污泥焚烧脱硝系统技术方案

本发明专利技术涉及一种污泥焚烧脱硝系统，其包括炉膛、SNCR脱硝装置、旋风分离器、高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器、布袋除尘器、引风机、石灰石‑石膏湿法烟气脱硫除尘一体化装置、湿烟囱；布风板上方的上二次风喷口和下二次风喷口；上二次风喷口和下二次风喷口之间设置第三二次风喷口和第四二次风喷口，相对布风板，第三二次风喷口和第四二次风喷口处于不同的高度。将减少的一次风量，增加给二次风量，可将二次风比例提高到50‑60%，同时，更加有利于密相区内还原性气氛的形成，进一步降低NOx的原始生成量。

【技术实现步骤摘要】
污泥焚烧脱硝系统
本专利技术涉及一种脱硝技术，尤其是涉及一种污泥焚烧脱硝系统。
技术介绍
现在用锅炉不少为早期制造的产品；当时，国家还没有要求控制排放NOx、SO2等污染物，国内各锅炉制造厂在对锅炉设计时，首先考虑的是锅炉热效率，床温设计温度选取普遍选取较高，一般均按照按930-950℃进行设计；所以，在锅炉运行时，由于CFB运行床温相对较高，为防止CFB高温度结焦，早期CFB的一次风量设计选取相对较高，这样造成了流化密相区内燃烧氧量较高，普遍控制在3-5%之间，这样造成锅炉NOx原始产生浓度较高，这是国内早期循环流化床锅炉运行中普遍存在的问题。因此，有必要为早期制造CFB锅炉本体低氮燃烧提供新污泥焚烧脱硝系统，以进行技术改造。
技术实现思路
本专利技术主要目的是提供一种将NOx排放浓度降低的可适于锅炉改造的污泥焚烧脱硝系统。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：污泥焚烧脱硝系统，其包括炉膛、SNCR脱硝装置、旋风分离器、高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器、布袋除尘器、引风机、石灰石-石膏湿法烟气脱硫除尘一体化装置、湿烟囱；布风板上方的上二次风喷口和下二次风喷口；上二次风喷口和下二次风喷口之间设置第三二次风喷口和第四二次风喷口，相对布风板，第三二次风喷口和第四二次风喷口处于不同的高度。有利于密相区内还原性气氛的形成，降低NOx的原始生成量。作为优选，第三二次风喷口和第四二次风喷口分置在左右两侧。便于制造，且进一步提高密相区内还原性气氛。作为优选，所述第三二次风喷口和第四二次风喷口均设置两个；两个第三二次风喷口相对布风板的高度一致，且相对所在侧的炉体中心平面对称；两个第四二次风喷口相对布风板的高度一致，且相对所在侧的炉体中心平面对称。便于控制风角度，以提高风量利用率。作为优选，所述第三二次风喷口和第四二次风喷口的口部均为斜面，与所在炉壁斜度一致。提高进风效果，便于提高密相区内控制精度作为优选，所述第三二次风喷口的所在高度大于第四二次风喷口所在高度，且第三二次风喷口与水平的夹角小于第四二次风喷口与水平的夹角。更加有利于密相区内还原性气氛的形成，进一步降低NOx的原始生成量。作为优选，还包括双流体喷枪和喷枪套管构成的喷枪；双流体喷枪连接氨水管路和仪用压缩空气管路，喷枪套管连接杂用压缩空气管路；炉膛上方的两烟道上各设三组双流体喷枪和喷枪套管，并位于临近炉膛出口一侧。按照本方案，可优化喷氨量，将NH3/NO摩尔比一般控制在1.0～2.0之间。作为优选，所述仪用压缩空气管路包括接入段管道，接入段管道入口设置球阀和过滤减压阀；接入段管道设六个出口，每个出口依次设置球阀、流量调节阀、球阀。有效调节各干支路的喷氨量，以及总的喷氨量，进一步优化系统整体的喷氨量脱硝，避免造成大量氨逃逸，并降低日常运行成本。作为优选，同一烟道上的三组双流体喷枪和喷枪套管，在轴向截面上呈等角度对称分布，间隔为50-70度。满足各种负荷都能具有较高的脱硝效率。作为优选，还包括烟气再循环管道系统；烟气再循环管道系统包括风机、引风机出口、一次风入口，在引风机出口通向风机的管路上依此设置金属膨胀节、手动风门、风机入口电动调节导向装置；在风机通向一次风入口的管路上依此设置手动风门、温度测量点。从空气预热器前抽取温度较低的烟气，通过再循环风机将抽取的烟气送入空气烟气混合器，和空气混合后一起送入炉内。作为优选，引风机出口设置在锅炉烟道受热面省煤器与空气预热器之间；一次风入口两侧对称地设置在CFB布风板下部风室。从空气预热器前抽取温度较低的烟气，通过再循环风机将抽取的烟气送入空气烟气混合器，和空气混合后一起送入炉内。因此，本专利技术具有如下有益效果。1、将减少的一次风量，增加给二次风量，可将二次风比例提高到50-60%，同时，更加有利于密相区内还原性气氛的形成，进一步降低NOx的原始生成量。2、采用再循环烟气代替一部分一次风，不仅进一步降低了一次风中的氧气浓度，更容易在流化床内密相区内形成还原性气氛，这样，在还原性气氛下将释放的大量燃料氮转化成而N2非氧化成NO，从而更加抑制NOx生成，降低NOx原始排放浓度。3、通过不同支路的控制，可有效调节符合脱硝的喷氨量；喷枪分布位置，处于合适温度区域，满足各种负荷都能具有较高的脱硝效率。附图说明附图1是本专利技术的一种结构示意图。附图2是附图1的A-A剖视图。附图3是附图1的B-B剖视图。附图4是氨水管路原理示意图。附图5是仪用压缩空气和杂用压缩空气管路原理示意图。附图6是喷枪安装使用状态的一种结构示意图。附图7是附图6中的A-A剖视图。附图8是烟气再循环管道系统的原理示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：本专利技术污泥焚烧脱硝系统，包括炉膛、SNCR脱硝装置、旋风分离器、高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器、布袋除尘器、引风机、石灰石-石膏湿法烟气脱硫除尘一体化装置、湿烟囱。二次送风装置，如附图1、附图2、附图3所示，其包括布风板上方的上二次风喷口4和下二次风喷口3，上二次风喷口4和下二次风喷口3之间设置第三二次风喷口1和第四二次风喷口2，相对所述布风板，第三二次风喷口1和第四二次风喷口2处于不同的高度。第三二次风喷口1和第四二次风喷口2分置在左右两侧。第三二次风喷口1和第四二次风喷口2均设置两个；两个第三二次风喷口1相对布风板的高度一致，且相对所在侧的炉体中心平面对称；两个第四二次风喷口2相对布风板的高度一致，且相对所在侧的炉体中心平面对称。第三二次风喷口1和第四二次风喷口2的口部均为斜面，与所在炉壁斜度一致。相对布风板，第三二次风喷口1的所在高度大于第四二次风喷口2所在高度，且第三二次风喷口1与水平的夹角小于第四二次风喷口2与水平的夹角。再循环管道系统，如附图8所示，其包括：风机16、引风机出口11、一次风入口18；在引风机出口11通向风机16的管路上依此设置金属膨胀节12、手动风门13、风机入口电动调节导向装置14；在风机16通向一次风入口18的管路上依此设置手动风门13、温度测量点17。风机16的进出口设置软接头15与对应侧的管路连接。温度测量点17是在对应的管路上开口或设支路，通过温度测量装置对管路内的气体进行测量。金属膨胀节12包括可伸缩的圆形多波波纹管的连接器。金属膨胀节为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。引风机出口11设置在锅炉烟道受热面省煤器与空气预热器之间；一次风入口18两侧对称地设置在CFB布风板下部风室。采用混合器预混循环烟气的方法，即从空气预热器前抽取温度较低的烟气，通过再循环风机将抽取的烟气送入空气烟气混合器，和空气混合后一起送入炉内，对大型锅炉效果更好。如附图4、附图5、附图6所示，其包括双流体喷枪和喷枪套管；双流体喷枪连接氨水管路和仪用压缩空气管路，喷枪套管连接杂用压缩空气管路；炉膛上方的两烟道上各设三组双流体喷枪和喷枪套管，并位于临近炉膛出口一侧，例如双流体喷枪A1、A2、A3为一组，A4、A5、A6为一组；喷枪套管B1、B2、B3、B4、B5、B6分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥焚烧脱硝系统，包括炉膛、SNCR脱硝装置、旋风分离器、高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器、布袋除尘器、引风机、石灰石‑石膏湿法烟气脱硫除尘一体化装置、湿烟囱，其特征在于：布风板上方的上二次风喷口（4）和下二次风喷口（3），其特征在于：上二次风喷口（4）和下二次风喷口（3）之间设置第三二次风喷口（1）和第四二次风喷口（2），相对布风板，第三二次风喷口（1）和第四二次风喷口（2）处于不同的高度。

