用于蒸发结晶进水的管式膜除硅装置制造方法及图纸

本技术公开了一种用于蒸发结晶进水的管式膜除硅装置，包括依次连接的反应池A、反应池B、反应池C，反应池A、反应池B、反应池C的顶部均开设有加药口，反应池A的进口处与高盐废水连接，反应池C又与浓缩池连接，浓缩池又与循环泵、管式膜构成循环连接，管式膜还与产水池连接，产水池最后输出至蒸发结晶。本技术解决了现有技术中存在的蒸发结晶进水预处理中传统化学沉淀法工艺流程长，易控度低，产水不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业废水处理，具体涉及一种用于蒸发结晶进水的管式膜除硅装置。

技术介绍

1、随着近年国家环保政策的日趋严格，将煤矿外排水进行集中处理全部回用于煤矿生产用水和周围煤化工项目，在缓解用水短缺矛盾的同时有效保护当地环境，有利于实现相关地区可持续发展的目标。同时响应国家环保要求，实现矿井水处理零排放。

2、矿井废水处理目前多采用“膜浓缩+蒸发结晶”的处理方法。目前零排放项目普遍存在蒸发结晶预处理段除硅工艺链长、效果不稳定的问题。主要表现为传统化学沉淀法去除二氧化硅效果不稳定，二氧化硅去除率不足等问题，一旦预处理段除硅出现上述问题，则会在后续工艺产生结垢风险，从而很可能破坏蒸发结晶系统相关设备，对整个工业正常生产产生严重的影响，所以蒸发结晶预处理除硅除硬工艺稳定性亟待解决。

3、针对传统化学沉淀法工艺流程长、系统稳定性差、投资大、占地面积大、控制点位多，运行成本高的问题。本技术提供一种蒸发结晶进水的管式膜除硅装置，采用化学加药反应+膜过滤一体化工艺，流程大大缩短。并且经一次性加药反应之后，通过过滤分离就可将二氧化硅降至较低水平，有效保护后续蒸发结晶单元，并大大提高结晶系统运行稳定性。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种用于蒸发结晶进水的管式膜除硅装置，解决了现有技术中存在的蒸发结晶进水预处理中传统化学沉淀法工艺流程长，易控度低，产水不稳定的问题。

2、本技术所采用的技术方案是，用于蒸发结晶进水的管式膜除硅装置，包括依次连接的反应池a、反应池b、反应池c，反应池a、反应池b、反应池c的顶部均开设有加药口，反应池a的进口处与高盐废水连接，反应池c又与浓缩池连接，浓缩池又与循环泵、管式膜构成循环连接，管式膜还与产水池连接，产水池最后输出至蒸发结晶。

3、本技术的特点还在于，

4、浓缩池还与排泥泵构成循环连接。

5、排泥泵与所述浓缩池之间还设置有压缩机。

6、管式膜还连接产水阀的一端，产水阀的另一端与产水池连接。

7、管式膜还连接反洗阀的一端，反洗阀的另一端与反洗泵连接后连接至产水池。

8、反应池a、反应池b、反应池c内均设置有搅拌器。

9、浓缩池内设置有搅拌器。

10、本技术的有益效果是，传统沉淀法需要高密池、多介质及超滤膜等多个工艺组合才可实现除硅，而管式膜除硅装置可直接将高悬浮固体的料液处理成能进入后端蒸发结晶的程度，大大缩短了工艺流程；偏铝酸钠相对镁剂有更高的二氧化化硅去除率，结合采用膜分离方式的管式膜系统，通过绝对的固液分离，可以避免传统沉淀法难以沉淀，需要长时间停留等问题，使得产水效果更稳定；无须过量投加除硅药剂和混凝剂来提升除硅和混凝效果，采用管式膜分离时，前端的化学反应阶段加药量相对于传统工艺普遍低，因而：a)减少药剂投加费用，减少污泥发生量，运行费用更低；b)避免加药过量导致水体中含盐量上升；管式膜动态浓缩情况下，浓缩液(污泥)可浓缩至2-5％(质量比)，远高于传统澄清池污泥浓度，减少了污泥体积流量，也无须进一步对污泥进行浓缩。同时，高浓度污泥的自我混凝效应促进了上述有害成分的去除效果，提升滤液水质，间接减少加药量；机架式结构，占地面积小，改扩建容易，施工周期短。

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【技术保护点】

1.用于蒸发结晶进水的管式膜除硅装置，其特征在于，包括依次连接的反应池A(1)、反应池B(2)、反应池C(3)，反应池A(1)、反应池B(2)、反应池C(3)的顶部均开设有加药口，反应池A(1)的进口处与高盐废水连接，反应池C(3)又与浓缩池(4)连接，浓缩池(4)又与循环泵(5)、管式膜(6)构成循环连接，管式膜(6)还与产水池(11)连接，产水池(11)最后输出至蒸发结晶。

2.根据权利要求1所述的用于蒸发结晶进水的管式膜除硅装置，其特征在于，所述浓缩池(4)还与排泥泵(7)构成循环连接。

3.根据权利要求2所述的用于蒸发结晶进水的管式膜除硅装置，其特征在于，所述排泥泵(7)与所述浓缩池(4)之间还设置有压缩机(8)。

4.根据权利要求1所述的用于蒸发结晶进水的管式膜除硅装置，其特征在于，所述管式膜(6)还连接产水阀(9)的一端，产水阀(9)的另一端与所述产水池(11)连接。

5.根据权利要求1所述的用于蒸发结晶进水的管式膜除硅装置，其特征在于，所述管式膜(6)还连接反洗阀(10)的一端，反洗阀(10)的另一端与反洗泵(12)连接后连接至所述产水池(11)。

6.根据权利要求1～5任一项所述的用于蒸发结晶进水的管式膜除硅装置，其特征在于，所述反应池A(1)、反应池B(2)、反应池C(3)内均设置有搅拌器。

7.根据权利要求1～5任一项所述的用于蒸发结晶进水的管式膜除硅装置，其特征在于，所述浓缩池(4)内设置有搅拌器。

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【技术特征摘要】

1.用于蒸发结晶进水的管式膜除硅装置，其特征在于，包括依次连接的反应池a(1)、反应池b(2)、反应池c(3)，反应池a(1)、反应池b(2)、反应池c(3)的顶部均开设有加药口，反应池a(1)的进口处与高盐废水连接，反应池c(3)又与浓缩池(4)连接，浓缩池(4)又与循环泵(5)、管式膜(6)构成循环连接，管式膜(6)还与产水池(11)连接，产水池(11)最后输出至蒸发结晶。

2.根据权利要求1所述的用于蒸发结晶进水的管式膜除硅装置，其特征在于，所述浓缩池(4)还与排泥泵(7)构成循环连接。

3.根据权利要求2所述的用于蒸发结晶进水的管式膜除硅装置，其特征在于，所述排泥泵(7)与所述浓缩池(4)之间还设置有压缩机(8)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小强，程海涛，陈哲，王煜乾，宋珊，魏继林，
申请(专利权)人：中煤西安设计工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：