一种高可靠性的环保型螺旋三通溜槽制造技术

技术编号:39281935 阅读:8 留言:0更新日期:2023-11-07 10:55
本实用新型专利技术公开了一种高可靠性的环保型螺旋三通溜槽,其包括三通溜槽、陶瓷耐磨板和V型耐磨板,所述三通溜槽的入料口与热链板输送机头轮罩的出料口连接,三通溜槽的两个出料通道的出料口与热矿仓的入料口连接,三通溜槽的内腔底部铺设阶梯式陶瓷耐磨板,三通溜槽的内腔侧壁固定V型耐磨板,所述V型耐磨板的开口朝向来料方向。本实用新型专利技术用阶梯式陶瓷耐磨板和V型耐磨板取代了三通溜槽内部的喷涂料,物料可以堆积于耐磨板的凹陷处形成保护层,不仅可以提高三通溜槽的保温性能,而且可避免耐磨板直接受到物料的冲击,提高三通溜槽的运行可靠性,确保设备顺利运行。确保设备顺利运行。确保设备顺利运行。

【技术实现步骤摘要】
一种高可靠性的环保型螺旋三通溜槽


[0001]本技术涉及一种耐高温、耐磨,并且环保的高可靠性螺旋三通溜槽,属于冶金设备


技术介绍

[0002]目前,在熔融还原炼铁过程中,回转窑烘干、预热、预还原后的热矿温度约为450℃~700℃,热矿经筛分后通过热链板输送机进入热矿仓,热矿仓通常为矩形,底部设有两个出料口,为提高热矿仓的利用系数,热链板与热矿仓之间需设计三通溜槽,三通溜槽内喷涂耐磨料。现有的三通溜槽存在保温性能较差,耐磨料耐磨性差、易脱落的缺点,易造成热矿仓下热矿喷吹系统堵塞,降低了设备的可靠性,而且容易导致溜槽磨漏,存在一定安全隐患。而且由于三通溜槽的形状设计不合理,热矿通过时容易产生扬尘,增加了除尘负担和电耗。因此,设计一种耐高温、耐磨、环保型三通溜槽成为目前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术之弊端,提供一种高可靠性的环保型螺旋三通溜槽,以提高三通溜槽的运行可靠性,确保设备顺利运行。
[0004]为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:
[0005]一种高可靠性的环保型螺旋三通溜槽,包括三通溜槽、陶瓷耐磨板和V型耐磨板,所述三通溜槽的入料口与热链板输送机头轮罩的出料口连接,三通溜槽的两个出料通道的出料口与热矿仓的入料口连接,三通溜槽的内腔底部铺设阶梯式陶瓷耐磨板,三通溜槽的内腔侧壁固定V型耐磨板,所述V型耐磨板的开口朝向来料方向。
[0006]上述高可靠性的环保型螺旋三通溜槽,所述三通溜槽的两个出料通道均为螺旋状。
[0007]上述高可靠性的环保型螺旋三通溜槽,所述三通溜槽的入料口通过补偿器与热链板输送机的头轮罩的出料口连接。
[0008]上述高可靠性的环保型螺旋三通溜槽,所述三通溜槽每个出料通道的顶部均设有可开闭人孔。
[0009]上述高可靠性的环保型螺旋三通溜槽,所述头轮罩的内壁底部也铺设有陶瓷耐磨板。
[0010]上述高可靠性的环保型螺旋三通溜槽,所述三通溜槽的两个出料通道的出料口分别位于热矿仓的两个出料口的正上方。
[0011]上述高可靠性的环保型螺旋三通溜槽,所述三通溜槽通过支撑架固定在热矿仓上。
[0012]上述高可靠性的环保型螺旋三通溜槽,所述三通溜槽由多段连接而成,相邻的两段之间通过法兰连接。
[0013]本技术用阶梯式陶瓷耐磨板和V型耐磨板取代了三通溜槽内部的喷涂料,物
料可以堆积于耐磨板的凹陷处形成保护层,不仅可以提高三通溜槽的保温性能,而且可避免耐磨板直接受到物料的冲击,提高三通溜槽的运行可靠性,确保设备顺利运行。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0015]图1是本技术的结构示意图;
[0016]图2是本技术的另一视图;
[0017]图3是三通溜槽内部结构示意图。
[0018]图中各标号如下:1、热链板输送机,2、头轮罩,3、补偿器,4、三通溜槽,5、陶瓷耐磨板, 6、V型耐磨板,7、人孔,8、支撑架,9、热矿仓。
实施方式
[0019]本技术针对现有技术存在的问题,提供了一种新型耐高温、耐磨、环保、螺旋三通溜槽,这种设备可以改善常规三通溜槽耐材易脱落、扬尘及耐磨性差的问题,对现有三通溜槽进行优化提升。
[0020]本技术取消了原有溜槽内喷涂料,改为镶嵌陶瓷耐磨板,优化了三通溜槽,提高了溜槽寿命,并可抑制扬尘。参看图1

