一种超声波脱硫、脱硝、除尘的方法技术

本发明专利技术公开了一种超声波脱硫、脱硝、除尘的方法，包括烟气进入到超声波设备中；超声波设备中的超声波发生器产生超声波，将进入到超声波设备中的脱硫液雾化，被雾化的脱硫液将烟气中的SO2急速催化、氧化，生成SO3，SO3与脱硫液中的脱硫介质反应；经超声波设备处理的烟气在引风风机的作用下吸入并送回排烟管道内。本发明专利技术能达到95%以上的脱硫效率，达到脱硝的效果，降低氮氧化物20%以上。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括烟气进入到超声波设备中；超声波设备中的超声波发生器产生超声波，将进入到超声波设备中的脱硫液雾化，被雾化的脱硫液将烟气中的SO2急速催化、氧化，生成SO3，SO3与脱硫液中的脱硫介质反应；经超声波设备处理的烟气在引风风机的作用下吸入并送回排烟管道内。本专利技术能达到95%以上的脱硫效率，达到脱硝的效果，降低氮氧化物20%以上。【专利说明】-种超声波脱硫、脱硝、除尘的方法
本专利技术设及脱硫、脱硝、除尘的方法。
技术介绍
煤炭中硫的存在形式有硫化物、硫酸盐和有机硫。煤炭在燃烧过程中，低价态的硫 化物，一部分直接氧化成S〇3,并形成稳定的硫酸盐；另一部分则氧化成S〇2。运部分S〇2的绝 大多数能够再次与高溫的碱性物料和化发生反应生成硫酸盐。剩下的少部分S〇2会进入烟画 排放。反应生成的硫酸盐主要有硫酸钟、硫酸钢、硫酸巧等化合物，运些化合物的烙融溫度 分别为1074°C、852°C、1397°C，会在炉锥部、缩口、四级筒和五级筒等溫度适宜部位产生结 皮、堵塞现象，如果存在还原气氛，硫酸盐矿物在C0和C的还原下重新生成S〇2及粉尘，或溫 度超过1500°C的情况下，发生挥发现象，参与内循环。有关S〇2及粉尘的控制方法从燃料的 生命周期的Ξ个阶段人手，分为燃烧前、燃烧中、燃烧后。燃烧前、燃烧中脱硫比较困难且成 本较高，相关研究较少，几乎所有的研究都集中在燃烧后对S〇2及粉尘的控制。燃烧后的控 制措施按照操作特点可分为干法、半干法、湿法，但采用上述方法成本高，且脱硫、脱硝和除 尘的效果较差。
技术实现思路
为了达到95%W上的脱硫效率，达到脱硝的效果，降低氮氧化物20%W上，本专利技术提 供了。 为达到上述目的，，烟气进入到超声波设备中； 超声波设备中的超声波发生器产生超声波，将进入到超声波设备中的脱硫液雾化，被雾化 的脱硫液将烟气中的S〇2急速催化、氧化，生成S〇3，S〇3与脱硫液中的脱硫介质反应;经超声 波设备处理的烟气在引风风机的作用下吸入并送回排烟管道内。 上述方法，烟气进入到超声波设备中后，由于超声波的作用，将脱硫液雾化成气 体，让烟气与脱硫液形成的气体反应，接触面积大，反应充分，可W达到高度脱硫、降NOx、除 尘的作用。在本专利技术中，脱硫液为含有NaOH的混合物。 按照重量百分比计，脱硫液由如下原料组成： 氯化巧 8~25% 白泥 2~3〇/〇 氨氧化钢 4~8% 氧化领 0.5~1.2〇/〇 氧化巧 0.8~1〇/〇 氧化钢 5~10〇/〇 屯水合硫酸亚铁 9~16% 过氧化裡 7~9% 高车孟酸钟 5~10% 水 15 ~25〇/〇 氨氧化裡 3~7〇/〇 氣娃酸钢 4~10〇/〇 碳酸钢 4~10% 乙二胺憐酸盐 0.8~1.7%。 进一步的，在超声波设备前对烟气进行静电除尘处理。通过该工序，可W减少粉尘 进入到超声波设备中，降低超声波设备除尘的负担。 进一步的，经静电除尘的烟气通过风机送入到超声波设备中。通过风机送烟气进 入到超声波设备中，在超声波设备中的烟气压力较大，使得烟气与脱硫液形成的气体反应 更加的充分，提高了脱硫、脱硝、降尘的效果。 进一步的，经超声波设备处理后的烟气在排烟管道外环绕二周W上后经引风风机 进入到排烟管道内。运样，有利于让排放的烟气达标。 进一步的，经超声波设备处理后的烟气进入到除雾反应塔中，除雾反应塔将含有 NaOH的脱硫脱硝液均衡雾化，强力喷淋，对S〇2、N0x烟尘吸附溶解;经除雾反应塔处理的烟气 在引风风机的作用下吸入并送回排烟管道内。通过该工序，进一步提高脱硫、脱硝的效果。 