一种设置中心烧嘴的单膛石灰竖窑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种设置中心烧嘴的单膛石灰竖窑，属于单膛石灰窑设备技术领域。包括窑壳（4）、耐火材料Ⅰ（5）、外烧嘴（9）、窑体支撑（14），还包括中心烧嘴结构、连接梁（6）、连接柱（7），所述送气套管（13）芯部为燃气管道（12），外缘为空气管道（11），送气套管（13）设置在窑体支撑（14）上，内烧嘴（10）设置在送气套管（13）上，所述连接梁（6）、送气套管（13）的外侧设置有耐火材料Ⅱ（8）。本实用新型专利技术结构简单、制作方便，中心烧嘴的横梁不需要冷却装置，降低制作、运行成本，保证了大容积单膛石灰竖窑中心区域煅烧充分，有效地提高产品的质量。有效地提高产品的质量。有效地提高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种设置中心烧嘴的单膛石灰竖窑


[0001]本技术涉及一种设置中心烧嘴的单膛石灰竖窑，属于单膛石灰窑设备


技术介绍

[0002]在单膛石灰窑的生产过程中，单膛石灰竖窑周边烧嘴再向中心区域喷射燃料的时候，由于窑的半径增大，通过周边烧嘴增压也很难使燃料达到中心部位，周边烧嘴增压且电耗增加。目前，解决这一问题的有效方法是增加中心烧嘴，中心烧嘴有两种，一种是低烧嘴，一种是高烧嘴，这两种烧嘴各有优缺点。低烧嘴的优点是稳固性好，低烧嘴的高度设计得很低，燃气出口低于煅烧带，燃气喷出低烧嘴后不能立即燃烧，需要向上行走一段距离才能燃烧，燃烧点低于周边烧嘴，由此造成中心烧嘴的火焰位置低，煅烧带下移，石灰冷却效果差。高烧嘴的燃烧效果好，通常燃气出口与下排周边烧嘴位置平齐，可以有效提高产品质量。由于高烧嘴本身不够稳固，为增加高烧嘴的稳固性，高烧嘴需要采用横梁固定。横梁在窑体内的需要冷却，冷却横梁可以是风冷、水冷、油冷，风冷比较简单，但梁比较粗，水冷、油冷设施比较复杂且投资高。冷却装置增加了窑体的复杂性，在横梁上部出现不能煅烧的死烧区。为此，需要设计一种设置中心烧嘴的单膛石灰竖窑，能够实现高位烧嘴的稳定运行，烧结质量好，避免出现死烧区。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是一种设置中心烧嘴的单膛石灰竖窑，能够实现高位烧嘴的稳定运行，烧结质量好，避免出现死烧区。
[0004]本技术的技术方案是：一种设置中心烧嘴的单膛石灰竖窑，包括窑壳、耐火材料Ⅰ、外烧嘴、窑体支撑，还包括中心烧嘴结构、连接梁、连接柱，所述中心烧嘴结构包括内烧嘴、送气套管，所述送气套管为套管结构，芯部为燃气管道，外缘为空气管道，送气套管设置在窑体支撑上，内烧嘴设置在送气套管上，与燃气管道和空气管道连通，所述连接柱为柱状钢结构，一端与送气套管固定连接，所述连接梁为十字型钢结构，中心与连接柱上端固定连接，外缘与窑壳固定连接，所述连接柱、送气套管的外侧设置有耐火材料Ⅱ。
[0005]如上所述的设置中心烧嘴的单膛石灰竖窑，所述内烧嘴的高度位置设置在上下的外烧嘴之间。
[0006]如上所述的设置中心烧嘴的单膛石灰竖窑，所述每层内烧嘴的水平设置在水平设置的两个外烧嘴之间。
[0007]如上所述的设置中心烧嘴的单膛石灰竖窑，所述内烧嘴有1
‑
3层。
[0008]如上所述的设置中心烧嘴的单膛石灰竖窑，所述连接梁设置于最高层外烧嘴上6000
‑
9000毫米位置。
[0009]本技术的有益效果：本技术结构简单、制作方便，中心烧嘴的横梁不需要冷却装置，降低制作、运行成本，保证了大容积单膛石灰竖窑中心区域煅烧充分，有效地提
高产品的质量。
附图说明
[0010]图1为本技术装置结构示意图；
[0011]图2为本技术装置结构俯视剖视图；
[0012]图3为本技术装置连接柱俯视图；
[0013]图中标记为：预热带1、煅烧带2、冷却带3、窑壳4、耐火材料Ⅰ5、连接梁6、连接柱7、耐火材料Ⅱ8、外烧嘴9、内烧嘴10、空气管道11、燃气管道12、送气套管13、窑体支撑14。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的描述。
[0015]如附图所示，一种设置中心烧嘴的单膛石灰竖窑，包括窑壳4、耐火材料Ⅰ5、外烧嘴9、窑体支撑14，还包括中心烧嘴结构、连接梁6、连接柱7，所述中心烧嘴结构包括内烧嘴10、送气套管13，所述送气套管13为套管结构，芯部为燃气管道12，外缘为空气管道11，送气套管13设置在窑体支撑14上，内烧嘴10设置在送气套管13上，与燃气管道12和空气管道11连通，所述连接柱7为柱状钢结构，一端与送气套管13固定连接，所述连接梁6为十字型钢结构，中心与连接柱7上端固定连接，外缘与窑壳4固定连接。所述连接梁6设置于最高层外烧嘴9上8000毫米位置。所述连接柱7、送气套管13的外侧设置有耐火材料Ⅱ8。所述内烧嘴10的高度位置设置在上下的外烧嘴9之间。所述每层内烧嘴10的水平设置在水平设置的两个外烧嘴9之间。所述内烧嘴10有2层。
[0016]单膛石灰竖窑中，最低层外烧嘴9至炉底为预热带1，最低层外烧嘴9至最高层烧嘴9之间为煅烧带2，煅烧带2以上为冷却带3。通过设置中心烧嘴，煅烧带2的燃烧更充分，增加石灰的煅烧质量和效率。连接梁6处于冷却带3，温度较低，对连接梁6不必采用冷却措施，减少了制作和维护成本，同时由于连接梁6处于冷却带3的位置，简化了煅烧带2的炉内结构，避免出现死烧区。
[0017]本技术结构简单、制作方便，中心烧嘴的横梁不需要冷却装置，降低制作、运行成本，保证了大容积单膛石灰竖窑中心区域煅烧充分，有效地提高产品的质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设置中心烧嘴的单膛石灰竖窑，包括窑壳（4）、耐火材料Ⅰ（5）、外烧嘴（9）、窑体支撑（14），其特征是还包括中心烧嘴结构、连接梁（6）、连接柱（7），所述中心烧嘴结构包括内烧嘴（10）、送气套管（13），所述送气套管（13）为套管结构，芯部为燃气管道（12），外缘为空气管道（11），送气套管（13）设置在窑体支撑（14）上，内烧嘴（10）设置在送气套管（13）上，与燃气管道（12）和空气管道（11）连通，所述连接柱（7）为柱状钢结构，一端与送气套管（13）固定连接，所述连接梁（6）为十字型钢结构，中心与连接柱（7）上端固定连接，外缘与窑壳（4）固定连接，所述连接柱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵春光，刘琦，崔霄霖，刘新星，张凯，
申请(专利权)人：唐钢国际工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：