图3,本技术包括补偿器3、三通溜槽4、陶瓷耐磨板5、V型耐磨板6、人孔7和支撑架8。热链板输送机头轮与头轮罩2连接,头轮罩2的出料口与补偿器3的上口焊接,补偿器3的下口与三通溜槽4的入料口焊接,三通溜槽4的两出料口与热矿仓9的入料口连接。
[0021]头轮罩2内壁底部设有陶瓷耐磨板5,三通溜槽4内腔底部也设有阶梯式陶瓷耐磨板5,三通溜槽侧壁与V型耐磨板6连接,三通溜槽4每个出料通道的顶部与人孔7连接,三通溜槽4的支撑架8与热矿仓9连接。
[0022]图中显示,经回转窑烘干、预热预还原后的热矿温度约为450℃~700℃,热矿经筛分后通过热链板输送机1进入头轮罩2,头轮罩2底部设计阶梯式陶瓷耐磨板,通过料磨料的方式大大减少了高温矿粉对头轮罩2的冲刷。
[0023]图中显示,头轮罩2与三通溜槽4之间设耐高温、耐磨补偿器3,使头轮罩2与三通溜槽4脱开,不影响热矿仓9称重。
[0024]图中显示,三通溜槽4底部设计阶梯式陶瓷耐磨板5,陶瓷耐磨板5呈阶梯状镶嵌在三通溜槽4上,物料聚集在陶瓷耐磨板5上,对陶瓷耐磨板5起到保护作用。
[0025]图中显示,三通溜槽4侧壁上设有开口朝向来料方向的V型耐磨板6,V型耐磨板6的一面与三通溜槽4侧壁螺栓连接,一面用于承接物料,以便物料堆积于其内部的耐磨板上,保护耐磨板不直接受到冲击,可以延长三通溜槽4的使用寿命。
[0026]图中显示,聚集的物料与陶瓷耐磨板5、V型耐磨板6起到了很好的保温效果,大大降低了三通溜槽4外表面温度,减少了物料温降。
[0027]图中显示,三通溜槽4根据热矿粉流动状态设计为螺旋状,大大降低了扬尘量,减少了除尘负担,降低了电耗。
[0028]图中显示,三通溜槽4根据热矿粉流动状态设计两个出料口,使旋转流下来的物料落至热矿仓9的两出料口的中心线上,大大增加了热矿仓利用率。
[0029]图中显示,三通溜槽4通过支撑架8固定在热矿仓9上,与热矿仓9形成整体,大大减少了热矿仓9称重误差。
[0030]图中显示,三通溜槽4分段法兰连接,便于安装及检修。
[0031]图中显示,三通溜槽4每个出料通道的顶部均设有可开闭人孔7,便于检查物料及物料测温。
[0032]图中显示,头轮罩2、补偿器3、三通溜槽4及热矿仓9通过焊接方式连接,整个系统产生灰尘少,环境友好。
[0033]本技术的有益效果是:
[0034]1.取消溜槽内喷涂料,改为底部镶嵌阶梯式陶瓷耐磨板,侧部镶嵌V型耐磨板,以便物料堆积于耐磨板上,保护耐磨板不直接受到冲击,可以延长耐磨板的使用寿命;堆积的物料与耐磨板起到了双重保温作用,大大降低了三通溜槽外表温度。
[0035]2.陶瓷耐磨板镶嵌结构不易脱落,不会造成喷吹系统堵塞。
[0036]3.根据热矿粉流动状态设计为螺旋三通溜槽,大大降低了扬尘量,减少了除尘负担,降低了电耗。
[0037]4.三通溜槽分段法兰连接,便于安装及检修。
[0038]5.每个出料通道的顶部均设有可开闭人孔,便于检查物料及物料测温。
[0039]6.热链板输送机头轮罩与三通溜槽之间设耐高温、耐磨补偿器,三通溜槽固定在热矿仓上,不影响热矿仓称重。
[0040]7.降低了环境污染。
[0041]8.降低了运行费用。
[0042]9.降低了设备故障率。
[0043]10.减少了工人本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高可靠性的环保型螺旋三通溜槽,其特征是,包括三通溜槽(4)、陶瓷耐磨板(5)和V型耐磨板(6),所述三通溜槽(4)的入料口与热链板输送机头轮罩(2)的出料口连接,三通溜槽(4)的两个出料通道的出料口与热矿仓(9)的入料口连接,三通溜槽(4)的内腔底部铺设阶梯式陶瓷耐磨板(5),三通溜槽(4)的内腔侧壁固定V型耐磨板(6),所述V型耐磨板(6)的开口朝向来料方向。2.根据权利要求1所述的一种高可靠性的环保型螺旋三通溜槽,其特征是,所述三通溜槽(4)的两个出料通道均为螺旋状。3.根据权利要求1或2所述的一种高可靠性的环保型螺旋三通溜槽,其特征是,所述三通溜槽(4)的入料口通过补偿器(3)与热链板输送机的头轮罩(2)的出料口连接。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘思远董洪旺王敏赵良伟贾柱张靖雨
申请(专利权)人:唐钢国际工程技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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