一种螺旋溜煤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺旋溜煤装置，包括：主杆体、位于主杆体外侧的螺旋溜煤槽以及铺设于螺旋溜煤槽内侧的耐磨衬板，所述主杆体的外侧焊接固定有螺旋溜煤槽，所述螺旋溜煤槽的侧壁上等间距开设有安装槽，所述安装槽的内侧转动设置有滚珠。该一种螺旋溜煤装置，螺旋溜煤槽的侧壁上通过安装槽等间距转动设置有滚珠，当煤块在离心力作用下与螺旋溜煤槽的侧壁进行接触时，煤块会撞击到滚珠上，从而撞击力会推动滚珠在安装槽内进行旋转，使得撞击力转化为推动滚珠旋转的推力，而旋转的滚珠则能够推动煤块进行方向偏移，避免煤块直接与螺旋溜煤槽的侧壁进行大力度碰撞接触，从而防止螺旋溜煤槽的侧壁出现大幅度变形。旋溜煤槽的侧壁出现大幅度变形。旋溜煤槽的侧壁出现大幅度变形。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋溜煤装置


[0001]本技术涉及溜煤
，具体为一种螺旋溜煤装置。

技术介绍

[0002]在煤炭行业中，煤炭的运输、转载是影响商品煤块煤率的重要环节，我国的传统煤仓大多是直落型煤仓，经过现场实测，其块煤率一般只有50％～65％左右，煤仓的块煤损失量巨大，给煤炭生产企业和国家造成巨大的经济损失，为此提出了使用螺旋溜槽来提高煤仓的块煤率，而目前的螺旋溜槽在进行使用过程中大多存在以下问题：
[0003]一、煤仓的煤炭流量巨大，螺旋溜槽在煤炭及煤矸石的冲刷磨损作用下磨损严重，目前为了解决溜煤面磨损问题，一般采用在溜槽本体的母板内铺设耐磨材料衬板，但是衬板与母板之间的安装固定方式一直未得到较满意的解决，传统的螺栓安装方式，螺母在煤块敲击产生高频震动的情况下极易发生松脱，影响衬板安装稳定性，从而影响煤块进行溜煤的流畅性，而采用焊接或者卡合的安装方式则导致衬板拆装更换不方便；
[0004]二、传统螺旋溜槽的侧挡板不具备冲击力转移结构，使得螺旋向下输送的煤块在离心力作用下会与螺旋溜槽的侧挡板频繁发生冲撞磕碰，容易使螺旋溜槽的侧挡板在冲击力下发生变形产生外豁口，从而影响对煤块的阻拦效果。
[0005]针对上述问题，在原有的螺旋溜煤装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种螺旋溜煤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的至少一项技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋溜煤装置，包括：主杆体、位于主杆体外侧的螺旋溜煤槽以及铺设于螺旋溜煤槽内侧的耐磨衬板，所述主杆体的外侧焊接固定有螺旋溜煤槽，所述螺旋溜煤槽的侧壁上等间距开设有安装槽，所述安装槽的内侧转动设置有滚珠；
[0008]所述耐磨衬板朝向螺旋溜煤槽的表面焊接有安装钉，所述安装钉的表面预留有限位槽，所述安装钉贯穿螺旋溜煤槽底部的一端位于中空的锁定盒的内侧，所述锁定盒固定安装于螺旋溜煤槽的底部；
[0009]所述锁定盒靠近螺旋溜煤槽一端的内壁为倾斜结构，所述锁定盒内侧活动设置有锁定珠，所述锁定珠位于所述安装钉的外侧并与所述安装钉表面的限位槽相互配合，所述锁定珠的外侧设置有承托板，所述承托板的表面固定有支架，所述支架的外侧环绕设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧驱使所述承托板朝向所述锁定珠顶动。
[0010]优选的，所述主杆体的内壁固定设置有击打筋，所述主杆体的上端安装有伺服马达，所述伺服马达的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的表面安装有横杆，所述横杆的内侧伸缩设置有敲击杆。
[0011]优选的，所述主杆体上端安装有防护盒，所述伺服马达通过横梁与防护盒固定连
接，所述螺旋溜煤槽的边缘等角度焊接有支撑柱。
[0012]优选的，所述横杆内部开设有收纳腔，所述敲击杆设置于收纳腔内，所述敲击杆和收纳腔内壁之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧推动敲击杆朝向收纳腔的开口位置进行伸出。
[0013]优选的，所述敲击杆的表面固定有导向杆，所述导向杆位于开设在收纳腔内壁上的引导槽内。
[0014]优选的，所述承托板中心位置开设有开口，所述安装钉的一端贯穿该开口与承托板相互连接。
