改进的HPF脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术实施例提供一种改进的HPF脱硫系统，用于解决现有技术中脱硫液与煤气的反应效果不好；设备大修周期短，使用成本高的问题；改进的HPF脱硫系统，包括塔本体，塔本体上设有脱硫液再生装置和脱硫废气排出装置，脱硫液再生装置包括再生槽，再生槽上设有喷射器，脱硫液再生装置还包括硫磺膏泡沫收集装置，塔本体上还设有位于脱硫液再生装置之下的吸收装置，吸收装置和脱硫液再生装置之间设有再生脱硫液输送喷射装置，吸收装置之下的塔本体内腔连接有煤气进气装置，煤气进气装置之下设有脱硫液滤清装置，脱硫液滤清装置和喷射器的脱硫液入口之间设有脱硫液回流装置。本实用新型专利技术实施例涉及一种改进的HPF脱硫系统，可以应用于煤气脱硫领域。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种HPF脱硫装置。
技术介绍
目前我国的煤气去除硫化氢技术并不成熟，脱硫的方式和设备也多种多样。HPF脱硫法也是其中的一种，它适合大煤气量(每小时约4 6万立方米)的脱硫，但现有HPF法脱硫设备的设计制造存在缺陷，影响了实际脱硫效果，往往需要在此工序后再加一道干法脱硫设备。不但使用成本高，效果也不好，经研究发现设备主要存在以下缺陷:(I)脱硫液与煤气的反应效果不好；(2)喷头和喷射器易被硫膏泡沫堵塞，致使设备的大修周期越来越短，使用成本越来越高；(3)脱硫后产生的废液废水无法循环使用，而且废液废水的外排又会造成很大的污染；(4)在脱硫塔底部和系统内形成的大量硫磺膏，影响系统的正常工作；(5)部分管道粗细不合理，容易发生堵塞造成设备事故；(6)塔内填料的不合理影响煤气与脱硫液的反应。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种改进的HPF脱硫系统，以解决现有技术中脱硫液与煤气的反应效果不好；喷头和喷射器易被硫膏泡沫堵塞，使得设备的大修周期越来越短，使用成本越来越高；脱硫后产生的废液废水无法循环使用；在脱硫塔底部和系统内形成的大量硫磺膏，影响系统的正常工作；部分管道粗细不合理，容易发生堵塞造成设备事故；塔内填料的不合理影响煤气与脱硫液的反应的技术问题。本技术实施例提供一种改进的HPF脱硫系统，包括塔本体，所述塔本体上设有脱硫液再生装置和脱硫废气排出装置，所述脱硫液再生装置包括再生槽，所述再生槽上设有喷射器，所述脱硫液再生装置还包括硫磺膏泡沫收集装置，所述塔本体上还设有位于所述脱硫液再生装置之下的吸 收装置，所述吸收装置和所述脱硫液再生装置之间设有再生脱硫液输送喷射装置，所述吸收装置之下的塔本体内腔连接有煤气进气装置，所述煤气进气装置之下设有脱硫液滤清装置，所述脱硫液滤清装置和所述喷射器的脱硫液入口之间设有脱硫液回流装置。具体的，所述脱硫液滤清装置包括设在所述塔本体内腔的脱硫液隔板，所述脱硫液隔板和所述塔本体内腔侧壁形成脱硫液浊液池，所述脱硫液浊液池连接有压滤机，所述压滤机的出液口连通有设在所述脱硫液浊液池下方的脱硫液清液腔。具体的，所述脱硫液回流装置包括脱硫液泵，所述脱硫液泵的出液端连接有所述喷射器的脱硫液入口，所述脱硫液泵的进液端连接有所述脱硫液清液腔。具体的，所述硫泡沫收集装置包括设在再生槽上的满流堰，所述满流堰连接有泡沫槽，所述泡沫槽也连接有所述压滤机。具体的，所述再生脱硫液输送喷射装置包括连接所述再生槽的U型管，所述U型管尾端设有向所述吸收装置喷液的脱硫液喷头。具体的，所述喷射器的空气入口连接有压缩空气气源或者氧气气源。具体的，所述吸收装置上方设有喷洒氨水的氨水加入装置。具体的，所述吸收装置包括设在所述塔本体内腔的多层填料层。具体的，所述填料层包括上下依次设置的第一填料层、第二填料层和第三填料层，所述第一填料层和所述第二填料层内设有球状填料。具体的，所述脱硫液喷头为宝塔型喷头。本发技术实施例提供的一种改进的HPF脱硫系统，通过脱硫液滤清装置，减少了塔底硫膏层固化物堆积，防止了管道堵塞，保证了脱硫液的反应；所述喷射器的空气入口连接有压缩空气气源或者氧气气源，使得煤气和脱硫液反应更加充分，降低了硫化氢含量；所述吸收装置上方设有喷洒氨水的氨水加入装置，消除了系统内的硫泡沫，降低了塔本体内的煤气阻力，保证了了风机的正常工作；采用宝塔型硫液喷头，基本不发生堵塞；与现有技术相比，脱硫液与煤气的反应效果更好；设备的大修周期大大延长。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。