进一步的，在除雾反应塔中形成的废液排入到调节池中，调节池内的废液与加药 池中的药物反应后经累输入到泥水分离池中，泥水分离池中的清水通过累输入到脱硫液储 存罐中，泥水分离池中的泥水经气动隔膜累输入到压滤机中，经压滤机分离的水回到调节 池中，经压滤机分离的其他物质形成副产品。该工序为水净化循环过程，在该过程中，将烟 气中的S〇2、NOx吸附溶解到循环喷淋水中。再将吸附溶解到循环水中S〇2、NOx分别针对性的 絮凝剂及综合碱反应生成硫酸盐;循环水再经性能恢复再生反应，将溶于水中-各种污染物 再与-高效优质石灰乳反应生成不溶于水的硫酸巧及亚硫酸巧、硝酸巧及亚硝酸巧。水中 的硫酸巧及亚硫酸巧、硝酸巧及亚硝酸巧及烟尘W污泥的形式与循环水分离浓缩压滤，压 滤产生的污泥是水泥生产的优质添加剂，将压滤干后的污泥即副产品添加到水泥熟料中利 用。进一步的，加药池连接有加药桶。 进一步的，超声波发生器将脱硫液雾化成小于扣m的雾化气体。使得反应更加的充 分。 进一步的，脱硫液雾化的过程为： (1) 在产生波发生器产生的超声波作用下，脱硫液表面开始产生波动； (2) 超声波带动脱硫液，在脱硫液表面出现较大的振幅； (3 )在振幅处，液膜破裂，生成较大直径的液滴； (4)大直径液滴的进一步分裂、结合、雾化，生成较小的颗粒。 进一步的，超声波设备中具有二条W上的烟气通道，在每一烟气通道内设有脱硫 液池;脱硫液被雾化后进入到每一烟气通道内与烟气发生反应达到脱硫的目的。让脱硫、脱 硝更加的充分。【附图说明】 图1为本专利技术脱硫、脱硝、除尘的示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术进行进一步详细说明。[001引实施例1。 如图1所示，超声波脱硫、脱硝、除尘的方法为： (1)经静电除尘的烟气通过风机2送入到超声波设备3中，其中对烟气进行静电除尘的 设备是废气处理电收尘器1。超声波设备3包括壳体31，壳体31中具有二条W上的烟气通道 32,在每一烟气通道32连通脱硫液池，脱硫液池上安装有超声波发生器(未示出），脱硫液池 通过累34连接脱硫液储存罐35，在脱硫液储存罐35中盛装脱硫液，按照重量比，脱硫液由8% 的氯化巧、3%的白泥、8%的氨氧化钢、0.5%的氧化领、0.8%的氧化巧、10%的氧化钢、9%的高儘 酸钟、9%的过氧化裡、16%的屯水合硫酸亚铁、15%的水、7%的氨氧化裡、6%的氣娃酸钢、6%的 碳酸钢和1.7%的憐酸乙二胺盐组成。超声波设备3中的超声波发生器产生超声波，脱硫液在 累34的作用下进入到脱硫液池中，脱硫液池中的脱硫液在超声波的作用下雾化，雾化的过 程是； 1)在产生波发生器产生的超声波作用下，脱硫液表面开始产生波动。 2)超声波带动脱硫液，在脱硫液表面出现较大的振幅。 3)在振幅处，液膜破裂，生成较大直径的液滴。 4)大直径液滴的进一步分裂、结合、雾化，生成小于如m的雾化气体。 被雾化的脱硫液被送入到烟气通道内将烟气中的S〇2急速催化、氧化，生成S〇3，S〇3 与脱硫液中的脱硫介质反应，具体的机理是:高儘酸钟产生氧气，烟气中的二氧化硫与氧气 作用并在屯水合硫酸亚铁、氣娃酸钢、憐酸乙二胺盐的催化、活化作用下氧化为Ξ氧化硫， Ξ氧化硫的活性最强，被氨氧化钢、氧化领、氧化巧、白泥、氨氧化裡、氯化巧、氧化钢、氧化 巧、碳酸钢等强吸附剂吸附，其主要的化学反应机理是： 2NaOH+S〇3 一 Na2S〇4+出 0 化0+5〇3^化5〇4 BaO+S〇3 一 BaS〇4 Ca(OH)2+S〇3 一 CaS〇4+也 0 因此，在超声波设备中，由于超声波的作用，将脱硫液雾化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声波脱硫、脱硝、除尘的方法，其特征在于包括：烟气进入到超声波设备中；超声波设备中的超声波发生器产生超声波，将进入到超声波设备中的脱硫液雾化，被雾化的脱硫液将烟气中的SO2急速催化、氧化，生成SO3，SO3与脱硫液中的脱硫介质反应；经超声波设备处理的烟气在引风风机的作用下吸入并送回排烟管道内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佐会，
申请(专利权)人：陈佐会，
类型：发明
国别省市：广东;44