一种大处理量双膛石灰窑制造技术

本发明专利技术涉及一种大处理量双膛石灰窑，包括双膛窑体、进料设备、出料设备、供风系统、冷却风系统和废气排放系统。双膛窑体由位于上部的内炉墙和位于下部的外炉墙构成，外炉墙与内炉墙之间设有环形通道，两个窑膛之间设有烟气通道。环形通道和烟气通道的顶部设有拱形顶，拱形顶的材质为镁铝尖晶石砖。加大环形通道和烟气通道的尺寸，扩大环形通道和烟气通道的烟气流通量。内炉墙上部的内壁装有耐磨内衬，耐磨内衬与内炉墙上部的外壳之间装有隔热材料。本发明专利技术通过扩大环形通道和烟气通道的烟气流通量，有利于扩大双膛石灰窑处理量。通过改进环形通道、烟气通道及内炉墙上部的结构，有利于延长窑体的运行周期。延长窑体的运行周期。延长窑体的运行周期。

【技术实现步骤摘要】
一种大处理量双膛石灰窑


[0001]本专利技术属于化工建材生产设备
，涉及一种工业炉窑，具体涉及一种大处理量双膛石灰窑。

技术介绍

[0002]双膛窑又称双膛并流蓄热式石灰窑，燃料从煅烧带上端进入，且与原料并流。由于燃料从煅烧带上部喷入，原料在此处能吸收大部分燃料所释放的热量，而且煅烧带的温度平均为950℃。双膛窑另一个重要特点是蓄热，利用蓄热预热一部分助燃空气。并流煅烧和逆流蓄热的热工特性决定了双膛窑具有很高的热效率，其热能消耗在回转窑、套筒窑等所有类型石灰窑中是最低的，生产石灰的总热耗低于3.8GJ/ 吨石灰。双膛窑有利于煅烧小粒径的石灰石物料，生产的石灰质量好。
[0003]双膛窑是先进的石灰煅烧设备，有两个竖直的窑膛，在窑体中下部有两个连接通道将两窑膛连通。双膛窑煅烧工艺有两大特点：并流和蓄热。并流就是在石灰石煅烧时，燃烧产物和石灰石一起向下流动，利于煅烧出高质量的活性石灰。蓄热就是在窑膛A煅烧时，高温烟气通过窑膛中下部的两连接通道进入窑膛B。进入窑膛B后，高温烟气向上流动，将预热带的石灰石预热到较高温度，把烟气的热量在窑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大处理量双膛石灰窑，包括双膛窑体、进料设备、出料设备、供风系统、冷却风系统和废气排放系统；所述双膛窑体包括窑膛A和窑膛B，所述窑膛A和窑膛B的上部设有进料口（5），下部设有出料口（13），进料口与进料设备连接，出料口与出料设备连接；所述双膛窑体由位于上部的内炉墙（10）和位于下部的外炉墙（12）构成，所述外炉墙与内炉墙之间设有环形通道（7），所述窑膛A和窑膛B之间设有烟气通道（11）；双膛窑体内设有预热带（1）、煅烧带（6）和冷却带（8），所述煅烧带设有燃烧器，所述预热带部位的内炉墙（10）为内炉墙上部（2）；两个窑膛的上部设有进出气口，进出气口通过三通阀与鼓风机和废气排放系统连接；所述冷却带设有冷却风入口，冷却风入口通过三通阀与冷却风机连接；其特征是：所述环形通道（7）和烟气通道（11）的顶部设有拱形顶（14），所述拱形顶的材质为镁铝尖晶石砖。2.根据权利要求1所述的大处理量双膛石灰窑，其特征是：加大环形通道（7）和烟气通道（11）的尺寸，扩大环形通道和烟气通道的烟气流通量，以适应双膛石灰窑扩大处理量的需要。3.根据权利要求1所述的大处理量双膛石灰窑，其特征是：所述内炉墙上部（2）的内壁装有耐磨内衬（4），所述耐磨内衬与内炉墙上部的外壳（16）之间装有隔热材料（3）。4.根据权利要求3所述的大处理量双膛石灰窑，其特征是：所述隔热材料（3）为耐火陶瓷纤维毯，所述耐磨内衬...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾会平，
申请(专利权)人：石家庄新华能源环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：