一种SNCR和SCR联合脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种SNCR和SCR联合脱硝装置，属于废气治理技术领域。其包括与锅炉相连接的旋风分离器、还原剂储存输送系统、稀释水系统、计量分配系统、还原剂喷射系统以及SCR系统，所述还原剂储存输送系统和所述稀释水系统与所述计量分配系统相连接，所述计量分配系统与所述还原剂喷射系统相连接，所述还原剂喷射系统上设有压缩空气入口，所述SCR系统包括锅炉尾部换热面300～420℃区域设置的SCR催化剂。本实用新型专利技术可以降低烟气脱硝装置的初投资成本，运行维护简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种SNCR和SCR联合脱硝装置，属于废气治理

技术介绍
目前，随着我国的环保标准要求越来越严格，我国的大气污染物排放指标日趋严格，以氮氧化物为例，从前几年的1000mg/Nm3左右的排放标准，到目前的100mg/Nm3排放标准要求，甚至重点地区严格到50mg/Nm3，无不说明国家对环境保护的日益重视。目前世界上主要的烟气脱硝技术分为三大类，分别是：选择性催化还原工艺(SCR)、选择性非催化还原工艺(SNCR)、氧化吸收工艺。从这三种工艺来看，选择性催化还原法初投资最高，运行费用最低，脱硝效果最好；氧化工艺初投资较高，运行费用最高；选择性非催化还原工艺初投资最低，运行费用较高，运行最稳定，对于特定炉型来说脱硝效果可以达到很高水平。对于氮氧化物含量超过500mg/Nm3的煤粉锅炉来说，采用SCR脱硝工艺是最合理的，而对于氮氧化物含量在100～400mg/Nm3左右的循环流化床锅炉来说，采用SNCR脱硝工艺无法达到50mg/Nm3的最新环保要求，而采用SCR脱硝工艺投资又不经济。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术提供了一种可以降低烟气脱硝装置的初投资成本，运行维护简单的SNCR和SCR联合脱硝装置。本技术是通过如下技术方案来实现的：一种SNCR和SCR联合脱硝装置，所述联合脱硝装置包括与锅炉相连接的旋风分离器、还原剂储存输送系统、稀释水系统、计量分配系统、还原剂喷射系统以及SCR系统，所述还原剂储存输送系统和所述稀释水系统与所述计量分配系统相连接，所述计量分配系统与所述还原剂喷射系统相连接，所述还原剂喷射系统上设有压缩空气入口，所述SCR系统包括锅炉尾部换热面300～420℃区域设置的SCR催化剂。进一步的，所述SCR催化剂为1层或2层。进一步的，还原剂储存输送系统内的还原剂为尿素或氨水。进一步的，所述还原剂储存输送系统包括氨水罐和氨水输送泵。进一步的，所述稀释水系统包括稀释水箱和稀释水泵。进一步的，所述计量分配系统包括静态混合器和管道阀门系统Ⅰ。进一步的，所述还原剂喷射系统包括双流体雾化喷枪和管道阀门系统Ⅱ。本技术进行脱硝时，还原剂从还原剂储存输送系统进入计量分配系统，稀释水从稀释水系统进入计量分配系统，在静态混合器中均匀混合形成一定浓度的还原剂溶液，调节调节阀，使得静态混合器后的氨水溶液稀释到0％～20％之间，还原剂溶液在压缩空气雾化作用下由还原剂喷射系统从锅炉的SNCR温度窗口喷入进行SNCR脱硝，SNCR系统逃逸出来的氨经过锅炉尾部换热面300～420℃区域设置的SCR催化剂，进行SCR脱硝。利用逃逸氨作为SCR系统的氨源，比纯SNCR工艺氨逃逸低，能够减少硫酸氢铵对尾部换热面的换热影响；双流体雾化喷枪喷出的氨水或尿素溶液雾滴具有一定的初速度，能够迅速均匀的分散在锅炉烟气中，既能达到很好的SNCR区域脱硝效率，又能使SCR区域的氨气与烟气混合均匀，减少氨逃逸量。由此可知，本技术所述的SNCR和SCR联合脱硝装置与传统的SNCR脱硝工艺相比，具有脱硝效率高、氨逃逸量低、运行费用低的优点，与传统的SCR脱硝工艺相比，具有初投资低，运行维护简单的优点。