一种SNCR脱硝喷射系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种SNCR脱硝喷射系统，涉及一种烟气净化脱硝装置，包括旋风分离器，以及布置于所述旋风分离器入口烟道的脱硝剂喷射装置，所述旋风分离器入口烟道的内侧面沿入口至内的方向依次具有相交的至少两个面，且第一面相对分离器的外侧面形成10～60°的角度，所述脱硝剂喷射装置布置于所述第一面之后的面。本实用新型专利技术可以降低同等脱硝效率工况下还原剂耗量，同时减少喷枪磨损的可能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种SNCR脱硝喷射系统，涉及一种烟气净化脱硝装置，包括旋风分离器，以及布置于所述旋风分离器入口烟道的脱硝剂喷射装置，所述旋风分离器入口烟道的内侧面沿入口至内的方向依次具有相交的至少两个面，且第一面相对分离器的外侧面形成10～60°的角度，所述脱硝剂喷射装置布置于所述第一面之后的面。本技术可以降低同等脱硝效率工况下还原剂耗量，同时减少喷枪磨损的可能。【专利说明】 —种SNCR脱硝喷射系统
本技术涉及一种烟气净化脱硝装置，尤其涉及SNCR脱硝装置，特别涉及燃煤CFB-SNCR。
技术介绍
我国燃煤发电、钢铁、水泥等行业的工业生产氮氧化物排放量巨大，己成为仅次于二氧化硫的大气污染物，酸雨问题、空气质量问题、大气层臭氧破坏越来越突出。目前中国已继欧洲和北美之后成为世界第三大酸雨区，从而给我国经济的可持续发展造成严重的环境压力。 SNCR是一种发展成熟的NOx控制技术。SNCR主要原理是在没有催化剂作用下，向870?1150°C高温烟气中喷射氮剂，还原剂与烟气中NOx反应生成N2。 CFB炉本身NOx排放低，火电厂NOx排放限值将从450-1100mg/Nm3 (按2003版标准)调整为100-200mg/Nm3。且重点地区(北京、天津、河北、上海、浙江、江苏、广东，火电装机占全国29.6% )Ν0χ排放限值100mg/Nm3，因为CFB炉为高灰炉型，这对于实施SCR难度较大。实施SNCR技术将会是CFB炉最经济的手段。 现有SNCR中，对于脱硝喷射装置的布置有多种方式，常规布置于旋风分离器入口烟道，该布置方式存在如下两个主要问题: I)因入口灰含量及流速较高，使得喷枪极易出现磨损现象； 2)灰内的组分对脱硝还原剂的利用率有降低的作用，使得相同脱硝效率情况下所需的还原剂量更大。
技术实现思路
本技术的目的在于:提出一种SNCR脱硝喷射系统，降低同等脱硝效率工况下还原剂耗量，同时减少喷枪磨损的可能。 本技术的目的通过下述技术方案来实现: 一种SNCR脱硝喷射系统，包括旋风分离器，以及布置于所述旋风分离器入口烟道的脱硝剂喷射装置，所述旋风分离器入口烟道的内侧面沿入口至内的方向依次具有相交的至少两个面，且第一面相对分离器的外侧面形成10?60°的角度，所述脱硝剂喷射装置布置于所述第一面之后的面。 上述方案中，对于循环流化床实施SNCR，烟气中的灰含量对SNCR有一定的逆制作用，同时因为入口高流速及高灰量的存在使得喷枪极易出现磨损情况，本专利方案首先通过将喷枪布置在分离器内侧，内侧相比外侧本身就灰浓度略低，同时内侧面进一步特定的结构设计，实现将喷枪布置在其上的低灰低速区，提高了还原剂的利用率同时减少了喷枪的磨损。其中，所述脱硝剂喷射装置布置于第一面之后的面指的是，脱硝剂经喷射装置从该面喷出。 作为选择，所述第一面相对分离器的外侧面形成20?50°的角度。 上述方案中，第一面相对分离器的外侧面形成的角度越大，产生的惯性低灰区越明显，所以作为作为进一步选择，所述第一面相对分离器的外侧面形成25?45°的角度。 作为选择，所述旋风分离器入口烟道的内侧面由沿入口至内的方向依次的第一面和第二面构成，且所述脱硝剂喷射装置布置于所述第二面。 作为进一步选择，所述第二面相对分离器外侧面形成O?15°的角度。 作为更进一步选择，所述第二面相对分离器外侧面形成O?5°的角度。 前述本技术主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本技术可采用并要求保护的方案:如本技术，各选择即可和其他选择任意组合，本领域技术人员在了解本专利技术方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本技术所要保护的技术方案，在此不做穷举。 