一种RH炉下料用五通分料器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种RH炉下料用五通分料器，属于冶金装备技术领域。包括上盖（1）、斗体（2）、气缸（3）、支架（4）、阀板（5）、料嘴（6），所述斗体（2）包括上仓（7）、下仓（8）、法兰盘Ⅲ（24），阀板（5）包括封堵板（10）、闸板根部（25）、闸板前端（26），料嘴（6）包括受料端（12）和出料端（13），五个料嘴（6）的封闸板口（15）与下仓（8）的下端口固定连接，形成封闭接口，气缸（3）收缩时，阀板（5）处于开闸板口（14）位置，气缸（3）部动作处于伸出时，阀板（5）处于封闸板口（15）位置，本实用新型专利技术装置结构设计合理、占用空间小、易于维护、投资小、通用性强、易于实现自动化。易于实现自动化。易于实现自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种RH炉下料用五通分料器


[0001]本技术涉及一种RH炉下料用五通分料器，属于冶金装备


技术介绍

[0002]分料器装置是物料输送系统中控制物料快速换向的理想设备，广泛地应用于建材、冶金、矿山、轻工、粮食等行业固体颗粒和粉状物输送，多用于改变物料流向，或对物料进行分流。分料器有电液动，电动，气动，手动等几种启动方式，所以又叫电液动分料器，电动分料器，气动分料器，手动分料器，分料器的工作原理是通过电液推杆带动三通分料器的转轴机构，来控制翻板翻转，达到物料换向的作用。冶金企业炼钢工序RH炉生产中，双工位RH布置下料系统易受空间限制，物料需要被送至五个不同的下料点，分别为两个工位的快速下料斗、两个工位的真空下料斗及一个返料斗。常规设计一般采用可逆配仓输送机，物料车通过定点卸料，将物料送到RH炉用料斗或返料斗。这种可逆配仓输送机系统占用空间大、投资高、维护复杂。为此需要设计一种RH炉下料用五通分料器，解决双工位RH炉下料系统布置因空间受限无法采用可逆配仓输送机的问题，占用空间小、易于维护、投资小、通用性强、易于实现自动化。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种RH炉下料用五通分料器，能够实现5个方向的下料，装置易于控制，结构简单，通用性强、易于实现自动化。
[0004]本技术的技术方案是：一种RH炉下料用五通分料器包括上盖、斗体、气缸、支架、阀板、料嘴，所述斗体包括上仓、下仓、法兰盘Ⅲ，所述上仓为截面为正五边形的筒型钢结构体，所述下仓为上宽下窄的截面为五边形的筒型钢结构体，上仓的下端面和下仓的上端面固定连接，上仓的上端面设置有法兰盘Ⅲ，所述上盖为正五边形钢板，与法兰盘Ⅲ通过螺栓匹配固定连接，所述上盖1上设置有入料孔，所述阀板包括封堵板、闸板根部、闸板前端，所述闸板根部为长方形钢板，闸板前端为钢板，一端与闸板根部固定连接，另一端为尖状结构，所述封堵板为长方形钢板，固定连接在闸板前端顶端侧面，所述装配板为耳型钢板，固定装配在封堵板两侧的闸板前端侧面上，所述装配板上设置有装配孔Ⅳ，所述料嘴包括受料端和出料端，所述出料端为上方下圆的筒型技术结构体，方形端设置有法兰盘Ⅱ，所述受料端一端为方形，设置有法兰盘Ⅰ，所述法兰盘Ⅰ与法兰盘Ⅱ通过螺栓匹配固定连接，所述受料端另一端开口位置设置有封闸板口，侧面设置有开闸板口，所述封闸板口、开闸板口的形状与阀板的形状相匹配，封闸板口、开闸板口的共同端部两端设置有装配孔Ⅲ，所述阀板通过螺栓轴与装配孔Ⅲ、装配孔Ⅳ装配，实现在封闸板口和开闸板口之间位置变化，所述料嘴有五个，五个料嘴的封闸板口与下仓的下端口固定连接，形成封闭接口，所述上7的每面侧壁上垂直设置有连接板，所述连接板为垂直固定连接的两块钢板，连接板最下端的钢板上设置有装配孔Ⅱ，所述阀板的闸板前端的上表面垂直固定有条形钢板推拉板，所述推拉板的顶端设置有装配孔Ⅰ，所述气缸为液压缸，固定端与装配孔Ⅱ装配固定，输出端与装
配孔Ⅰ装配固定，气缸收缩时，阀板处于开闸板口位置，气缸部动作处于伸出时，阀板处于封闸板口位置，所述支架为钢结构，有五件，每件支架顶端固定连接在斗体侧面上。
[0005]如上所述的RH炉下料用五通分料器，所述阀板的闸板前端为等腰三角形。
[0006]如上所述的RH炉下料用五通分料器，所述等腰三角形的闸板前端的尖角角度为30
‑
40度。
[0007]如上所述的RH炉下料用五通分料器，所述每个料嘴中心线与斗体垂直中心线的夹角为120
‑
140度。
[0008]如上所述的RH炉下料用五通分料器，所述五个料嘴6均匀分布。
[0009]本技术的有益效果是：本技术装置结构设计合理，操作方便，通用性强、易于实现自动化。能实现五个方向的下料功能。当所有的阀板均处于关闭状态时，斗体可用于储存物料，有较广阔的应用前景。
附图说明
[0010]图1为本技术装置一通道打开时示意图；
[0011]图2为本技术装置所有阀板关闭时示意图；
