焚烧炉的脱硝方法及焚烧炉的脱硝系统技术方案

本发明专利技术的焚烧炉的脱硝方法及焚烧炉的脱硝系统通过降低从燃烧室排出的燃烧排气中的氮氧化物浓度，以此可以省略用于降低燃烧排气中的氮氧化物浓度的催化反应设备或者可以小型化。在对于向燃烧室（18）内吹入一次空气（22）及二次空气（23）并使废弃物（5）燃烧而进行焚烧处理的焚烧炉（14）的燃烧室（18），吹入该燃烧室（18）内的燃烧后的燃烧排气（19）及脱硝药剂（20）而进行脱硝的焚烧炉的脱硝方法中，使将脱硝药剂（20）吹入至燃烧室（18）内的位置与向燃烧室（18）吹入一次空气（22）、二次空气（23）及燃烧排气（19）的位置相比靠近气体流动方向（40）的下游侧。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及向使废弃物燃烧而进行焚烧处理的焚烧炉的燃烧室内吹入氨水或尿素水等的脱硝药剂而进行脱硝的焚烧炉的脱硝方法、以及焚烧炉的脱硝系统。
技术介绍
参照图4及图5说明现有的焚烧炉的脱硝方法的一个示例(例如参照专利文献I。)。该焚烧炉的脱硝方法如图4所示，首先，在第一阶段中，使燃烧室2内的炉排I上的废弃物5通过一次空气6的供给进行燃烧。接着，在第二阶段中，将不含氧气或氧气量较少的燃烧排气(混合介质)8与在该第一阶段中产生的燃烧排气7混合。然后，使由此产生的混合气9在滞留区域3内至少滞留0.3秒钟。接着，实质性地将脱硝药剂(还原剂)11与二次空气10混合并向混合气9吹入。借助于此，谋求混合气9中的氮氧化物浓度的降低，并且与二次空气10混合的混合气9在后燃烧器4内完全燃烧而变成燃烧排气12并输送至下游侧。根据该焚烧炉的脱硝方法，由于实质性地将脱硝药剂(还原剂)11与二次空气10混合并吹入至混合气9内，因此不需要用于吹入脱硝药剂11的附加的设备，并且脱硝药剂11与更大的流量的二次空气10 —起供给，因此可有效地进行与混合气9的混合。现有技术文献: 专利文献: 专利文献1:日本特开2001-90920号公报。
技术实现思路
然而，在上述现有的焚烧炉的脱硝方法中，考虑到下述那样的问题。图5是示意性地示出图4所示的燃烧室2内的燃烧排气的气体流动位置L与燃烧排气的氮氧化物(NOx)浓度N及气体温度T之间的关系的图。如图5所示，在燃烧室2内的气体流动位置LI上，供给一次空气6而产生的燃烧排气7的气体温度T为Tl，氮氧化物浓度N为NI。接着，在气体流动位置L2上，当向燃烧排气7内供给燃烧排气8时，气体温度T下降至T2，氮氧化物浓度N下降至N2。然后，在气体流动位置L3上，当实质性地将脱硝药剂(还原剂)11与二次空气10混合并向燃烧排气9供给时，气体温度T因脱硝药剂11的供给的影响而下降至T3，并且因二次空气10的供给而燃烧排气9完全燃烧，以此由T3上升至T4。像这样在图5中，区别因脱硝药剂11的供给而产生的影响、和因二次空气10的供给而产生的效果并示出气体温度T的变化，但是两者为同时进行的反应，因此在气体流动位置L3中气体温度T实质上达到T4。此外，关于氮氧化物浓度N，因脱硝药剂11的脱硝反应而下降至N3，并且因通过二次空气10的供给所进行的燃烧反应而上升至N4。像这样在图5中，与气体温度T相同地，氮氧化物浓度N也是区别因脱硝药剂11的供给而产生的效果、和因二次空气10的供给而产生的影响并示出，但是两者为同时进行的反应，因此在气体流动位置L3上，氮氧化物浓度N实质上达到N4。像这样，在图4所示的现有的焚烧炉的脱硝方法中，存在不能充分发挥通过脱硝药剂11使氮氧化物浓度N降低的效果，而将氮氧化物浓度N增高的燃烧排气12 (氮氧化物浓度N4 )释放至大气中的问题。本专利技术是为了解决上述那样的问题而形成的，其目的是提供通过降低从燃烧室排出的燃烧排气中的氮氧化物浓度，以此能够省略用于降低燃烧排气中的氮氧化物浓度的催化反应设备或者能够小型化的焚烧炉的脱硝方法及焚烧炉的脱硝系统。解决问题的手段: 根据本专利技术的焚烧炉的脱硝方法是对于向燃烧室内吹入一次空气及二次空气并使废弃物燃烧而进行焚烧处理的焚烧炉的所述燃烧室，吹入该燃烧室内的燃烧后的燃烧排气及脱硝药剂而进行脱硝的焚烧炉的脱硝方法，其中，将所述脱硝药剂吹入至所述燃烧室内的位置与向所述燃烧室吹入一次空气、二次空气及燃烧排气的位置相比靠近气体流动方向的下游侧。