[0015]优选的，所述锁定珠关于安装钉的纵向中心线对称分布，所述锁定珠的直径等于安装钉表面与锁定盒竖直表面之间的间距。
[0016]优选的，所述支架与锁定盒远离螺旋溜煤槽的一端贯穿连接，所述支架通过支撑弹簧与锁定盒构成伸缩结构。
[0017]本技术的一种螺旋溜煤装置，具有如下有益效果：
[0018]1、螺旋溜煤槽的侧壁上通过安装槽等间距转动设置有滚珠，当煤块在离心力作用下与螺旋溜煤槽的侧壁进行接触时，煤块会撞击到滚珠上，从而撞击力会推动滚珠在安装槽内进行旋转，使得撞击力转化为推动滚珠旋转的推力，而旋转的滚珠则能够推动煤块进行方向偏移，避免煤块直接与螺旋溜煤槽的侧壁进行大力度碰撞接触，从而防止螺旋溜煤槽的侧壁出现大幅度变形；
[0019]2、耐磨衬板上的安装钉能够安插入锁定盒内，而支撑弹簧则能够推动承托板向滚珠的方向进行运动，滚珠在承托板的推动下会顺着锁定盒的倾斜内壁进行滑动，直至滚珠卡入安装钉表面的限位槽内对安装钉进行夹持锁紧，在支撑弹簧和承托板的顶动下，滚珠会始终位于安装钉表面的限位槽内对其进行锁定，能够防止在高频震动下安装钉出现震动松脱情况，而向下拉动支架便能够带动承托板向下运动，此时滚珠会从限位槽内滑出，从而解除对安装针的锁定，方便衬板进行拆卸更换。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术整体正视结构图；
[0022]图2为本技术俯视视图；
[0023]图3为本技术衬板和螺旋溜煤槽连接剖视图；
[0024]图4为本技术图3中的A处放大视图；
[0025]图5为本技术主杆体内部视图；
[0026]图6为本技术横杆和敲击杆连接俯剖视图。
[0027]【主要组件符号说明】
[0028]1、主杆体；11、防护盒；12、击打筋；
[0029]2、螺旋溜煤槽；21、安装槽；22、滚珠；
[0030]3、支撑柱；
[0031]4、伺服马达；41、驱动轴；42、横杆；43、收纳腔；44、敲击杆；45、导向杆；46、引导槽；47、复位弹簧；
[0032]5、耐磨衬板；51、安装钉；52、限位槽；
[0033]6、锁定盒；61、承托板；62、支架；63、支撑弹簧；64、锁定珠。
具体实施方式
[0034]下面结合附图及本技术的实施例对本技术的一种螺旋溜煤装置作进一步详细的说明。
[0035]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0036]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0037]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋溜煤装置，其特征在于，包括：主杆体(1)、位于主杆体(1)外侧的螺旋溜煤槽(2)以及铺设于螺旋溜煤槽(2)内侧的耐磨衬板(5)，所述主杆体(1)的外侧焊接固定有螺旋溜煤槽(2)，所述螺旋溜煤槽(2)的侧壁上等间距开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)的内侧转动设置有滚珠(22)；所述耐磨衬板(5)朝向螺旋溜煤槽(2)的表面焊接有安装钉(51)，所述安装钉(51)的表面预留有限位槽(52)，所述安装钉(51)贯穿螺旋溜煤槽(2)底部的一端位于中空的锁定盒(6)的内侧，所述锁定盒(6)固定安装于螺旋溜煤槽(2)的底部；所述锁定盒(6)靠近螺旋溜煤槽(2)一端的内壁为倾斜结构，所述锁定盒(6)内侧活动设置有锁定珠(64)，所述锁定珠(64)位于所述安装钉(51)的外侧并与所述安装钉(51)表面的限位槽(52)相互配合，所述锁定珠(64)的外侧设置有承托板(61)，所述承托板(61)的表面固定有支架(62)，所述支架(62)的外侧环绕设置有支撑弹簧(63)，所述支撑弹簧(63)驱使所述承托板(61)朝向所述锁定珠(64)顶动。2.根据权利要求1所述的一种螺旋溜煤装置，其特征在于，所述主杆体(1)的内壁固定设置有击打筋(12)，所述主杆体(1)的上端安装有伺服马达(4)，所述伺服马达(4)的输出端连接有驱动轴(41)，所述驱动轴(41)的表面安装有横杆(42)，所述横杆(42)的内侧伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：别铜选，杨晓娟，付宇，李进，郑伟生，房文峰，齐倩，
申请(专利权)人：中煤西安设计工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：