[0012]图3为本技术装置斗体示意图；
[0013]图4为本技术装置阀板示意图；
[0014]图5为本技术装置料嘴示意图；
[0015]图中标记：上盖1、斗体2、气缸3、支架4、阀板5、料嘴6、上仓7、下仓8、连接板9、封堵板10、推拉板11、受料端12、出料端13、开闸板口14、封闸板口15、法兰盘Ⅰ16、法兰盘Ⅱ17、装配孔Ⅰ18、装配孔Ⅱ19、装配孔Ⅲ20、装配孔Ⅳ21、入料孔22、装配板23、法兰盘Ⅲ24、闸板根部25、闸板前端26。
实施方式
[0016]以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。
[0017]参照附图所示，一种RH炉下料用五通分料器包括上盖1、斗体2、气缸3、支架4、阀板5、料嘴6，所述斗体2包括上仓7、下仓8、法兰盘Ⅲ24，所述上仓7为截面为正五边形的筒型钢结构体，所述下仓8为上宽下窄的截面为五边形的筒型钢结构体，上仓7的下端面和下仓8的上端面固定连接，上仓7的上端面设置有法兰盘Ⅲ24，所述上盖1为正五边形钢板，与法兰盘Ⅲ24通过螺栓匹配固定连接，所述上盖1上设置有入料孔22，所述阀板5包括封堵板10、闸板根部25、闸板前端26，所述闸板根部25为长方形钢板，闸板前端26为钢板，一端与闸板根部25固定连接，另一端为尖状结构，所述封堵板10为长方形钢板，固定连接在闸板前端26顶端侧面，所述装配板23为耳型钢板，固定装配在封堵板10两侧的闸板前端26侧面上，所述装配板23上设置有装配孔Ⅳ21，所述料嘴6包括受料端12和出料端13，所述出料端13为上方下圆的筒型技术结构体，方形端设置有法兰盘Ⅱ17，所述受料端12一端为方形，设置有法兰盘Ⅰ16，所述法兰盘Ⅰ16与法兰盘Ⅱ17通过螺栓匹配固定连接，所述受料端12另一端开口位置设置有封闸板口15，侧面设置有开闸板口14，所述封闸板口15、开闸板口14的形状与阀板5的形状相匹配，封闸板口15、开闸板口14的共同端部两端设置有装配孔Ⅲ20，所述阀板5通过螺栓轴与装配孔Ⅲ20、装配孔Ⅳ21装配，实现在封闸板口15和开闸板口14之间位置变化，所
述料嘴6有五个，五个料嘴6的封闸板口15与下仓8的下端口固定连接，形成封闭接口，所述上仓7的每面侧壁上垂直设置有连接板9，所述连接板9为垂直固定连接的两块钢板，连接板9最下端的钢板上设置有装配孔Ⅱ19，所述阀板5的闸板前端26的上表面垂直固定有条形钢板推拉板11，所述推拉板11的顶端设置有装配孔Ⅰ18，所述气缸3为液压缸，固定端与装配孔Ⅱ19装配固定，输出端与装配孔Ⅰ18装配固定，气缸3收缩时，阀板5处于开闸板口14位置，气缸3不动作处于伸出时，阀板5处于封闸板口15位置，所述支架4为钢结构，有五件，每件支架4顶端固定连接在斗体2侧面上。所述阀板5的闸板前端26为等腰三角形。所述等腰三角形的闸板前端26的尖角角度为30度。所述每个料嘴6中心线与斗体2垂直中心线的夹角为120度。所述五个料嘴6均匀分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种RH炉下料用五通分料器，其特征是包括上盖（1）、斗体（2）、气缸（3）、支架（4）、阀板（5）、料嘴（6），所述斗体（2）包括上仓（7）、下仓（8）、法兰盘Ⅲ（24），所述上仓（7）为截面为正五边形的筒型钢结构体，所述下仓（8）为上宽下窄的截面为五边形的筒型钢结构体，上仓（7）的下端面和下仓（8）的上端面固定连接，上仓（7）的上端面设置有法兰盘Ⅲ（24），所述上盖（1）为正五边形钢板，与法兰盘Ⅲ（24）通过螺栓匹配固定连接，所述上盖（1）上设置有入料孔（22），所述阀板（5）包括封堵板（10）、闸板根部（25）、闸板前端（26），所述闸板根部（25）为长方形钢板，闸板前端（26）为钢板，一端与闸板根部（25）固定连接，另一端为尖状结构，所述封堵板（10）为长方形钢板，固定连接在闸板前端（26）顶端侧面，装配板（23）为耳型钢板，固定装配在封堵板（10）两侧的闸板前端（26）侧面上，所述装配板（23）上设置有装配孔Ⅳ（21），所述料嘴（6）包括受料端（12）和出料端（13），所述出料端（13）为上方下圆的筒型技术结构体，方形端设置有法兰盘Ⅱ（17），所述受料端（12）一端为方形，设置有法兰盘Ⅰ（16），所述法兰盘Ⅰ（16）与法兰盘Ⅱ（17）通过螺栓匹配固定连接，所述受料端（12）另一端开口位置设置有封闸板口（15），侧面设置有开闸板口（14），所述封闸板口（15）、开闸板口（14）的形状与阀板（5）的形状相匹配，封闸板口（15）、开闸板口（14）的共同端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德胜，张达，周建华，董园园，梁杰，
申请(专利权)人：唐钢国际工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：