一种脱硝稀释风加热系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种脱硝稀释风加热系统，包括：锅炉高温两侧烟气，其分别与两个烟气管道一端连接；高温烟气管道，其一端与两个烟气管道另一端连接；高温烟气换热器，其烟气入口与高温烟气管道另一端连接，高温烟气换热器烟气出口与脱硝入口烟道侧连接；两个稀释风机，其分别与两个稀释风管道一端连接；稀释风管道，其一端与两个稀释风管道另一端连接，稀释风管道另一端与高温烟气换热器冷风进口连接；氨空混合器，其空气入口与高温烟气换热器热风出口连接，氨空混合器氨气入口与水解器连接，氨空混合器出口与喷氨格栅连接。本实用新型专利技术的有益效果：不需要抽取锅炉热一次风，降低电厂一次风机的负荷和电耗，解决了热一次风风量不足的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及脱销
，具体涉及一种脱硝稀释风加热系统。
技术介绍
常规尿素水解法后产生的氨气的混合气，需通过高温增压稀释风机抽取电厂热一次风充分混合后，使氨空混合气中体积分数5％以下后方可进入喷氨系统，与烟道内的NOx进行反应。但是，抽取锅炉热一次风作为稀释风，加大了锅炉一次风机的出力，增大了厂用电率。由于许多改造工程的原有一次风风量没有裕量，不能满足氨空混合气的稀释风风量要求，随意抽取热一次风，可能会影响到锅炉的正常运行。而且因为热一次风温度较高，高温增压稀释风机需采用特殊耐高温材质，这样增加了设备的制造成本。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种脱硝稀释风加热系统，不需要抽取锅炉热一次风，利用锅炉本体烟风系统自身热平衡完成脱硝稀释风加热。为实现上述目的，本技术提供一种脱硝稀释风加热系统，包括：锅炉高温A侧烟气，其与第一烟气管道的一端连接；锅炉高温B侧烟气，其与第二烟气管道的一端连接；高温烟气管道，其一端与所述第一烟气管道的另一端、所述第二烟气管道的另一端连接；高温烟气换热器，其烟气入口与所述高温烟气管道的另一端连接，所述高温烟气换热器的烟气出口与脱硝入口烟道侧连接；第一稀释风机，其与第一稀释风管道的一端连接；第二稀释风机，其与第二稀释风管道的一端连接；稀释风管道，其一端与所述第一稀释风管道的另一端、所述第二稀释风管道的另一端连接，所述稀释风管道的另一端与所述高温烟气换热器的冷风进口连接；氨空混合器，其空气入口通过管道与所述高温烟气换热器的热风出口连接，所述氨空混合器的氨气入口通过管道与水解器连接，所述氨空混合器的出口通过管道与喷氨格栅连接。作为本技术进一步改进，所述第一烟气管道、所述第二烟气管道上连接有法兰式阀门。作为本技术进一步改进，所述高温烟气管道上连接有法兰式电动阀门。作为本技术进一步改进，所述第一稀释风管道、所述第二稀释风管道上均依次连接有法兰式阀门和法兰式液动蝶阀。作为本技术进一步改进，所述高温烟气换热器的烟气出口与所述脱硝入口烟道侧连接的管道上连接有法兰式阀门。作为本技术进一步改进，所述稀释风管道与所述高温烟气换热器的冷风进口连接的管道上依次连接有法兰式电动阀门和法兰式阀门。作为本技术进一步改进，所述氨空混合器空气入口与所述高温烟气换热器的热风出口连接的管道上依次连接有两个法兰式电动阀门、带压力指示的阀门、法兰式电动阀门、带流量指示和累积的减压阀。作为本技术进一步改进，所述氨空混合器氨气入口与所述水解器连接的管道上依次连接有法兰式液动阀门、带压力分析指示的阀门、带温度指示的法兰、带流量指示、累积和调节的压力显示器、阀门、法兰式气动阀门、阀门和带压力指示的阀门。本技术的有益效果为：1、不需要增设动力，完全依托原系统的压差实现自我运转；2、机组高低负荷均能满足工艺要求；3、对锅炉烟风系统、本体热效率基本没有影响；4、直接利用锅炉高温侧烟气对空气进行加热，不需要抽取热一次风，降低了电厂一次风机的负荷和电耗，解决了热一次风风量不足的问题。附图说明图1为本技术一种脱硝稀释风加热系统的结构示意图。图中：1A、锅炉高温A侧烟气；1B、锅炉高温B侧烟气；2A、第一烟气管道；2B、第二烟气管道；3、高温烟气管道；4、高温烟气换热器；5、脱硝入口烟道侧；6A、第一稀释风机；6B、第二稀释风机；7A、第一稀释风管道；7B、第二稀释风管道；8、稀释风管道；9、氨空混合器；10、水解器；11、喷氨格栅。具体实施方式如图1所示，本技术实施例的一种脱硝稀释风加热系统，包括高温侧烟气、稀释风机、高温烟气换热器、氨空混合器和喷氨格栅。