根据应用本专利技术的焚烧炉的脱硝方法的焚烧炉，可以向燃烧室吹入一次空气及二次空气后，使废弃物燃烧而进行焚烧处理。而且，根据本专利技术的焚烧炉的脱硝方法，通过向该燃烧室内吹入与空气相比氧气(O2)浓度低的燃烧排气，以此可以抑制局部燃烧而抑制氮氧化物(NOx)的产生(可以实质性地脱硝)，其结果是，可以谋求燃烧室内的燃烧排气中的氮氧化物浓度的降低。又，通过使向燃烧室内吹入脱硝药剂的位置与向燃烧室吹入一次空气、二次空气及燃烧排气的位置相比靠近气体流动方向的下游侧，以此可以向大气中排放被该脱硝药剂降低了氮氧化物(NOx)浓度(脱硝)的燃烧排气。而且，通过向燃烧室吹入燃烧排气，以此降低燃烧室内的燃烧排气中的氮氧化物浓度，之后，向氮氧化物浓度降低了的燃烧排气内吹入脱硝药剂，从而进一步降低氮氧化物浓度，因此可以减少使燃烧排气中的氮氧化物浓度下降至规定值所需的脱硝药剂量。在根据本专利技术的焚烧炉的脱硝方法中，优选的是在所述燃烧室内设置用于检测该燃烧室内的温度的多个温度检测器、和用于吹入脱硝药剂的多个脱硝药剂吹入部；基于通过所述多个温度检测器检测的测定温度，向由温度和脱硝效率之间的关系求出的脱硝效率高的测定温度的空间位置，从与该空间位置对应设置的脱硝药剂吹入部吹入脱硝药剂。这样，可以基于通过设置在燃烧室内的多个温度检测器检测的测定温度，向由温度和脱硝效率之间的关系求出的脱硝效率高的测定温度的空间位置，从与该空间位置对应设置的脱硝药剂吹入部吹入脱硝药剂。在这里，温度和脱硝效率之间的关系是指以下关系，即，将脱硝药剂吹入包含氮氧化物的燃烧排气中时的脱硝效率根据燃烧排气的温度而存在预先规定的差异。因此，通过向能够得到较高的脱硝效率的温度的燃烧排气所存在的空间位置吹入脱硝药剂，以此可以有效地降低(脱硝)燃烧排气中的氮氧化物浓度。也可以是所述多个脱硝药剂吹入部在与气体流动方向正交的方向上排列地配置，所述多个温度检测器在气体流动方向上所述多个脱硝药剂吹入部的上游侧和下游侧的至少一侧，在与气体流动方向正交的方向上排列地配置。根据该结构，根据与燃烧排气中的气体流动方向正交的方向的温度分布，能够适当地确定脱销效率高的测定温度的空间位置，并且能够可靠地实行向空间位置的脱硝药剂的吹入动作。在根据本专利技术的焚烧炉的脱硝方法中，优选的是所述脱硝效率高的测定温度的空间位置是测定温度为800?1000°C范围内的空间位置。像这样，脱硝效率高的测定温度的空间位置是测定温度为800?1000°C范围内的空间位置，因此通过向该空间位置吹入脱硝药剂，以此可以有效地降低燃烧排气中的氮氧化物浓度。在根据本专利技术的焚烧炉的脱硝方法中，优选的是吹入所述燃烧室内的燃烧排气是在排气处理设备中处理过的处理结束的燃烧排气的一部分，将其剩余的燃烧排气在催化反应设备中脱硝。像这样，作为吹入燃烧室内的燃烧排气，使用在袋式过滤器等的排气处理设备中处理过的处理结束的燃烧排气时，可以防止因吹入燃烧室内的燃烧排气中的黑烟等而导致该燃烧排气所通过的循环管路等被污染的情况。而且，从排气处理设备排出的燃烧排气是通过循环的燃烧排气及脱硝药剂而脱硝的气体，因此在设置用于使该燃烧排气进一步脱硝的催化反应设备的情况下，可以谋求催化反应设备的小型化。在根据本专利技术的焚烧炉的脱硝方法中，优选的是将因吹入所述燃烧室内的脱硝药剂而产生的漏氨使用于所述催化反应设备中的催化反应。借助于此，可以谋求设置于催化反应当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焚烧炉的脱硝方法，是对于向燃烧室内吹入一次空气及二次空气并使废弃物燃烧而进行焚烧处理的焚烧炉的所述燃烧室，吹入该燃烧室内的燃烧后的燃烧排气及脱硝药剂而进行脱硝的焚烧炉的脱硝方法，其特征在于，将所述脱硝药剂吹入至所述燃烧室内的位置与向所述燃烧室吹入一次空气、二次空气及燃烧排气的位置相比靠近气体流动方向的下游侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：片畑正，内田博之，上原伸基，渡边敬太，
申请(专利权)人：川崎重工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP