一种石灰窑用脱硝系统技术方案

一种石灰窑用脱硝系统，包括通过烟气管道连接石灰窑的烟气出口的引风机，所述引风机的出口通过脱硝管道连接脱硝塔，脱硝塔内喷淋设置吸收氮氧化物的吸收液，脱硝管道上设置将NO氧化为高价态氮氧化物的氧化系统，还包括自动控制系统。所述氧化系统为臭氧氧化系统和/或双氧水氧化系统。所述石灰窑还设置窑膛脱硝系统。本实用新型专利技术设计的脱硝系统，将NO

Denitration system for lime kiln

Denitration system with a lime kiln, a draught fan comprises a flue gas outlet connected with the lime kiln by flue gas pipeline, the fan outlet through a pipeline connecting denitration denitration denitration tower spray tower, set the absorption solution of nitrogen oxides, NOx removal pipe is provided with oxidation of NO to oxidation system at nitrogen oxides, including automatic control system. The oxidation system is an ozone oxidation system and / or a hydrogen peroxide oxidation system. The lime kiln is also provided with a kiln denitration system. The denitration system designed by the utility model has NO

【技术实现步骤摘要】
一种石灰窑用脱硝系统
本技术涉及工业烟气处理设备领域，具体的说是一种石灰窑用脱硝系统。
技术介绍
现有技术中，石灰窑内燃料燃烧产生的烟气，由引风机引出后，经布袋除尘等除尘设备后直接排入大气。但是，燃料（尤其是煤粉）燃烧后产生烟气还含有大量的氮氧化物NOX如NO，这些氮氧化物如果直接排放到大气中，会污染空气，形成光化学烟雾和酸雨，危害人体健康。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种提高脱硝效率、满足烟气排放标准的石灰窑用脱硝系统。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种石灰窑用脱硝系统，包括通过烟气管道连接石灰窑的烟气出口的引风机，所述引风机的出口通过脱硝管道连接脱硝塔，脱硝塔内喷淋设置吸收氮氧化物的吸收液，脱硝管道上设置将NO氧化为高价态氮氧化物的氧化系统，还包括自动控制系统。上述石灰窑用脱硝系统的一种改进，所述氧化系统包括臭氧氧化系统，臭氧氧化系统包括依次连接的液氧罐、减压阀组、臭氧发生器，臭氧发生器的臭氧取气口连接带流量控制阀的臭氧喷嘴，臭氧喷嘴伸入连通到脱硝管道内的设定位置。上述石灰窑用脱硝系统，所述液氧罐与减压阀组之间设置汽化器，所述臭氧发生器安装在臭氧制备间内，臭氧制备间内设置对臭氧发生器内部工作余热进行冷却的闭路循环冷却水系统、以及对臭氧发生器与外界交换热量进行冷却的外循环水系统，所述臭氧制备间内还配设制氮添加系统、以及臭氧浓度检测仪和臭氧泄露报警系统。上述石灰窑用脱硝系统，所述液氧罐的容量为20～25m3，臭氧发生器的制备气量为30Kg。上述石灰窑用脱硝系统，所述液氧罐的真空粉末贮槽为双层圆筒结构，内筒及其配管均用奥氏不锈钢316L制造，外壳采用碳钢喷砂除锈、静电喷涂处理；所述脱硝管道采用奥氏不锈钢316L制造。上述石灰窑用脱硝系统，所述烟气出口处的氮氧化物的浓度大于300mg/Nm3并小于600mg/Nm3，所述脱硝塔出口处的氮氧化物的浓度小于200mg/Nm3。上述石灰窑用脱硝系统，所述氧化系统还包括位于臭氧氧化系统与脱硝塔之间的双氧水氧化系统，双氧水氧化系统包括双氧水储罐、金属离子储罐、双氧水激活罐、计量泵、喷淋嘴、电控系统，所述双氧水储罐与金属离子储罐分别通过计量泵连接双氧水激活罐的入口，双氧水激活罐的出口连接喷淋嘴，喷淋嘴连通伸入脱硝管道的设定位置，电控系统连接自动控制系统。上述石灰窑用脱硝系统的另一种改进，所述氧化系统为连接脱硝管道设定位置的双氧水氧化系统，双氧水氧化系统包括双氧水储罐、金属离子储罐、双氧水激活罐、计量泵、喷淋嘴、电控系统，所述双氧水储罐与金属离子储罐分别通过计量泵连接双氧水激活罐的入口，双氧水激活罐的出口连接喷淋嘴，喷淋嘴连通伸入脱硝管道的设定位置，电控系统连接自动控制系统。