本实用新型专利技术公开了一种脱硝除尘装置，包括：利用臭氧将烟气中的NO氧化成NO2的臭氧喷射格栅；通过喷淋吸收液来吸收烟气中的氮氧化物的吸收液喷淋管束；以及用来除去烟气中的烟尘和吸收液雾滴的电除尘系统，所述电除尘系统包括放电极和收尘极，所述放电极和收尘极之间形成高压电场，将烟气中的烟尘和吸收液雾滴荷电，并被吸尘极吸收；臭氧喷射格栅、吸收液喷淋管束和电除尘系统在烟气的流动方向上依次设置。本实用新型专利技术结合NO氧化技术脱硝和湿式电除尘技术除尘对烟气做更深的净化。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟气净化领域，具体为一种利用NO氧化与湿式电除尘相结合的脱硝除尘装置，主要用于实现电力、石化、冶炼等行业的烟气深度净化。
技术介绍
目前我国燃煤电厂执行《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)，该标准中氮氧化物的排放限值为100mg/Nm3，烟尘的排放限值为30mg/Nm3。2015年12月，环境保护部、国家发展和改革委员会、国家能源局联合颁发《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》，该方案将氮氧化物超低排放的限值定义为50mg/Nm3，烟尘的排放限值为10mg/Nm3。方案要求，至2020年全国所有具备条件的燃煤电厂都须执行超低排放标准。为了达到上述减排要求，传统方案是将现有的脱硝系统与除尘系统分别改造。对SCR脱硝系统改造，增加一层催化剂，实现氮氧化物减排；对除尘系统改造，增加湿式电除尘器，实现烟尘减排。但该方案工程造价高，设备占用空间大，建设工期长。
技术实现思路
本技术针对以上问题的提出，而研究设计一种安装在湿法脱硫系统的下游，且烟囱的上游的脱硝除尘装置。本技术的技术手段如下：一种脱硝除尘装置，其特征在于，所述脱硝除尘装置包括：利用臭氧将烟气中的NO氧化成NO2的臭氧喷射格栅；通过喷淋吸收液来吸收烟气中的氮氧化物的吸收液喷淋管束；以及用来除去烟气中的烟尘和吸收液雾滴的电除尘系统，所述电除尘系统包括放电极和收尘极，所述放电极和收尘极之间形成高压电场，将烟气中的烟尘和吸收液雾滴荷电，并被吸尘极吸收；所述臭氧喷射格栅、吸收液喷淋管束和电除尘系统在烟气的流动方向上依次设置。进一步地，所述臭氧喷射格栅包括纵横交叉布置在与烟气流动方向垂直的截面上的多条横向臭氧管道和纵向臭氧管道；所述横向臭氧管道和纵向臭氧管道上具有多个臭氧喷口。进一步地，所述脱硝除尘装置还包括臭氧发生系统，所述臭氧发生系统包括氧气罐和臭氧反应器。进一步地，所述吸收液喷淋管束包括设置在所述装置顶部的吸收液管道和设置在所述吸收液管道下部的多层喷淋管；所述吸收液管道上具有多个吸收液喷口，吸收液从吸收液喷口喷出后，从上至下依次流过多层喷淋管。进一步地，所述脱硝除尘装置还包括吸收液喷淋供给系统，所述吸收液喷淋供给系统包括用来存放吸收液的吸收液罐和将吸收液罐中的吸收液抽出补给吸收液管道的吸收液泵。进一步地，所述放电极和所述收尘极连接高频电源。进一步地，所述脱硝除尘装置还包括用来冲洗收尘极上的灰尘和雾滴的冲洗水系统；所述冲洗水系统包括设置在收尘极顶部的冲洗水出口。更进一步地，所述冲洗水系统还包括水罐、水泵和过滤水中杂质的过滤器。与现有技术比较，本技术所述的脱硝除尘装置具有以下有益效果：1、不需要对原有的脱硝系统和除尘系统改造，只需设置安装在二者的末端，对烟气进行深度脱硝除尘。2、脱硝除尘效果明显，可将氮氧化物的排放降至30mg/Nm3以下，将烟尘排放降至5mg/Nm3以下。3、具有造价低，建设工期短，占有空间少的优点。4、不但能够脱硝除尘，而且还可以脱除烟气中汞、PM10、PM2.5、有毒重金属及三氧化硫等多种污染物。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例脱硝除尘装置主视图；图2为本技术实施例脱硝除尘装置右视图；图3为本技术实施例臭氧喷射格栅示意图；图4为本技术实施例吸收液喷淋管束示意图；图5为本技术实施例吸收液喷淋系统示意图；图6为本技术实施例冲洗水系统示意图。图中：1、烟气入口；2、臭氧喷射格栅；3、吸收液喷淋管束；4、放电极；5、冲洗水出口；6、高频电源；7、收尘极；8、烟气出口；9、横向臭氧管道；10、纵向臭氧管道；11、臭氧喷口；12、吸收液管道；13、吸收液喷口；14、喷淋管；15、吸收液罐；16、吸收液泵；17、水罐；18水泵；19、过滤器；20、冲洗水管道。