一种垃圾焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垃圾焚烧炉，属于垃圾处理装置，包括炉膛，所述炉膛的下部为固体燃烧室，所述固体燃烧室侧面设有垃圾进入通道，所述炉膛的上部为气固混合燃烧室，所述固体燃烧室的底部设有可以自转的吹风管，所述吹风管的周向设有若干个可以向吹风管四周吹风的吹风口，所述吹风口上设有在转动时可以将垃圾拨开的导向面，所述导向面上安装有分割刀片，在垃圾燃烧时，所述吹风管不断旋转，分割刀片不断搅动切割垃圾，可以防止垃圾阻塞吹风口，还可以将垃圾切割小块的垃圾烧结块，从底部排出；解决了现有技术垃圾焚烧炉在焚烧含水量大、难以燃烧的垃圾时，炉底容易结块，结块的垃圾难以清理，甚至会堵住出风口的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧炉
本技术涉及一种垃圾处理装置，尤其是涉及一种垃圾焚烧炉。
技术介绍
现今我国垃圾普遍存在垃圾分类程度低、成分复杂、含水量大、热值低等不利于燃烧的特性，尤其是对于含水量大、难以燃烧垃圾，燃烧室中燃烧的过程其实是一个烘干的过程，在这些垃圾烘干后，会在燃烧炉底部结块，当燃烧炉停止燃烧后，这些结块的垃圾很难从燃烧炉中清除，从而影响燃烧炉后续的使用。例如，在中国专利文献上公开的“一种经微波预处理后的废弃物再处理的焚烧装置”，其公告号为CN203586225U，包括燃烧室、省煤器、预热器、旋风分离器，其不足之处在于，当该装置处理含水量大、难以燃烧的垃圾时，会导致垃圾结块，结块后的垃圾很难从燃烧室中清除，影响燃烧炉后续的使用。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中，垃圾焚烧炉在焚烧含水量大、难以燃烧的垃圾时，炉底容易结块，结块的垃圾难以清理，甚至会堵住出风口，导致进风量减小的问题，提供一种垃圾焚烧炉，可以在垃圾燃烧的过程中，尽可能减少垃圾结块的情况，避免出风口堵塞，并且方便清理烧结的垃圾。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术，一种垃圾焚烧炉，包括炉膛，所述炉膛的下部为固体燃烧室，所述固体燃烧室侧面设有垃圾进入通道，所述炉膛的上部为气固混合燃烧室，所述固体燃烧室的底部设有可以自转的吹风管，所述吹风管的周向设有若干个可以向吹风管四周吹风的吹风口，所述吹风口上设有在转动时可以将垃圾拨开的导向面，所述导向面上安装有分割刀片，所述固体燃烧室底部设有炉渣排出通道，所述气固混合燃烧室连接旋风分离器，所述旋风分离器的上方连接排烟管道，所述旋风分离器的下方连接回料通道，所述回料通道与固体燃烧室连接。所述吹风口用于吹入高温气体，由于吹风管位于固体燃烧室底部，吹出的风从下向上运动，穿过垃圾的间隙，并且由于吹风管可以进行自转，意味着燃烧室中各个位置的垃圾都可以被吹到，可以提高高温气体与垃圾的接触面积，从而使燃烧更均匀充分；所述导向面可以使吹风口附近的垃圾被拨开，避免垃圾在吹风口处堆积，造成吹风口堵塞；所述分割刀片可以在燃烧过程中不断搅动切割垃圾，由于垃圾在高温状态下相对较软，容易切割，从而使垃圾难以形成大块的烧结体，而垃圾燃烧完毕后，可以通过打开底部的炉渣排出通道将小块的垃圾烧结体排出；由于垃圾中成分复杂，在固体燃烧室进行燃烧后，会有很多燃烧不完全的残渣颗粒、飞灰和燃烧不完全的气体随气流向上运动，在上部燃烧室中，燃烧不完全的物质可以进行二次燃烧；二次燃烧后，气体和颗粒物体进入旋风分离器，在旋风分离器的作用下，固体颗粒物质向下运动通过回料通道返回固体燃烧室，从而成为垃圾烧结块的一部分，气体和飞灰进入排烟通道排出。作为优选，所述气固混合燃烧室的侧面设有用于加入助燃气体的气管；由于高温空气在底部的固体燃烧室燃烧后，已经有很大一部分氧气被消耗，在进入气固混合燃烧室时，气体中氧气的含量不足，通过所述气管可以为气固混合燃烧室补充氧气，从而使燃烧更加充分。作为优选，所述固体燃烧室侧面设有用于加入辅助燃料的辅助燃料的辅助燃料通道；当垃圾水分含量大、难以燃烧时，光靠高温气体的通入可能无法引起燃烧，通过向固体燃烧室中加入煤炭辅助燃料，可以帮助固体燃烧室中的垃圾更好地燃烧。作为优选，所述旋风分离器与排烟管道之间设有隔离网；当二次燃烧后的气固混合物离开气固混合燃烧室后，可能有一部分不通过旋风分离器而直接进入排烟管道，从而导致排出的气体中可能有大量颗粒物，对后续的烟气处理造成很大的影响，若不对颗粒物进行处理，则会污染空气。作为优选，所述排烟管道的上部设有飞灰过滤网；由于隔离网对于过小的飞灰无法进行分离，因此排烟管道中仍有大量飞灰，若直接排出带有飞灰的烟气会导致污染空气、PM2.5值升高。作为优选，所述排烟管的下部设有U型排烟道；所述U型排烟道可以延长烟气在排烟道中经过的时间，从而尽可能降低排出气体的温度。