上述两种改进机构的石灰窑用脱硝系统再进一步改进，所述石灰窑还设置窑膛脱硝系统，包括脱硝剂储罐、液体蒸发罐、缓冲罐、混合器和风机，脱硝剂储罐依次通过液体蒸发罐和缓冲罐连接到混合器，风机通过风管路连接到混合器，混合器的出口设置分别伸入石灰窑的煅烧带、烟气出口和/或风入口处的脱硝喷枪。上述石灰窑用脱硝系统，所述石灰窑为双膛窑、套筒窑、梁式窑、回转窑、周边烧嘴窑，不排除其他类型的石灰窑。本技术在采用上述技术方案后，具有如下技术进步的效果：本技术分别在石灰窑烟气出口、炉膛内和/或风入口处设置脱硝系统，减少了烟气中氮氧化物的排量，提高了脱硝效率，满足了排气标准。在烟气的出口设置脱硝管道，采用臭氧氧化系统，将烟气中不溶于水的NO氧化成易被溶液吸收的高价态氮氧化物，随后烟气进入脱硝塔，在塔内同时完成脱硫脱硝的吸收过程。并设双氧水氧化系统，在双氧水激活罐内，利用紫外线激活，配合金属离子罐的光敏反应，极大的增加了羟基自由基的产生，升高了氮氧化物的脱除效率。窑膛脱硝系统，利用脱硝剂喷入窑膛和烟气通道，有效脱除石灰石煅烧过程中烟气的氮氧化合物，降低石灰窑排放烟气的氮氧化物含量。过氧化氢催化脱硝技术具有占地灵活，效率高，不存在氨逃逸问题，投资小，运行成本低的优点。本技术设计的脱硝系统，将NOx排放浓度降低到200mg/Nm3以下，实现了烟气排放符合国家排放标准，减轻了大气污染，有利于保护自然环境，具有显著的社会效益。附图说明图1是本技术一种实施例的示意图；图2是本技术的另一种实施例的示意图。图中各标号表示为：1、石灰窑，2、引风机，3、脱硝塔，31、吸收液的储罐，32、喷淋管路，4、臭氧氧化系统，41、液氧罐，42、汽化器，43、减压阀组，44、臭氧发生器，5、双氧水氧化系统，51、双氧水储罐，52、金属离子储罐，53、双氧水激活罐，6、窑膛脱硝系统，61、脱硝剂储罐，62、液体蒸发罐，63、缓冲罐，64、混合器，65风机。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明：本技术设计一种石灰窑用脱硝系统，所述石灰窑1为双膛窑、套筒窑、梁式窑、回转窑、周边烧嘴窑，不排除其他类型的石灰窑。实施例1如图1所示，一种石灰窑用脱硝系统，包括石灰窑1（图示为一种双膛窑）、臭氧氧化系统4、双氧水氧化系统5、窑膛脱硝系统6、自动控制系统。所述双膛窑的顶部设置烟气出口，烟气出口连接烟气管道，烟气管道的末端连接引风机2的入口，引风机2的后端出口通过脱硝管道连接脱硝塔3，臭氧氧化系统4、双氧水氧化系统5依次连接在引风机2与脱硝塔3之间的脱硝管道上。所述脱硝塔3内从上到下设置分层喷淋的喷淋枪，喷淋枪内为碱性吸收液。吸收液的储罐31经循环泵分配给各层的喷淋枪，吸收氮氧化物后的吸收液落入脱硝塔的下部，并经废液口重新流入吸收液的储罐内，净化后的废液又随循环泵泵出经喷淋管路32供喷淋枪循环使用。脱硝塔设置控制系统及检测仪表，控制系统及检测仪表电连接自动控制系统。所述脱硝塔内脱硝吸收的主要反应原理如下：NO+NO2+H2O→2H++2NO2-2NO2+H2O→2H++NO2-+NO3-N2O5+H2O→2H++2NO3-NO3-+NO→NO2-+NO22H++CO32-→H2O+CO2H++OH-→H2O所述臭氧氧化系统4包括依次连接的液氧罐41、汽化器42、减压阀组43、臭氧发生器44。液氧罐41内的液态氧经过减压阀组43在臭氧发生器44内发生反应，产生臭氧，在冬季可以利用汽化器42汽化保证臭氧的正常生成。臭氧发生器44的臭氧取气口连接带流量控制阀的臭氧喷嘴，臭氧喷嘴伸入连通到脱硝管道内的设定位置。该设定位置为脱硝管道内烟气温度约为150℃（148℃～152℃）的位置处。在上述设定位置处臭氧与烟气充分混合，将烟气中不溶于水的NO在极端的时间内氧化成易溶于水的高价态氮氧化物，包括NO2、N2O3、N2O5：NO+O3→NO2+O2NO2+O3→NO3+O2NO2+NO3→N2O5O3→O2+ONO+O2→NO2所述液氧罐41的容量为20～25m3，液氧罐41的真空粉末贮槽为双层圆筒结构，内筒及其配管均用奥氏不锈钢316L制造，外壳采用碳钢喷砂除锈、静电喷涂处理；所述脱硝管道采用奥氏不锈钢316L制造。所述臭氧发生器44设置在臭氧制备间内，臭氧发生器44的核心采用了先进的介质阻挡双间隙放电技术，原料气流经绝缘介质与高压电极之间以及绝缘介质层和臭氧发生器罐体接地极之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石灰窑用脱硝系统，包括通过烟气管道连接石灰窑（1）的烟气出口的引风机（2），其特征在于：所述引风机（2）的出口通过脱硝管道连接脱硝塔（3），脱硝塔（3）内喷淋设置吸收氮氧化物的吸收液，脱硝管道上设置将NO氧化为高价态氮氧化物的氧化系统，还包括自动控制系统。

