一种节能折流立式石灰窑炉制造技术

本发明专利技术涉及石灰窑炉技术领域，提出了一种节能折流立式石灰窑炉，包括：窑体、螺旋输送通道、筛板和燃烧部，窑体具有内腔、进料口和出料口，进料口和出料口与内腔连通；螺旋输送通道设置在内腔内，螺旋输送通道具有进口和出口，进口与进料口连通；筛板设置在内腔内，位于螺旋输送通道下方，筛板为螺旋状，筛板与出口连接；密封板设置在内腔内，密封板位于出口处，密封板与螺旋输送通道将内腔分割成上下两部分，筛板位于下部分内腔，螺旋输送通道位于上部分内腔；燃烧部设置在内腔内，位于筛板下方，燃烧部用于燃烧，出料口位于燃烧部下方。通过上述技术方案，解决了现有技术中石灰窑产生的高温烟气的热量不能重复利用问题。烟气的热量不能重复利用问题。烟气的热量不能重复利用问题。

【技术实现步骤摘要】
一种节能折流立式石灰窑炉


[0001]本专利技术涉及石灰窑
，具体的，涉及一种节能折流立式石灰窑炉。

技术介绍

[0002]石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置等组成。石灰窑是将石灰石高温加热变成石灰的装置，石灰石通过上料装置进入石灰窑内，然后通过燃烧装置对石灰石进行加热，将石灰石分解成石灰和二氧化碳。
[0003]现有技术中，石灰窑都是将石灰石输送到窑体内，通过布料装置均匀布料，然后燃烧装置高温加热，每次都是输送固定量的石灰石，等全部变成石灰之后，将石灰卸出，才能继续添加石灰石。而且燃烧装置产生的烟气和石灰石分解出来的二氧化碳都是高温的，但是不能重复利用这些热量，也不能实现连续生产，能源浪费严重，效率低下。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出一种节能折流立式石灰窑炉，解决了相关技术中的石灰窑产生的高温烟气的热量不能重复利用的问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：一种节能折流立式石灰窑炉，包括：窑体，所述窑体具有内腔、进料口和出料口，所述进料口和所述出料口与所述内腔连通；螺旋输送通道，设置在所述内腔内，所述螺旋输送通道具有进口和出口，所述进口与所述进料口连通；筛板，设置在所述内腔内，位于所述螺旋输送通道下方，所述筛板为螺旋状，所述筛板与所述出口连接；密封板，设置在所述内腔内，所述密封板位于所述出口处，所述密封板与所述螺旋输送通道将所述内腔分割成上下两部分，所述筛板位于下部分所述内腔，所述螺旋输送通道位于上部分所述内腔；燃烧部，设置在所述内腔内，位于所述筛板下方，所述燃烧部用于燃烧，所述出料口位于所述燃烧部下方。
[0006]作为进一步的技术方案，还包括：驱动件，设置在所述内腔内；研磨件，设置在所述驱动件上，所述研磨件位于所述筛板上方，所述研磨件和所述筛板形成研磨空间。
[0007]作为进一步的技术方案，所述燃烧部为锥形，所述燃烧部截面积较小一端远离所述筛板，还包括：滤板，设置在所述燃烧部上，位于所述燃烧部底部；导料管，设置在所述燃烧部上，位于所述滤板下方，所述导料管与所述出料口连
通。
[0008]作为进一步的技术方案，还包括：激振器，设置在所述滤板上，所述激振器带动所述滤板振动。
[0009]作为进一步的技术方案，所述驱动件位于所述导料管下方，还包括：驱动轴，设置在所述驱动件输出端，所述驱动件通过所述驱动轴带动所述研磨件转动；搅拌叶，具有若干个，圆周间隔设置在所述驱动轴上，所述搅拌叶位于所述滤板上方，所述搅拌叶用于搅拌石灰。
[0010]作为进一步的技术方案，所述研磨件包括：支撑架，设置在所述驱动轴上；研磨板，设置在所述支撑架上，所述研磨板为扇形且倾斜，所述研磨板倾斜方向与所述滤板倾斜方向相同，所述滤板与所述研磨板之间形成所述研磨空间。
[0011]作为进一步的技术方案，所述研磨板沿远离所述驱动轴方向与所述滤板间距逐渐增大。
[0012]作为进一步的技术方案，所述窑体顶部为锥形，还包括烟囱，设置在所述窑体顶部，所述烟囱与所述内腔连通。
[0013]作为进一步的技术方案，还包括导料板，设置在所述内腔内，所述导料板位于螺旋状，所述导料板位于所述进料口与所述进口之间，所述导料板用于石灰石导向。
[0014]本专利技术的工作原理及有益效果为：1、本专利技术中石灰石依次通过螺旋输送通道和筛板，可以与高温气体充分接触，从而实现石灰石的预热，而且筛板可以使较小体积的石灰石直接掉落，减少输送时间，可以实现石灰石的分批分解，从而增加石灰石的分解效率，减少了能源的使用；2、本专利技术中通过研磨件对石灰石进一步粉碎，可以将石灰石分解成更小的颗粒，从而减少了石灰石需要加热的时间，提高分解的速度；3、本专利技术中通过滤板对石灰石和石灰进行过滤，可以实现石灰石的连续分解，激振器可以使滤板振动，防止滤板堵塞；4、本专利技术中高温气体最后从烟囱排出，而且高温气体带上来的石灰石粉末会在内腔顶部掉落到导料板上，对石灰石进行预热；导料板的设置可以防止高温气体从进料口排出。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术剖视图；图3为本专利技术螺旋输送通道和筛板位置关系图；图4为本专利技术螺旋输送通道和筛板另一视角图；图中：1、窑体，2、内腔，3、进料口，4、出料口，5、螺旋输送通道，6、进口，7、出口，8、筛板，9、密封板，10、燃烧部，11、驱动件，12、研磨件，13、研磨空间，14、滤板，15、导料管，16、