具体实施方式一种脱硝除尘装置，适用于为电力、石化、冶炼等行业提供一套同时脱硝除尘的深度净化装置。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用来说明，而非用来限制本技术。如图1-图6所示的脱硝除尘装置，包括：利用臭氧将烟气中的NO氧化成NO2的臭氧喷射格栅2；通过喷淋吸收液来吸收烟气中的氮氧化物的吸收液喷淋束3；以及用来除去烟气中的烟尘和吸收液雾滴的电除尘系统，电除尘系统包括放电极4和收尘极7，放电极4和收尘极7之间形成高压电场，将烟气中的烟尘和吸收液雾滴荷电，并被吸尘极吸收；臭氧喷射格栅2、吸收液喷淋管束3和电除尘系统在烟气的流动方向上依次设置。参见图3，臭氧喷射格栅2包括纵横交叉布置在与烟气流动方向垂直的截面上的多条横向臭氧管道9和纵向臭氧管道10；横向臭氧管道9和纵向臭氧管道10上具有多个臭氧喷口11。脱硝除尘装置还包括臭氧发生系统，臭氧发生系统包括氧气罐和臭氧反应器。参见图4，吸收液喷淋管束3包括设置在顶部的吸收液管道12和设置在吸收液管道12下部的多层喷淋管14；吸收液管道12上具有多个吸收液喷口13，吸收液从吸收液喷口13喷出后，从上至下依次流过多层喷淋管14。吸收液的供给通过吸收液喷淋供给系统提供，具体工作方式参考图5，吸收液喷淋供给系统包括用来存放吸收液的吸收液罐15和将吸收液罐15中的吸收液抽出补给吸收液管道12的吸收液泵16，吸收液泵16将吸收液罐15中的吸收液输送到吸收液管道12中，通过吸收液喷头喷出。吸收液中既包括吸收NO的化学物质，例如：NaClO、NaClO2、KMnO4、H2O2；也包括吸收NO2及其他NOX的化学物质，例如：NaOH、KOH。本技术采用湿式电除尘技术，放电极4和收尘极7连接高频电源6，两者之间形成高压电场。高压电场能够将烟尘和吸收液雾滴荷电，并被吸尘极吸收。本技术的脱硝除尘装置还包括用来冲洗收尘极7上的灰尘和雾滴的冲洗水系统；参见图6，冲洗水系统包括设置在收尘极7顶部的冲洗水出口5。冲洗水系统包括水罐17、水泵18和过滤水中杂质的过滤器19。水泵18将水罐17中的水向冲洗水管道20输送，输送的水经过滤器19过滤，从冲洗水管道20的末端冲洗水出口5排出。本装置入口烟气一般为符合国家排放标准的烟气，出口烟气为超低排放的烟气。具体地说，烟气从烟气入口1进入脱硝除尘装置，首先流过臭氧喷射格栅2与臭氧混合，烟气中不溶于水的NO被臭氧氧化为溶于水的NO2；然后烟气流过吸收液喷淋管束3，烟气中的氮氧化物被吸收液吸收。最后烟气流过高压电场，烟气中的烟尘与吸收液雾滴被荷电、被捕集到收尘极7上。为了防本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脱硝除尘装置，其特征在于，所述脱硝除尘装置包括：利用臭氧将烟气中的NO氧化成NO2的臭氧喷射格栅；通过喷淋吸收液来吸收烟气中的氮氧化物的吸收液喷淋管束；以及用来除去烟气中的烟尘和吸收液雾滴的电除尘系统，所述电除尘系统包括放电极和收尘极，所述放电极和收尘极之间形成高压电场，将烟气中的烟尘和吸收液雾滴荷电，并被吸尘极吸收；所述臭氧喷射格栅、吸收液喷淋管束和电除尘系统在烟气的流动方向上依次设置。
【技术特征摘要】
1.一种脱硝除尘装置，其特征在于，所述脱硝除尘装置包括：利用臭氧将烟气中的NO氧化成NO2的臭氧喷射格栅；通过喷淋吸收液来吸收烟气中的氮氧化物的吸收液喷淋管束；以及用来除去烟气中的烟尘和吸收液雾滴的电除尘系统，所述电除尘系统包括放电极和收尘极，所述放电极和收尘极之间形成高压电场，将烟气中的烟尘和吸收液雾滴荷电，并被吸尘极吸收；所述臭氧喷射格栅、吸收液喷淋管束和电除尘系统在烟气的流动方向上依次设置。2.根据权利要求1所述的脱硝除尘装置，其特征在于，所述臭氧喷射格栅包括纵横交叉布置在与烟气流动方向垂直的截面上的多条横向臭氧管道和纵向臭氧管道；所述横向臭氧管道和纵向臭氧管道上具有多个臭氧喷口。3.根据权利要求1或2所述的脱硝除尘装置，其特征在于，所述脱硝除尘装置还包括臭氧发生系统，所述臭氧发生系统包括氧气罐和臭氧反应器。4.根据权利要求1所述的脱硝...
【专利技术属性】
技术研发人员：李仁刚，雷达，
申请(专利权)人：南京龙源环保有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。