【技术特征摘要】
1.一种石灰窑用脱硝系统，包括通过烟气管道连接石灰窑（1）的烟气出口的引风机（2），其特征在于：所述引风机（2）的出口通过脱硝管道连接脱硝塔（3），脱硝塔（3）内喷淋设置吸收氮氧化物的吸收液，脱硝管道上设置将NO氧化为高价态氮氧化物的氧化系统，还包括自动控制系统。2.根据权利要求１所述的一种石灰窑用脱硝系统，其特征在于：所述氧化系统包括臭氧氧化系统（4），臭氧氧化系统（4）包括依次连接的液氧罐（41）、减压阀组（43）、臭氧发生器（44），臭氧发生器（44）的臭氧取气口连接带流量控制阀的臭氧喷嘴，臭氧喷嘴伸入连通到脱硝管道内的设定位置。3.根据权利要求2所述的一种石灰窑用脱硝系统，其特征在于：所述液氧罐（41）与减压阀组（43）之间设置汽化器（42），所述臭氧发生器（44）安装在臭氧制备间内，臭氧制备间内设置对臭氧发生器（44）内部工作余热进行冷却的闭路循环冷却水系统、以及对臭氧发生器（44）与外界交换热量进行冷却的外循环水系统，所述臭氧制备间内还配设制氮添加系统、以及臭氧浓度检测仪和臭氧泄露报警系统。4.根据权利要求3所述的一种石灰窑用脱硝系统，其特征在于：所述液氧罐（41）的容量为20～25m3，臭氧发生器（44）的制备气量为30Kg。5.根据权利要求4所述的一种石灰窑用脱硝系统，其特征在于：所述液氧罐（41）的真空粉末贮槽为双层圆筒结构，内筒及其配管均用奥氏不锈钢316L制造，外壳采用碳钢喷砂除锈、静电喷涂处理；所述脱硝管道采用奥氏不锈钢316L制造。6.根据权利要求3所述的一种石灰窑用脱硝系统，其特征在于：所述烟气出口处的氮氧化物的浓度大于300mg/Nm3并小于600mg/Nm3，所述脱硝塔（3）出口处的氮氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾会平，
申请(专利权)人：石家庄新华能源环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13