激振器，17、驱动轴，18、搅拌叶，19、支撑架，20、研磨板，21、烟囱，22、导料板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0018]如图1~图4所示，本实施例提出了一种节能折流立式石灰窑炉，包括：窑体1，窑体1具有内腔2、进料口3和出料口4，进料口3和出料口4与内腔2连通；螺旋输送通道5，设置在内腔2内，螺旋输送通道5具有进口6和出口7，进口6与进料口3连通；筛板8，设置在内腔2内，位于螺旋输送通道5下方，筛板8为螺旋状，筛板8与出口7连接；密封板9，设置在内腔2内，密封板9位于出口7处，密封板9与螺旋输送通道5将内腔2分割成上下两部分，筛板8位于下部分内腔2，螺旋输送通道5位于上部分内腔2；燃烧部10，设置在内腔2内，位于筛板8下方，燃烧部10用于燃烧，出料口4位于燃烧部10下方。
[0019]本实施例中，石灰石通过窑体1的进料口3进入螺旋输送通道5，沿着螺旋输送通道5输送，然后经过筛板8筛分，筛板8也是螺旋状，所以小于筛孔直径的石灰石会从筛孔掉落到下方的筛板8上，大于筛孔直径的石灰石沿着筛板8继续输送，然后输送到下方的筛板8上，较大的石灰石会撞击较小的石灰石，然后继续输送，较小的石灰石再次从筛孔掉落，循环往复，直到石灰掉落到燃烧部10内，石灰石在高温环境下分解。燃烧的烟气和高温二氧化碳会沿着内腔2上升，在上升的过程中会对石灰石进行加热，高温气体会先通过筛孔继续往上升，较小的石灰石升温更快，所以在掉落到燃烧部的时候分解更快，较大的石灰石经过沿着筛板8滚动，加热时间长，也会被加热。当高温气体上升到密封板9的位置时，不会继续垂直上升，所以都会聚集到出口7，然后进入螺旋输送通道5，与螺旋输送通道5内的石灰石发生冲撞，高温气体在上升过程中对石灰石进行加热，也就是石灰石在输送过程中预热，减少了石灰石在燃烧部10处的加热时间。通过筛板8可以将不同大小的石灰石进行分离，较小的石灰石下降速度更快，可以先进行分解，也可以为较大的石灰石提供热量。如果全部使用螺旋输送通道5，石灰石的下落速度相同，不同大小的石灰石同时落入燃烧部10，分解效率会降低。通过本装置，可以增加热量的重复利用，因为减少了石本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能折流立式石灰窑炉，其特征在于，包括：窑体（1），所述窑体（1）具有内腔（2）、进料口（3）和出料口（4），所述进料口（3）和所述出料口（4）与所述内腔（2）连通；螺旋输送通道（5），设置在所述内腔（2）内，所述螺旋输送通道（5）具有进口（6）和出口（7），所述进口（6）与所述进料口（3）连通；筛板（8），设置在所述内腔（2）内，位于所述螺旋输送通道（5）下方，所述筛板（8）为螺旋状，所述筛板（8）与所述出口（7）连接；密封板（9），设置在所述内腔（2）内，所述密封板（9）位于所述出口（7）处，所述密封板（9）与所述螺旋输送通道（5）将所述内腔（2）分割成上下两部分，所述筛板（8）位于下部分所述内腔（2），所述螺旋输送通道（5）位于上部分所述内腔（2）；燃烧部（10），设置在所述内腔（2）内，位于所述筛板（8）下方，所述燃烧部（10）用于燃烧，所述出料口（4）位于所述燃烧部（10）下方。2.根据权利要求1所述的一种节能折流立式石灰窑炉，其特征在于，还包括：驱动件（11），设置在所述内腔（2）内；研磨件（12），设置在所述驱动件（11）上，所述研磨件（12）位于所述筛板（8）上方，所述研磨件（12）和所述筛板（8）形成研磨空间（13）。3.根据权利要求2所述的一种节能折流立式石灰窑炉，其特征在于，所述燃烧部（10）为锥形，所述燃烧部（10）截面积较小一端远离所述筛板（8）；还包括：滤板（14），设置在所述燃烧部（10）上，位于所述燃烧部（10）底部；导料管（15），设置在所述燃烧部（10）上，位于所述滤板（14）下方，所述导料管（15）与所述出料口（4）连通。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新朝，吴槟克，孙磊，贾超，程晓龙，李涛，万浩，
申请(专利权)人：河北新烨工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：