二次脱硝设 备。 对烟气中各种污染物的控制，国内外采用的湿法联合脱硫脱硝技术，将烟气中的 NO氧化成高价态的N02或者化〇5再通过相应的脱硫脱硝吸收S02、N02、N205生成相应的硫酸盐 和亚硝酸盐或硝酸盐。亚硝酸盐是一种有毒物质，广泛存在于天然水体、±壤和食品中，是 有机氮分解的重要中间产物。人体摄入亚硝酸盐后，可与仲胺、叔胺和氨基化合物反应形成 强致癌物亚硝胺化合物，从而诱发消化系统癌变。体内过量的亚硝酸盐还可使血液中二价 铁离子氧化为Ξ价铁离子，使正常血红蛋白转变为高铁血红蛋白，失去携氧能力，引起组织 缺氧，发生亚硝酸盐中毒。为此，世界各国对食品和饮用水的亚硝酸盐最大残留量都有明确 规定。近年来，随着人们的食品安全意识和环保意识的增强，亚硝酸盐是食品、水质和环境 监测的重要测定项目之一，因此对其脱硫脱硝废水亚硝酸盐控制的研究具有非常重要的意 义。 常规的湿法脱硫FGD具有很高的脱硫效率，但是我国是世界上水资源严重缺乏的 国家之一，特别是许多燃煤电厂处于水资源严重缺乏的西部煤炭资源丰富地区，电厂难W 采用大量耗水的常规湿法联合脱硫硝技术。公开号CN1768902A锅炉烟气臭氧氧化脱硝方法 中在溫度范围为110~150°C的锅炉烟道低溫段喷入臭氧化，将锅炉中的一氧化氮NO氧化成 易溶于水的高价态氮氧化物。湿法脱硝都是在引风机后面喷入强氧化剂臭氧，使烟气中的 NO氧化成高价态的氮氧化物。臭氧在13(TC的烟气溫度中容易分解成氧气造成臭氧的利用 率的降低，同时容易引燃烟道中的玻璃鱗片防腐层，因此需喷水降溫或者更换烟道的材质。 高价态的氮氧化物进入脱硫系统中被吸收成相应的硝酸根和亚硝酸盐，将对石膏的品质造 成一定的影响，并且未对硝酸盐和亚硝酸盐进行进一步的处理。 因此需开发一种更适宜的湿法联合脱硫脱硝技术，能高效的脱除烟气中的S〇2和 NOx的同时消耗较少用水量和脱硫脱硝产生的废水无害化处理，使燃煤烟气能达到更严格 的排放标准。
技术实现思路
本专利技术提供一种燃煤锅炉烟气湿法脱硫脱硝及废水处理装置及工艺，提高脱硫脱 硝效率，同时能消耗较少用水量，脱硫脱硝产生的废水无害化处理，使燃煤烟气能达到更严 格的排放标准。[000引一种燃煤锅炉烟气湿法脱硫脱硝及废水处理工艺，包括如下步骤： 烟气经引风机进入烟道内，在烟道内依次进行喷淋降溫和臭氧氧化，经臭氧氧化 后的烟气进入超重力反应器中，在超重力反应器内烟气与吸收液进行强化吸收，然后经除 雾器除雾后由超重力反应器的烟气出口排出； 超重力反应器内产生的浆液下落至吸收液罐中，揽拌同时向吸收液罐中补充吸收 剂，并通过工艺水维持吸收液水蒸发平衡，调配后的吸收液进入超重力反应器内与烟气反 应;调配时更换的吸收液输送至废水氧化罐，在废水氧化罐内通入空气进行强制氧化，强制 氧化后的废水送入废水脱氮罐内，在废水脱氮罐内向废水中添加脱氮剂，经脱氮处理后的 废水输送至所述烟道内用于对烟气进行喷淋降溫，与烟气发生热交换后蒸发部分水蒸气， 剩余的雾化液滴通过设置在所述烟道内的除雾器捕捉后送入烟道外的结晶器内，分离出晶 体，晶浆与所述脱氮处理后的废水一起循环至所述烟道内用于对烟气进行喷淋降溫。 