锅炉高温A侧烟气1A与第一烟气管道2A的一端连接；锅炉高温B侧烟气2A与第二烟气管道2B的一端连接；高温烟气管道3的一端与第一烟气管道2A的另一端、第二烟气管道2B的另一端连接；高温烟气换热器4的烟气入口与高温烟气管道3的另一端连接，高温烟气换热器4的烟气出口与脱硝入口烟道侧5连接；第一稀释风机6A与第一稀释风管道7A的一端连接；第二稀释风机6B与第二稀释风管道7B的一端连接；稀释风管道8的一端与第一稀释风管道7A的另一端、第二稀释风管道7B的另一端连接，稀释风管道8的另一端与高温烟气换热器4的冷风进口连接；氨空混合器9的空气入口通过管道与高温烟气换热器4的热风出口连接，氨空混合器9的氨气入口通过管道与水解器10连接，氨空混合器9的出口通过管道与喷氨格栅11连接。其中，第一烟气管道2A、第二烟气管道2B上连接有法兰式阀门。高温烟气管道3上连接有法兰式电动阀门。第一稀释风管道7A、第二稀释风管道7B上均依次连接有法兰式阀门和法兰式液动蝶阀。高温烟气换热器4的烟气出口与脱硝入口烟道侧5连接的管道上连接有法兰式阀门。稀释风管道8与高温烟气换热器4的冷风进口连接的管道8上依次连接有法兰式电动阀门和法兰式阀门。氨空混合器9空气入口与高温烟气换热器4的热风出口连接的管道上依次连接有两个法兰式电动阀门、带压力指示的阀门、法兰式电动阀门、带流量指示和累积的减压阀。氨空混合器9氨气入口与水解器10连接的管道上依次连接有法兰式液动阀门、带压力分析指示的阀门、带温度指示的法兰、带流量指示、累积和调节的压力显示器、阀门、法兰式气动阀门、阀门和带压力指示的阀门。具体使用时，从锅炉高温侧烟道的两侧人孔门的两支路烟气侧接引两根烟气管道(第一烟气管道2A、第二烟气管道2B)，汇合成一路高温烟气管道3输送至高温烟气换热器4，对常温稀释风机(第一稀释风机6A、第二稀释风机6B)抽取的空气进行加热，高温烟气换热器4所需的高温烟气仅占锅炉总烟气量0.35％，换热后的烟气温度从450℃下降到340℃左右直接进入氨空混合器9前脱硝入口烟道侧5的烟道，稀释风的空气温度从常温升高至200℃左右后进入氨空混合器9，与水解器10输送的氨气充分混合后进入喷氨格栅11。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硝稀释风加热系统，其特征在于，包括：锅炉高温A侧烟气(1A)，其与第一烟气管道(2A)的一端连接；锅炉高温B侧烟气(1B)，其与第二烟气管道(2B)的一端连接；高温烟气管道(3)，其一端与所述第一烟气管道(2A)的另一端、所述第二烟气管道(2B)的另一端连接；高温烟气换热器(4)，其烟气入口与所述高温烟气管道(3)的另一端连接，所述高温烟气换热器(4)的烟气出口与脱硝入口烟道侧(5)连接；第一稀释风机(6A)，其与第一稀释风管道(7A)的一端连接；第二稀释风机(6B)，其与第二稀释风管道(7B)的一端连接；稀释风管道(8)，其一端与所述第一稀释风管道(7A)的另一端、所述第二稀释风管道(7B)的另一端连接，所述稀释风管道(8)的另一端与所述高温烟气换热器(4)的冷风进口连接；氨空混合器(9)，其空气入口通过管道与所述高温烟气换热器(4)的热风出口连接，所述氨空混合器(9)的氨气入口通过管道与水解器(10)连接，所述氨空混合器(9)的出口通过管道与喷氨格栅(11)连接。

【技术特征摘要】
1.一种脱硝稀释风加热系统，其特征在于，包括：锅炉高温A侧烟气(1A)，其与第一烟气管道(2A)的一端连接；锅炉高温B侧烟气(1B)，其与第二烟气管道(2B)的一端连接；高温烟气管道(3)，其一端与所述第一烟气管道(2A)的另一端、所述第二烟气管道(2B)的另一端连接；高温烟气换热器(4)，其烟气入口与所述高温烟气管道(3)的另一端连接，所述高温烟气换热器(4)的烟气出口与脱硝入口烟道侧(5)连接；第一稀释风机(6A)，其与第一稀释风管道(7A)的一端连接；第二稀释风机(6B)，其与第二稀释风管道(7B)的一端连接；稀释风管道(8)，其一端与所述第一稀释风管道(7A)的另一端、所述第二稀释风管道(7B)的另一端连接，所述稀释风管道(8)的另一端与所述高温烟气换热器(4)的冷风进口连接；氨空混合器(9)，其空气入口通过管道与所述高温烟气换热器(4)的热风出口连接，所述氨空混合器(9)的氨气入口通过管道与水解器(10)连接，所述氨空混合器(9)的出口通过管道与喷氨格栅(11)连接。2.根据权利要求1所述的脱硝稀释风加热系统，其特征在于，所述第一烟气管道(2A)、所述第二烟气管道(2B)上连接有法兰式阀门。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雯，佟园园，蔡子嘉，杨春雨，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11