一种SNCR脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种SNCR脱硝系统，包括氨水储存罐、氨水输送泵、调节阀、氨水蒸发器、稀释风机、除尘器、高温管道、氮氧化物及氨气监测仪表、锅炉、喷氨装置、稀释风管道和PLC控制系统，氨水储存罐与氨水蒸发器通过管道连接，氨水储存罐与氨水蒸发器之间的管道上设置氨水输送泵、调节阀，氨水蒸发器通过管道与稀释风机连接、稀释风机通过管道与除尘器连接、除尘器通过高温管道与锅炉尾部连接、锅炉尾部设置氮氧化物及氨气监测仪表，氨水蒸发器还通过稀释风管道与喷氨装置连接，喷氨装置伸入锅炉内，上述各装置的运行通过PLC控制系统进行控制。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锅炉烟气脱硝
，具体涉及一种SNCR脱硝系统。
技术介绍
目前，国内比较成熟的烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术（SCR）和选择性非催化还原技术（SNCR）。选择性催化还原SCR技术是指在一定的温度和催化剂作用下，以液氨、氨水或尿素作为还原剂，有选择性地与烟气中的氮氧化物（氮氧化物）反应，并生成无毒无污染的氮气和水。SCR通常采用V2O5为载体的氧化钛基催化剂，其最佳催化温度为300～400℃，脱硝效率一般在80%以上。但SCR脱硝工艺往往需要新建单独的反应器系统，占地面积大，核心部件催化剂价格高，并容易中毒、堵塞、活性下降。由于催化剂能氧化SO2为SO3，进而与逃逸氨生成硫酸氢氨，对后续设备造成堵塞等影响，因此要严格控制氨逃逸。总体来讲，SCR脱硝效率高，投资较大，运行要求严格，适合大型锅炉以及新建锅炉。选择性非催化还原法（SNCR）不需催化剂，将氨气、尿素、氨水等还原剂喷入炉内适宜温度区间与氮氧化物进行选择性反应，最终产物为N2、CO2、和H2O，不会造成二次污染。喷入区域炉膛温度为一般850℃-1100℃的区域。SNCR脱硝效率一般40%左右，应用于循环流化床时可达到60%以上的脱硝效率。SNCR投资低，对锅炉改造少，运行操作简单，适合循环流化床锅炉，以及部分改造老锅炉，所以SNCR成为首选技术。当前，几乎所有的SNCR脱硝系统均采用在炉墙上装喷枪，利用喷枪将氨水或尿素溶液喷入炉内，但喷枪喷射覆盖面小，烟气流速快，还原剂与烟气很难混合均匀；而且喷入的溶液需要先蒸发汽化为气态氨才能与烟气中的氮氧化物发生反应，所需反应时间长。上述两个原因导致常规SNCR脱硝系统脱硝效率不高、还原剂用量大、氨逃逸率高等问题。
技术实现思路
本技术针对现有SNCR脱硝技术脱硝效率不高、还原剂用量大等不足，目的是提供一种脱硝效率高的SNCR脱硝系统。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种SNCR脱硝系统，其特征在于：包括氨水储存罐、氨水输送泵、调节阀、氨水蒸发器、稀释风机、除尘器、高温管道、氮氧化物及氨气监测仪表、锅炉、喷氨装置、稀释风管道和PLC控制系统，氨水储存罐与氨水蒸发器通过管道连接，氨水储存罐与氨水蒸发器之间的管道上设置氨水输送泵、调节阀，氨水蒸发器通过管道与稀释风机连接、稀释风机通过管道与除尘器连接、除尘器通过高温管道与锅炉尾部连接、锅炉尾部设置氮氧化物及氨气监测仪表，氨水蒸发器还通过稀释风管道与喷氨装置连接，喷氨装置伸入锅炉内，上述各装置的运行通过PLC控制系统进行控制。上述的喷氨装置包括母管、支管和喷嘴，各支管与母管相连，支管上的喷嘴均匀分布在烟道截面上。上述的氨水储存罐材质为不锈钢。本技术具有的有益效果为：与现有技术相比，利用锅炉尾部余热高温烟气来蒸发氨水，提高了能源利用率；高温管道上设置除尘器，消除大颗粒粉尘对本系统的不利影响；采取锅炉内氨气与烟气直接混合方式，较之喷射氨水再蒸发混合所用时间短，脱销反应可以更快地进行；在锅炉烟道上布置的喷氨装置能够通过布置在各支管上的喷嘴，向烟道均匀喷射氨气，保证氨气与氮氧化物能够迅速混合反应，大幅提高氨气的利用率以及脱硝效率，同时可减少氨逃逸。