具体实施方式现有脱硫系统脱硫液与煤气的反应效果不好；喷头和喷射器易被硫膏泡沫堵塞，使得设备的大修周期越来越短，使用成本越来越高；脱硫后产生的废液废水无法循环使用；在脱硫塔底部和系统内形成的大 量硫磺膏，影响系统的正常工作；部分管道粗细不合理，容易发生堵塞造成设备事故；塔内填料的不合理影响煤气与脱硫液的反应；本技术实施例提供一种改进的HPF脱硫系统。如图1所示，改进的HPF脱硫系统，包括塔本体I，所述塔本体I上设有脱硫液再生装置和脱硫废气排出装置，所述脱硫液再生装置包括再生槽2，所述再生槽2上设有喷射器3，所述喷射器3为ABS材质，避免了管道被硫颗粒堵塞的现象，延长了设备的检修周期；所述喷射器3的结构为本领域技术人员所公知，在此不再赘述，所述脱硫废气排出装置包括排气主管4，所述排气主管4上设有与所述喷射器3上的脱硫再生废气吸入口相连接排气支管，部分脱硫再生废气经过脱硫再生废气吸入口进入喷射器3内，剩余的脱硫再生废气经所述排气主管4进行排放，所述脱硫液再生装置还包括硫磺膏泡沫收集装置，所述塔本体I上还设有位于所述脱硫液再生装置之下的吸收装置，所述吸收装置和所述脱硫液再生装置之间设有再生脱硫液输送喷射装置，所述吸收装置之下的塔本体内腔连接有煤气进气装置，所述煤气进气装置包括煤气进气管5，所述煤气进气装置之下设有脱硫液滤清装置，所述脱硫液滤清装置和所述喷射器的脱硫液入口之间设有脱硫液回流装置。所述脱硫液滤清装置包括设在所述塔本体I内腔的脱硫液隔板6，所述脱硫液隔板6和所述塔本体I内腔侧壁形成脱硫液浊液池8，所述脱硫液浊液池连接有压滤机7，所述压滤机7的出液口连通有设在所述脱硫液浊液池8下方的脱硫液清液腔9。从吸收装置落入的脱硫液进入脱硫液浊液池8，因脱硫液先与煤气接触生成硫泡沫，所以脱硫液隔板6上会形成硫膏泡沫层，这些硫泡沫经过压滤机7的处理，滤出的脱硫液清液进入脱硫液清液腔9经脱硫液回流装置被循环利用，或者被脱硫液输送管10另行输送，实现了脱硫后产生的废液废水的循环使用。而且硫泡沫被清除干净，避免了硫膏层固化物堆积，避免了管道的堵塞，保证了脱硫液反应的正常进行，延长了设备的大中修时间。所述脱硫液回流装置包括脱硫液泵11，所述脱硫液泵11的出液端连接有所述喷射器3的脱硫液入口，所述脱硫液泵11的进液端连接有所述脱硫液清液腔9，经过压滤机滤出的脱硫液清液被循环利用。所述硫泡沫收集装置包括设在再生槽2上的满流堰，所述满流堰连接有泡沫槽，所述泡沫槽图中未示出，所述泡沫槽也连接有压滤机。所述再生脱硫液输送喷射装置包括连接所述再生槽2的U型管，所述U型管尾端设有向所述吸收装置喷液的脱硫液喷头13，所述再生槽和U型管的具体结构为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。所述脱硫液喷头13为宝塔型喷头，不容易发生堵塞，保证了设备的正常工作，大大延长了检修周期，所述宝塔型喷头为本领域普通技术人员所公知，在此不再赘述。所述喷射器3的空气入口 18连接有压缩空气气源或者氧气气源。使得煤气和脱硫液反应更加充分，降低了硫化氢含量。所述吸收装置包括设在所述塔本体内腔的多层填料层，所述填料层包括上下依次设置的第一填料层14、第二填料层15和第三填料层16，所述第一填料层14和所述第二填料层15内设有球状填料17。轻瓷多齿环填料替换为球状填料，避免了轻瓷多齿环填料孔隙大且不均匀，致使煤气无法全部参与脱硫液的反应，无法有效降低煤气中的硫化氢含量的缺点。采用球状填料，使得煤气透过的孔隙均匀，增加了煤气与脱硫液反应的比例，使得脱硫的效果显著提高。所述吸收装置上方设有喷洒氨水的氨水加入装置。所述氨水加入装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
改进的HPF脱硫系统，包括塔本体，所述塔本体上设有脱硫液再生装置和脱硫废气排出装置，所述脱硫液再生装置包括再生槽，所述再生槽上设有喷射器，所述脱硫液再生装置还包括硫磺膏泡沫收集装置，所述塔本体上还设有位于所述脱硫液再生装置之下的吸收装置，其特征在于，所述吸收装置和所述脱硫液再生装置之间设有再生脱硫液输送喷射装置，所述吸收装置之下的塔本体内腔连接有煤气进气装置，所述煤气进气装置之下设有脱硫液滤清装置，所述脱硫液滤清装置和所述喷射器的脱硫液入口之间设有脱硫液回流装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周波，
申请(专利权)人：周波，
类型：实用新型
国别省市：