用于烟气脱硝的碳酸氢铵湿法制氨工艺及系统技术方案

用于烟气脱硝的碳酸氢铵湿法制氨工艺及系统属于火电厂烟气脱硝技术领域。９０℃碳酸氢铵的溶液经过升压后进入热解炉的雾化喷嘴逆流喷出，碳酸氢铵雾滴在从下向上流动的高温烟气的加热作用下分解出氨气，残余的碳酸氢铵溶液在热解炉底部汇集后通过循环泵回到溶解池，反复循环利用；氨气随空气流入到缓冲罐，随后进入氨气空气混合器，被稀释到一定浓度后通过喷氨格栅进入ＳＣＲ反应器，在催化剂的作用下，氨气将ＮＯＸ还原成Ｎ２。碳酸氢铵运输储存方便安全，经济性好，避免了液氨及氨水等还原剂在运输存储方面的安全隐患，经济性优于尿素还原剂；采用碳酸氢铵作为还原剂湿法热解制氨，碳酸氢铵用量容易控制，氨气生成稳定，整个系统简洁，高效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于火电厂烟气脱硝
，特别涉及一种用于烟气脱硝的碳酸氢铵湿 法制氨工艺及系统。
技术介绍
火力发电厂排放出的烟气含有N0X，严重污染环境。日益严格的环保法规要求新建 火力发电机组必须上脱硝系统。常用的烟气脱硝技术一般是将脱硝还原剂制备出氨气，再 将氨气通过喷氨格栅喷入到烟气中。在催化剂的作用下，NOx被氨气还原成N2。火力发电厂烟气脱硝系统常用的还原剂有液氨、氨水及尿素。 液氨具有高毒性，采 用液氨作为还原剂必须对液氨的储存、运输和使用进行严格的规范。液氨通过液氨卸料压 缩机进入储存罐，随后进入蒸发器，在蒸汽加热作用下气化变成氨气，氨气再通过空气稀释 后送入烟气中脱硝。该脱硝系统需要设置液氨卸料压缩机，液氨储存罐和液氨蒸发器。采用氨水作为还原剂，是将25%的含氨水溶液通过加热装置使其蒸发，形成氨气 和水蒸汽，随后氨气被空气稀释后送入烟气中脱硝，该脱硝系统需要匹配大型的氨水存储 设备及氨水蒸发器。采用尿素作为还原剂，常见的有热解法和水解法制氨，尿素水解法是将尿素溶于 水中，尿素溶液受热析出的氨气经过空气稀释后送入烟气中脱硝。尿素热解法则是雾化后 的尿素溶液在加热条件下析出氨气，氨气经过空气稀释后送入烟气中脱硝。采用尿素作为 还原剂的脱硝系统，需要设置固体尿素存储系统、尿素溶解系统以及尿素水解或热解系统。在这三种脱硝还原剂中，液氨的投资、运输和事业成本为三者最低，但氨是国家规 定的乙类危险品，在液氨的运输和储存过程中都存在一定的危险性，液氨的运输和储存都 需要国家有关部门的审批和准许。液氨的储存量超过40吨即可被列为重大危险源，在其储 存和运输过程中一旦发生事故，其后果往往不堪设想。在国外，很多电站仅允许使用铁路运 输液氨。液氨的高毒性使得其工业应用存在较大的安全隐患。脱硝所用氨水的质量百分比一般为20% 30%，较液氨安全，但是氨水也是一种 危险性物质，具有毒性和腐蚀性，低浓度的氨气刺激眼睛、皮肤和鼻子，而且运输体积大，运 输成本相对纯氨高，且氨水需要大型存储设备。其脱硝系统复杂，占地面积大，系统能耗高， 经济性差。尿素是一种固体物质，安全无害，运行存储方便。但是尿素溶液对容器具有腐蚀 性，烟气脱硝系统增加了尿素溶解系统，使整个系统变的更复杂。尿素制氨需要先制备成低 浓度的尿素溶液(< 10% )在高温高压条件下进行，系统能耗高，设备占地面积大。尿素分 解产物中可能含有联二脲等聚合物，易与飞灰一起形成SCR催化剂层的堵塞，甚至造成催 化剂的中毒。尿素作为还原剂有潮解问题，尿素溶液要加添加剂，添加剂在管道和罐中容易 产生沉淀，且尿素添加剂长期影响SCR催化剂使用寿命。碳酸氢铵常温常压下以固态存在，所以与液氨和氨水相比，碳酸氢铵在储存和运 输方面不存在安全问题；与尿素相比，碳酸氢铵价格便宜，分解温度低，在水中溶解度大，且随温度升高溶解度增大，系统经济性更好。有文献采用碳酸氢铵干法热解法制备氨气，该系统设计了单独的碳酸氢铵干法热 解炉，用锅炉烟气送入到热解炉中分解碳酸氢铵粉末，生成的氨气引出送入到烟气中脱硝。 该系统简单，经济性较好，但是在运行过程中发现其系统运行稳定性较差，碳酸氢铵给料量 不均勻，制备过程中氨气量容易出现波动，系统的控制相对困难，影响到后期脱硝的效果。因此，从安全性和经济性角度考虑，碳酸氢铵适合作为烟气脱硝系 统的还原剂。鉴 于碳酸氢铵干法制氨存在稳定性的问题，而碳酸氢铵溶在水中解度大，如表1所示，因此， 本专利技术提出了用于烟气脱硝的碳酸氢铵湿法制氨工艺系统。表1.氨气及碳酸氢铵的溶解度与温度的关系<table>table see original document page 5</column></row><table>本专利技术针对液氨、氨水、尿素及碳酸氢铵干法制氨脱硝存在的不足，提供了一种用 于烟气脱硝的碳酸氢铵湿法制氨工艺。