附图说明本技术的以下附图仅旨在于对本技术作示意性的说明和解释，并不限于本技术的范围。其中，图1为本技术系统结构示意图；图2为本技术喷氨装置示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的、效果以及实施例有更加清楚的理解，现结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1和图2所示，一种SNCR脱硝系统，包括氨水储存罐1、氨水输送泵2、调节阀3、氨水蒸发器4、稀释风机5、除尘器6、高温管道11、氮氧化物及氨气监测仪表10、锅炉9、喷氨装置8、稀释风管道7和PLC控制系统（图中未示出），氨水储存罐1与氨水蒸发器4通过管道连接，氨水储存罐1与氨水蒸发器4之间的管道上设置氨水输送泵2、调节阀3，氨水蒸发器4通过管道与稀释风机5连接、稀释风机5通过管道与除尘器6连接、除尘器6通过高温管道11与锅炉9尾部连接、锅炉9尾部设置氮氧化物及氨气监测仪表10，氨水蒸发器4还通过稀释风管道7与喷氨装置8连接，喷氨装置8伸入锅炉9内，上述各装置的运行通过PLC控制系统进行控制。喷氨装置8包括母管81、支管82和喷嘴83，各支管82与母管81相连，支管82上的喷嘴83均匀分布在烟道13截面上。本技术具体按照如下进行操作，氨水储存罐1储存的氨水，经氨水输送泵2输送至氨水蒸发器4，氨水流量通过调节阀3进行调节，用稀释风机5经高温管道11抽取锅炉9尾部的高温烟气输送至氨水蒸发器4，流经高温管道11的高温烟气通过除尘器6来去除烟气中大部分粉尘，氨水蒸发器4内设置有氨水雾化喷射装置，这样，氨水与除尘后的高温烟气在氨水蒸发器4内充分混合，利用高温烟气本身热量迅速将氨水蒸发为气态氨，由氨水蒸发器4尾部排至稀释风管道7送至喷氨装置8，喷氨装置8安装于炉内温度为800℃~1100℃的区域，在锅炉9烟道13上布置的喷氨装置8能够通过布置在各支管82上的喷嘴83，向烟道13均匀喷射氨气，保证氨气与氮氧化物能够迅速混合反应，完成选择性脱硝反应，去除氮氧化物，大幅提高氨气的利用率以及脱硝效率，同时可减少氨逃逸，避免对锅炉9尾部烟道造成堵塞等不利影响，锅炉9尾部烟道设置氮氧化物及氨气监测仪表10，PLC控制系统将氮氧化物和氨气浓度信号与调节阀3进行开度连锁控制，自动调整喷氨量，保证氮氧化物排放浓度。上述方案中，氨水储存罐1材质为不锈钢，避免受氨水腐蚀。以上所述仅为本技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，并不脱离本技术的精神，均应属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种SNCR脱硝系统，其特征在于：包括氨水储存罐、氨水输送泵、调节阀、氨水蒸发器、稀释风机、除尘器、高温管道、氮氧化物及氨气监测仪表、锅炉、喷氨装置、稀释风管道和PLC控制系统，氨水储存罐与氨水蒸发器通过管道连接，氨水储存罐与氨水蒸发器之间的管道上设置氨水输送泵、调节阀，氨水蒸发器通过管道与稀释风机连接、稀释风机通过管道与除尘器连接、除尘器通过高温管道与锅炉尾部连接、锅炉尾部设置氮氧化物及氨气监测仪表，氨水蒸发器还通过稀释风管道与喷氨装置连接，喷氨装置伸入锅炉内，上述各装置的运行通过PLC控制系统进行控制。

【技术特征摘要】
1.一种SNCR脱硝系统，其特征在于：包括氨水储存罐、氨水输送泵、调节阀、氨水蒸发器、稀释风机、除尘器、高温管道、氮氧化物及氨气监测仪表、锅炉、喷氨装置、稀释风管道和PLC控制系统，氨水储存罐与氨水蒸发器通过管道连接，氨水储存罐与氨水蒸发器之间的管道上设置氨水输送泵、调节阀，氨水蒸发器通过管道与稀释风机连接、稀释风机通过管道与除尘器连接、除尘器通过高温管道与锅炉尾部连接、...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹温宝，杨永艳，马继德，赵延山，
申请(专利权)人：山东泰开环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37