附图说明图1是本技术实施例所述SNCR和SCR联合脱硝装置的结构示意图；图中，1、锅炉，2、旋风分离器，3、压缩空气，4、氨水罐，5、氨水输送泵，6、稀释水箱，7、稀释水泵，8、静态混合器，9、双流体雾化喷枪，10、调节阀，11、除尘器，12、引风机，13、烟气出口。具体实施方式下面通过非限定性的实施例并结合附图对本技术作进一步的说明：本技术实施例提供了一种SNCR和SCR联合脱硝装置，所述联合脱硝装置包括与锅炉1相连接的旋风分离器2、还原剂储存输送系统、稀释水系统、计量分配系统、还原剂喷射系统以及SCR系统，所述还原剂储存输送系统和所述稀释水系统与所述计量分配系统相连接，所述计量分配系统与所述还原剂喷射系统相连接，所述还原剂喷射系统上设有压缩空气3的入口，所述SCR系统包括锅炉尾部换热面300～420℃区域设置的SCR催化剂。图1中的箭头方向为烟气的流通方向。进一步的，所述SCR催化剂为1层或2层。进一步的，还原剂储存输送系统内的还原剂为尿素或氨水。进一步的，所述还原剂储存输送系统包括氨水罐4和氨水输送泵5。进一步的，所述稀释水系统包括稀释水箱6和稀释水泵7。进一步的，所述计量分配系统包括静态混合器8和管道阀门系统Ⅰ。进一步的，所述还原剂喷射系统包括双流体雾化喷枪9和管道阀门系统Ⅱ。本技术进行脱硝时，还原剂从还原剂储存输送系统进入计量分配系统，稀释水从稀释水系统进入计量分配系统，在静态混合器8中均匀混合形成一定浓度的还原剂溶液，调节调节阀10，使得静态混合器后的氨水溶液稀释到0％～20％之间，还原剂溶液在压缩空气雾化作用下由还原剂喷射系统从锅炉的SNCR温度窗口喷入进行SNCR脱硝，SNCR系统逃逸出来的氨经过锅炉尾部换热面300～420℃区域设置的SCR催化剂，进行SCR脱硝。利用逃逸氨作为SCR系统的氨源，比SNCR工艺氨逃逸低，能够减少硫酸氢铵对尾部换热面的换热影响。双流体雾化喷枪喷出的氨水或尿素溶液雾滴具有一定的初速度，能够迅速均匀的分散在锅炉烟气中，既能达到很好的SNCR区域脱硝效率，又能使SCR区域的氨气与烟气混合均匀，减少氨逃逸量。由此可知，本技术所述的SNCR和SCR联合脱硝装置与传统的SNCR脱硝工艺相比，具有脱硝效率高、氨逃逸量低、运行费用低的优点，与传统的SCR脱硝工艺相比，具有初投资低，运行维护简单的优点。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种SNCR和SCR联合脱硝装置，其特征在于，所述联合脱硝装置包括与锅炉相连接的旋风分离器、还原剂储存输送系统、稀释水系统、计量分配系统、还原剂喷射系统以及SCR系统，所述还原剂储存输送系统和所述稀释水系统与所述计量分配系统相连接，所述计量分配系统与所述还原剂喷射系统相连接，所述还原剂喷射系统上设有压缩空气入口，所述SCR系统包括锅炉尾部换热面300～420℃区域设置的SCR催化剂。

【技术特征摘要】
1.一种SNCR和SCR联合脱硝装置，其特征在于，所述联合脱硝装置包括与锅炉相连接的旋风分离器、还原剂储存输送系统、稀释水系统、计量分配系统、还原剂喷射系统以及SCR系统，所述还原剂储存输送系统和所述稀释水系统与所述计量分配系统相连接，所述计量分配系统与所述还原剂喷射系统相连接，所述还原剂喷射系统上设有压缩空气入口，所述SCR系统包括锅炉尾部换热面300～420℃区域设置的SCR催化剂。2.根据权利要求1所述的SNCR和SCR联合脱硝装置，其特征在于，所述SCR催化剂为1层或2层。3.根据权利要求1所述的SNCR和S...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈先亮，孙守山，
申请(专利权)人：国源设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37