一种双膛窑制造技术

本发明专利技术涉及一种双膛窑，包括两个窑体、供料系统、废气排放系统、燃料供给系统、出料系统和控制系统。窑体由梁式石灰窑或普通竖窑的窑体改建而成。窑体内包括预热带、煅烧带和冷却带，煅烧带设有至少一根插入式烧嘴。窑体的煅烧带与冷却带之间设有烟气道口，烟气道口设置在两个窑体相对应的外壁。两个窑体的烟气道口通过烟气通道连接在一起。烟气通道插入两个窑体内部，烟气通道插入窑体部分的上部设有2‑10根支撑梁，支撑梁的上部设有脊式结构，脊式结构的夹角为120‑150°。本发明专利技术在梁式石灰窑或普通竖窑设置烟气通道，通过烟气通道将两个窑体连接在一起，通过在烟气通道插入窑体部分加设支撑梁和脊式结构，提高了烟气通道与窑体连接部分的安全性，有利于梁式窑改建的双膛窑的长周期安全运行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工建材生产设备，涉及一种双膛窑。

技术介绍

1、双膛窑又称双膛并流蓄热式石灰窑，燃料从煅烧带上端进入，且与原料并流。由于燃料从煅烧带上部喷入，原料在此处能吸收大部分燃料所释放的热量，而且煅烧带的温度平均为950℃。双膛窑另一个重要特点是蓄热，利用蓄热预热一部分助燃空气。并流煅烧和逆流蓄热的热工特性决定了双膛窑具有很高的热效率，其热能消耗在回转窑、套筒窑等所有类型石灰窑中是最低的，生产石灰的总热耗低于为 3.8gj/ 吨石灰。

2、现有的梁式石灰窑中的燃烧梁，如使用固体燃料煅烧石灰，受工艺上的限制，煅烧效果不够理想，并且不能充分满足石灰窑烟气排放的质量要求。普通竖窑因自身结构限制，对燃料的适应性有限，产品质量较差。

3、利用两座梁式石灰窑或普通竖窑的窑体，通过设置外置的烟气通道将两座梁式窑或竖窑连接起来，实现改造为双膛窑的目的。但是由于烟气通道插入窑体的部分承受下落石灰石重力冲击，会经常出现断裂等故障，影响石灰窑生产安全。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种双膛本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双膛窑，包括两个窑体（2）、供料系统、废气排放系统、燃料供给系统、出料系统和控制系统；所述窑体由梁式石灰窑或普通竖窑的窑体改建而成，每个窑体的上部设有加料口，下部设有出料口（7）；所述窑体内包括预热带、煅烧带和冷却带，所述煅烧带设有至少一根插入式烧嘴（1）；所述预热带上部设有烟气/助燃风口，烟气/助燃风口通过三通阀与助燃风机和废气排放系统连接；所述冷却带下部设有冷却风入口，所述冷却风入口与冷却风机连接；其特征是：所述窑体（2）的煅烧带与冷却带之间设有烟气道口（8），所述烟气道口（18）设置在两个窑体相对应的外壁；两个窑体的烟气道口通过烟气通道（6）连接在一起；所述烟气通道插入两个...

【技术特征摘要】

1.一种双膛窑，包括两个窑体（2）、供料系统、废气排放系统、燃料供给系统、出料系统和控制系统；所述窑体由梁式石灰窑或普通竖窑的窑体改建而成，每个窑体的上部设有加料口，下部设有出料口（7）；所述窑体内包括预热带、煅烧带和冷却带，所述煅烧带设有至少一根插入式烧嘴（1）；所述预热带上部设有烟气/助燃风口，烟气/助燃风口通过三通阀与助燃风机和废气排放系统连接；所述冷却带下部设有冷却风入口，所述冷却风入口与冷却风机连接；其特征是：所述窑体（2）的煅烧带与冷却带之间设有烟气道口（8），所述烟气道口（18）设置在两个窑体相对应的外壁；两个窑体的烟气道口通过烟气通道（6）连接在一起；所述烟气通道插入两个窑体内部，烟气通道插入窑体部分（5）的上部设有2-10根支撑梁（4），支撑梁的上部设有脊式结构（3），所述脊式结构的夹角为120-150°；脊式结构（3）、支撑梁（4）和烟气通道插入窑体部分（5）构成了内套筒支撑结构（10）。

2.根据权利要求1所述的双膛窑，其特征是，所述支撑梁（4）与烟气通道（6）同向布置或所述支撑梁（4）垂直于烟气通道（6）布置。

3.根据权利要求1所述双膛窑，其特征是：所述支撑梁（4）为套筒式钢结构，设有冷却介质流通的通道，所述冷却介质为导热油、水或空气。

4.根据权利要求1所述双膛窑，其特征是：所述脊式结构的材质为碳钢或不锈钢，脊式结构的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾会平，
申请(专利权)人：石家庄新华能源环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：