本技术的有益效果:降低同等脱硝效率工况下还原剂耗量，同时减少喷枪磨损的可能。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例的平面布置示意图； 图2是图1的布置角度示意图； 图中，I旋风分离器内侧面，2旋风分离器外侧面，3旋风分离器入口，4旋风分离器,11第一面，12第二面。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的说明。 实施例1: 参考图1、2所示，一种SNCR脱硝喷射系统，包括旋风分离器4，以及布置于旋风分离器入口烟道的脱硝剂喷射装置，旋风分离器入口烟道的内侧面I沿入口 3至内的方向依次具有相交的第一面11和第二面12，且第一面11相对分离器的外侧面形成40°的角度a，第二面12相对分离器的外侧面形成0°的角度b，脱硝剂喷射装置布置于第二面12。作为选择，旋风分离器4竖直布置，脱硝剂喷射装置喷射方向水平垂直第二面12，如图中箭头方向所示。其脱硝效率最高达到83%，同时喷枪运行2年内未出现磨损。 实施例2: 本实施例与实施例1基本相同，其区别在于:第一面相对分离器的外侧面形成15°的角度，第二面相对分离器的外侧面形成0°的角度。其脱硝效率最高达到80%，同时喷枪运行2年内未出现磨损。 对比例1: 本实施例与实施例1基本相同，其区别在于:第一面相对分离器的外侧面形成5°的角度，第二面相对分离器的外侧面形成0°的角度。喷枪布置于分离器外侧，其脱硝效率虽然最高达到80%，但是氨耗量比实施例1高1/3，同时喷枪一个月内就存在较为明显的磨损。 对比例2: 本实施例与实施例1基本相同，其区别在于:第一面相对分离器的外侧面形成5°的角度，第二面相对分离器的外侧面形成0°的角度。喷枪布置于第一面，其脱硝效率最高只能达到75%，但是氨耗量比实施例1高1/4，同时喷枪二个月内就存在较为明显的磨损。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种SNCR脱硝喷射系统，包括旋风分离器，以及布置于所述旋风分离器入口烟道的脱硝剂喷射装置，其特征在于:所述旋风分离器入口烟道的内侧面沿入口至内的方向依次具有相交的至少两个面，且第一面相对分离器的外侧面形成10?60°的角度，所述脱硝剂喷射装置布置于所述第一面之后的面。2.如权利要求1所述的SNCR脱硝喷射系统，其特征在于:所述第一面相对分离器的外侧面形成20?50°的角度。3.如权利要求2所述的SNCR脱硝喷射系统，其特征在于:所述第一面相对分离器的外侧面形成25?45°的角度。4.如权利要求1所述的SNCR脱硝喷射系统，其特征在于:所述旋风分离器入口烟道的内侧面由沿入口至内的方向依次的第一面和第二面构成，且所述脱硝剂喷射装置布置于所述第二面。5.如权利要求4所述的SNCR脱硝喷射系统，其特征在于:所述第二面相对分离器外侧面形成O?15°的角度。6.如权利要求5所述的SNCR脱硝喷射系统，其特征在于:所述第二面相对分离器外侧面形成O?5°的角度。7.如权利要求4所述的SNCR脱硝喷射系统，其特征在于:所述旋风分离器竖直布置，所述脱硝剂喷射装置喷射方向水平垂直所述第二面。【文档编号】B01D53/56GK204121956SQ201420573724【公开日】201本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种SNCR脱硝喷射系统，包括旋风分离器，以及布置于所述旋风分离器入口烟道的脱硝剂喷射装置，其特征在于：所述旋风分离器入口烟道的内侧面沿入口至内的方向依次具有相交的至少两个面，且第一面相对分离器的外侧面形成10～60°的角度，所述脱硝剂喷射装置布置于所述第一面之后的面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张定海，周棋，巩李明，毛宇，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51