作为优选，所述U型排烟道内安装有水冷屏，所述水冷屏可以进一步降低排出气体的温度。因此，本技术具有如下有益效果：（1）垃圾在固体燃烧室中燃烧的同时，被不断搅动切割，可以防止燃烧停止后垃圾形成较大的烧结体；（2）可以在固体燃烧室底部各个方向通入高温气体，从而增加高温气体与垃圾的接触面积，使燃烧更充分；（3）燃烧后的气固混合物可以在炉膛上部进行二次燃烧，使燃烧更充分，使排出气体中有害气体的含量减少；（4）可以对排出气体进行冷却、去灰，使排出气体更加安全、环保。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是本技术吹风口的一种俯视的剖视图。图中：1、炉膛2、固体燃烧室3、气固混合燃烧室4、吹风管5、吹风口6、导向面7、分割刀片8、炉渣排出通道9、旋风分离器10、排烟管道11、回料通道12、气管13、辅助燃料通道14、隔离网15、飞灰过滤网16、U型排烟道17、垃圾进入通道18、水冷屏。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。如图1-2所示的实施例中，一种垃圾焚烧炉，包括炉膛1，所述炉膛的下部为固体燃烧室2，所述固体燃烧室侧面设有垃圾进入通道17，炉膛的下部从上往下口径逐渐减小，方便垃圾向下掉落，所述炉膛的上部为气固混合燃烧室3，所述固体燃烧室的底部设有可以自转的吹风管4，所述吹风管连接有空气加热装置，从而吹出高温气体，所述吹风管的周向设有若干个可以向吹风管四周吹风的吹风口5，所述吹风口上设有在转动时可以将垃圾拨开的导向面6，所述导向面上安装有分割刀片7，所述固体燃烧室底部设有炉渣排出通道8，所述炉渣排出通道与固体燃烧室之间设有通道门，所述通道门在燃烧完成后打开，所述气固混合燃烧室连接旋风分离器9，所述旋风分离器的上方连接排烟管道10，所述旋风分离器的下方连接回料通道11，所述回料通道与固体燃烧室连接；所述气固混合燃烧室的侧面设有用于加入助燃气体的气管12，所述助燃气体视炉内垃圾的含水量、是否为工业垃圾而定，若垃圾含水量较低，助燃气体可以是空气，若垃圾含水量较高，垃圾难以充分燃烧，助燃气体可以是氧气，若垃圾为工业垃圾，其中可能含有需要特定气体才能发生反应的物质，则在助燃气体中加入该特定气体，所述气管斜向上设置，从而使吹出气体的运动方向向上；所述固体燃烧室侧面设有用于加入辅助燃料的辅助燃料的辅助燃料通道13，所述辅助燃料通道在炉内的出口位于垃圾进入通道在炉内的出口的下方；所述旋风分离器与排烟管道之间设有隔离网14，所述隔离网用于隔离颗粒物，被隔离的颗粒物掉入旋风分离器中；所述排烟管道的上部设有飞灰过滤网15；所述飞灰过滤网用于过滤飞灰，每隔一段时间需要进行更换；所述排烟管的下部设有U型排烟道16，所述U型排烟道包含了多个U型管；所述U型排烟道内安装有水冷屏18。该装置的使用过程为：将垃圾通过垃圾进入通道投入炉内，并将辅助燃料如煤炭通过辅助燃料通道投入炉内；通过吹风管向炉内吹入高温空气，通过点燃炉内的易燃垃圾如纸张、布料等引燃，若炉内易燃垃圾较少，则通过辅助燃料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾焚烧炉，其特征是，包括炉膛，所述炉膛的下部为固体燃烧室，所述固体燃烧室侧面设有垃圾进入通道，所述炉膛的上部为气固混合燃烧室，所述固体燃烧室的底部设有可以自转的吹风管，所述吹风管的周向设有若干个可以向吹风管四周吹风的吹风口，所述吹风口上设有在转动时可以将垃圾拨开的导向面，所述导向面上安装有分割刀片，所述固体燃烧室底部设有炉渣排出通道，所述气固混合燃烧室连接旋风分离器，所述旋风分离器的上方连接排烟管道，所述旋风分离器的下方连接回料通道，所述回料通道与固体燃烧室连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉，其特征是，包括炉膛，所述炉膛的下部为固体燃烧室，所述固体燃烧室侧面设有垃圾进入通道，所述炉膛的上部为气固混合燃烧室，所述固体燃烧室的底部设有可以自转的吹风管，所述吹风管的周向设有若干个可以向吹风管四周吹风的吹风口，所述吹风口上设有在转动时可以将垃圾拨开的导向面，所述导向面上安装有分割刀片，所述固体燃烧室底部设有炉渣排出通道，所述气固混合燃烧室连接旋风分离器，所述旋风分离器的上方连接排烟管道，所述旋风分离器的下方连接回料通道，所述回料通道与固体燃烧室连接。


2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉，其特征是，所述气固混合燃烧室的侧面设有用于加入助燃气体的气...

【专利技术属性】
技术研发人员：金孝祥，徐少娟，叶明华，蒋峰，姚放明，
申请(专利权)人：浙江富春江环保热电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33