本专利技术还提供一种燃煤锅炉烟气湿法脱硫脱硝及废水处理装置，本专利技术的方法优 选通过该装置实现，包括增压风机，与增压风机出口相连的烟道，还包括顺次设置的废水蒸 发降溫系统、臭氧氧化系统、超重力吸收系统和废水氧化脱硫系统； 所述废水蒸发降溫系统包括： 第一除雾器，设置在所述烟道内，该第一除雾器下方的烟道壁上设置液体出口； 结晶器，该结晶器的进料口与所述液体出口相连、出料口连接晶体分离器； 蒸发喷淋器，设置在所述烟道内且位于第一除雾器上游，该蒸发喷淋器外接所述 结晶器的晶浆出口； 所述臭氧氧化系统包括臭氧发生器和设置于所述烟道内且位于第一除雾器下游 并外接臭氧发生器的臭氧隔栅； 所述超重力吸收系统包括： 超重力反应器，该超重力反应器具有气路进口、烟气出口、液路进口和浆液出口， 其中气路进口连接所述烟道的出口； 吸收液罐，所述超重力反应器的液路进口和浆液出口均连接至该吸收液罐； 所述废水氧化脱氮系统包括： 废水氧化罐，内置氧化风管且其进料口外接所述吸收液罐的出料口； 废水脱氮罐，进料口连接所述废水氧化管的出料口、出料口连接所述蒸发喷淋器。 优选地，所述超重力反应器包括： 超重力外壳，所述气路进口、液路进口、浆液出口和烟气出口均开设在该超重力外 壳上； 内置填料的转子，该转子通过转轴外接驱动装置； 位于所述转子中屯、处的喷淋管，该喷淋管通过液路进口外接液路进料管。 进一步优选地，所述烟气出口外接出口烟道，出口烟道内处设置第二除雾器。 进一步优选地，超重力床的填料为丝网、拉西环、鲍尔环、阶梯环、弧鞍、矩鞍、金属 鞍环、Θ网环、波纹填料任意一种。材质可W由陶瓷、金属、塑料及石墨等材质制造。 浆液出口位于壳体底部、气路进口位于壳体侧壁上、烟气出口位于外壳顶部，液路 进口位于壳体顶部。 所述驱动装置优选为电机，电机通过转轴带动超重力床转动。 所述喷淋管包括： 外接所述液路进料管的总管， 若干竖直贯穿填料中屯、的支管，所有支管均接入所述总管且每个支管上开设若干 喷口。 优选地，所述吸收液罐内置揽拌器，所述吸收液罐配置吸收剂罐和工艺水补充管， 吸收剂罐与吸收液罐之间设置计量累，所述吸收液罐与超重力反应器的液路进口之间通过 所述液路进料管连接，该液路进料管上设置循环累。 所述吸收本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃煤锅炉烟气湿法脱硫脱硝及废水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：烟气经引风机进入烟道内，在烟道内依次进行喷淋降温和臭氧氧化，经臭氧氧化后的烟气进入超重力反应器中，在超重力反应器内烟气与吸收液进行强化吸收，然后经除雾器除雾后由超重力反应器的烟气出口排出；超重力反应器内产生的浆液下落至吸收液罐中，搅拌同时向吸收液罐中补充吸收剂，并通过工艺水维持吸收液水蒸发平衡，调配后的吸收液进入超重力反应器内与烟气反应；调配时更换的吸收液输送至废水氧化罐，在废水氧化罐内通入空气进行强制氧化，强制氧化后的废水送入废水脱氮罐内，在废水脱氮罐内向废水中添加脱氮剂，经脱氮处理后的废水输送至所述烟道内用于对烟气进行喷淋降温，与烟气发生热交换后蒸发部分水蒸气，剩余的雾化液滴通过设置在所述烟道内的除雾器捕捉后送入烟道外的结晶器内，分离出晶体，晶浆与所述脱氮处理后的废水一起循环至所述烟道内用于对烟气进行喷淋降温。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王岳军，寿冬金，吴忠标，冯斌，莫建松，毛明春，
申请(专利权)人：浙江天蓝环保技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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