本专利技术采用的技术方案为所述用于烟气脱硝的碳酸氢铵湿法制氨工艺的步骤 为(1)将碳酸氢铵送入到溶解池溶解，将溶液的温度维持在90°C，并将碳酸氢铵溶 液的质量浓度保持在50% ；(2)碳酸氢铵溶液通过升压泵提高压头，进入到热解室，碳酸氢铵溶液通过均勻分 布的雾化喷射管从上向下喷入到热解室空间；(3)从锅炉的炉膛出口引出温度为1050-1200°C的高温烟气，高温烟气通过高温 风机进入到热解室下部的高温烟气引入管，从下向上流动；(4)从空气预热器热一次风出口引出温度为300-350°C的热空气，热空气进入到 热解室中部的高温空气引入管，从下向上流动；并通过调整高温烟气和热空气的比例，控制 热解室出口气体的温度在300°C以上；烟气在热解室内停留时间在1. 6秒 2秒间，高温气 体与逆流喷入的碳酸氢铵液滴接触，碳酸氢铵溶液受热分解成氨气、二氧化碳和水蒸气；(5)残余的碳酸氢铵溶液在热解室底部汇集，通过循环泵回到热解池，再一次匹配 成质量浓度为50%的溶液后再次进行循环热解；(6)热解室气体产物离开热解室后送入到缓冲罐，并将热解气体的温度保持在200°C以上，以避免氨气与二氧化碳低温下发生逆向反应生成氨基甲酸盐，随后热解气体进 入氨气空气混合器，与空气混合均勻；(7)混合后的氨气与空气通过喷氨格栅进入SCR反应器，在催化剂的作用下，氨气将NOx还原成N2。所述步骤(1)中，使用搅拌器对碳酸氢铵溶液进行搅拌，防止碳酸氢铵的沉积，并 保持溶解池内温度分布均勻。所述步骤(5)中，对残余的碳酸氢铵溶液进行加热，使其温度保持在80°C以上，防 止碳酸氢铵结晶堵塞设备。本专利技术还提供了一种用于烟气脱硝的碳酸氢铵湿法制氨系统，该系统的结构为 溶解池出口通过管道和升压泵连接到热解室上部的雾化喷射管，锅炉的高温烟气出口通过 管道和高温风机连接到热解室下部的高温烟气引入管，空气预热器的热一次风出口通过管 道连接到热解器中部的高温空气引入管；热解室顶部的出口通过管道依次与缓冲罐、调节 阀、氨气空气混合器及喷氨栅格连接，然后接入SCR反应器；热解室底部的出口通过循环泵 连接到溶解池的底部入口 ；锅炉的烟气出口通过喷氨栅格接入到SCR反应器；SCR反应器的 出口连接到空气预热器。所述溶解池内、热解室的底部及缓冲罐内均分别安装蒸汽加热管。所述氨气空气混合器上连接着稀释风机。所述溶解池与热解室之间的碳酸氢铵溶液输送管路和循环管路旁均设置了蒸汽 伴热管，用于加热管道，使碳酸氢铵溶液保持在80°C以上，防止碳酸氢铵温度降低出现结晶堵塞管道。所述热解室为立式圆罐，雾化喷射管设置在热解室的3/5标高处，高温空气引入 管设置在热解室的1/3标高处，高温烟气引入管设置在热解室1/4标高处。本专利技术的有益效果为(1)本专利技术采用碳酸氢铵作为还原剂，运输储存方便安全，避免了液氨及氨水等还 原剂在运输存储方面的安全隐患。(2)本专利技术采用碳酸氢铵作为还原剂，按脱硝所需的氨气量折算，还原剂采用碳酸 氢铵比采用尿素便宜，经济性好。碳酸氢铵含氨量为21.5%，尿素含氨量为56.7%。2009 年5月国内碳酸氢铵的平均价格在480元/吨左右，尿素的平均销售价格在1800元/吨左 右。每生成1公斤氨气，采用碳酸氢铵作为还原剂，需要花费2. 23元；而采用尿素本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于烟气脱硝的碳酸氢铵湿法制氨工艺，其特征在于，包括以下步骤：（１）将碳酸氢铵送入到溶解池溶解，将溶液的温度维持在９０℃，并将碳酸氢铵溶液的质量浓度保持在５０％；（２）碳酸氢铵溶液通过升压泵提高压头，进入到热解室，碳酸氢铵溶液通过均匀分布的雾化喷射管从上向下喷入到热解室空间；（３）从锅炉的炉膛出口引出温度为１０５０－１２００℃的高温烟气，高温烟气通过高温风机进入到热解室下部的高温烟气引入管，从下向上流动；（４）从空气预热器热一次风出口引出温度为３００－３５０℃的热空气，热空气进入到热解室中部的高温空气引入管，从下向上流动；并通过调整高温烟气和热空气的比例，控制热解室出口气体的温度在３００℃以上；烟气在热解室内停留时间在１．６秒～２秒间，高温气体与逆流喷入的碳酸氢铵液滴接触，碳酸氢铵溶液受热分解成氨气、二氧化碳和水蒸气；（５）残余的碳酸氢铵溶液在热解室底部汇集，通过循环泵回到热解池，再一次匹配成质量浓度为５０％的溶液后再次进行循环热解；（６）热解室气体产物离开热解室后送入到缓冲罐，并将热解气体的温度保持在２００℃以上，以避免氨气与二氧化碳低温下发生逆向反应生成氨基甲酸盐，随后热解气体进入氨气空气混合器，与空气混合均匀；（７）混合后的氨气与空气通过喷氨格栅进入ＳＣＲ反应器，在催化剂的作用下，氨气将ＮＯＸ还原成Ｎ↓［２］。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶力平，翁卫国，
申请(专利权)人：叶力平，翁卫国，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]