【技术特征摘要】
1.一种污泥焚烧脱硝系统，包括炉膛、SNCR脱硝装置、旋风分离器、高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器、布袋除尘器、引风机、石灰石-石膏湿法烟气脱硫除尘一体化装置、湿烟囱，其特征在于：布风板上方的上二次风喷口（4）和下二次风喷口（3），其特征在于：上二次风喷口（4）和下二次风喷口（3）之间设置第三二次风喷口（1）和第四二次风喷口（2），相对布风板，第三二次风喷口（1）和第四二次风喷口（2）处于不同的高度。2.根据权利要求1所述的污泥焚烧脱硝系统，其特征在于：所述第三二次风喷口（1）和第四二次风喷口（2）分置在左右两侧。3.根据权利要求1所述的污泥焚烧脱硝系统，其特征在于：所述第三二次风喷口（1）和第四二次风喷口（2）均设置两个；两个第三二次风喷口（1）相对布风板的高度一致，且相对所在侧的炉体中心平面对称；两个第四二次风喷口（2）相对布风板的高度一致，且相对所在侧的炉体中心平面对称。4.根据权利要求1所述的污泥焚烧脱硝系统，其特征在于：所述第三二次风喷口（1）的所在高度大于第四二次风喷口（2）所在高度，且第三二次风喷口（1）与水平的夹角小于第四二次风喷口（2）与水平的夹角。5.根据权利要求1或2或3或4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶明华，盛洪产，楼军，蒋峰，章丹，
申请(专利权)人：浙江富春江环保热电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33