一种湿污泥干化焚烧处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种湿污泥干化焚烧处理装置，包括燃料供给系统、焚烧系统、余热回收系统和酸性气体去除系统、烟气化系统和烟气排放系统，所述采暖供水管的下方安装有水箱，所述水箱通过管道与氢氧化钙投入装置固定连接，所述投料器的左侧固定安装有柴油罐，所述炉体的左侧下方安装有螺旋搅拌机，所述炉体的下方安装有出灰口，所述余热回收系统的右侧上方设置有第二汽水分离器，所述酸性气体去除系统通过管道与第二汽水分离器固定连接，所述烟气化系统的出气口通过管道连接有烟气排放系统。该湿污泥干化焚烧处理装置，具有结构设计合理、操作简单、安全实用等优点，同时能大幅度提高焚烧效率，可以普遍推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种湿污泥干化焚烧处理装置
本技术属于焚烧处理设备
，具体涉及一种湿污泥干化焚烧处理装置。
技术介绍
对于污水处理厂剩余污泥的处置，有农用、填埋、投海、焚烧及综合利用等多种方法，每种方法各有优缺点。随着我国污水处理厂的大量建成，我国每年所产生的剩余污泥量极大。同时，随着我国城市化进程的加快、土地资源的紧缺、环境标准的不断提高以及人们对食品安全的日益重视，埋填、投海、农用等处理方式受到了极大的限制，相对而言，无害化焚烧的方法具有更大的吸引力。目前，有很多污泥干化焚烧处理装置，但是解决膏状、粘性的污泥高效率干化和稳定方面，还有不少问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种湿污泥干化焚烧处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种湿污泥干化焚烧处理装置，包括燃料供给系统、焚烧系统、余热回收系统和酸性气体去除系统、烟气化系统和烟气排放系统，所述燃料供给系统包括空气压缩机、自来水管、采暖回水管、采暖供水管、水箱、氢氧化钙投入装置、投料器、柴油罐和油象料装置，所述燃料供给系统的左端上方设置有空气压缩机、自来水管、采暖回水管和采暖供水管，所述采暖供水管的下方安装有水箱，所述水箱通过管道与氢氧化钙投入装置固定连接，所述投料器的左侧固定安装有柴油罐，所述焚烧系统包括炉体、螺旋搅拌机、二次燃烧室、一次燃烧机、出灰口和第一汽水分离器，所述燃料供给系统通过油象料装置与炉体固定连接，所述炉体的上方设置有二次燃烧室，所述炉体的右侧上方安装有第一汽水分离器，所述炉体的左侧下方安装有螺旋搅拌机，所述炉体的右侧下方设置有一次燃烧机，所述炉体的下方安装有出灰口，所述余热回收系统包括冷却塔、循环水池和第二汽水分离器，所述冷却塔的下方固定安装有循环水池，所述余热回收系统的右侧上方设置有第二汽水分离器，所述酸性气体去除系统通过管道与第二汽水分离器固定连接，所述酸性气体去除系统的下方安装有除酸系统，所述烟气化系统的进气口通过管道与酸性气体去除系统固定连接，所述烟气化系统的出气口通过管道连接有烟气排放系统。优选的，所述炉体的右侧上方也安装有水箱，所述水箱的外侧设置有液位计。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该湿污泥干化焚烧处理装置，通过采暖水管和余热回收系统的设计，使得焚烧过程的热量能够有效的回收利用，通过酸性气体去除系统的设计，使得酸性气体的去除更加彻底，从而避免空气污染，保护环境；该湿污泥干化焚烧处理装置，具有结构设计合理、操作简单、安全实用等优点，同时能大幅度提高焚烧效率，可以普遍推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1燃料供给系统、11空气压缩机、12自来水管、13采暖回水管、14采暖供水管、15水箱、16氢氧化钙投入装置、17投料器、18柴油罐、19油象料装置、2焚烧系统、21炉体、22螺旋搅拌机、23二次燃烧室、24一次燃烧机、25出灰口、26第一汽水分离器、3余热回收系统、31冷却塔、32循环水池、33第二汽水分离器、4酸性气体去除系统、41除酸系统、5烟气化系统、6烟气排放系统。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1所示的一种湿污泥干化焚烧处理装置，包括燃料供给系统1、焚烧系统2、余热回收系统3和酸性气体去除系统4、烟气化系统5和烟气排放系统6，所述燃料供给系统1包括空气压缩机11、自来水管12、采暖回水管13、采暖供水管14、水箱15、氢氧化钙投入装置16、投料器17、柴油罐18和油象料装置19，所述燃料供给系统1的左端上方设置有空气压缩机11、自来水管12、采暖回水管13和采暖供水管14，所述采暖供水管14的下方安装有水箱15，所述水箱15通过管道与氢氧化钙投入装置16固定连接，所述投料器17的左侧固定安装有柴油罐18，所述焚烧系统2包括炉体21、螺旋搅拌机22、二次燃烧室23、一次燃烧机24、出灰口25和第一汽水分离器26，所述燃料供给系统1通过油象料装置19与炉体21固定连接，所述炉体21的上方设置有二次燃烧室23，所述炉体21的右侧上方安装有第一汽水分离器26，所述炉体21的左侧下方安装有螺旋搅拌机22，所述炉体21的右侧下方设置有一次燃烧机24，所述炉体21的下方安装有出灰口25，所述余热回收系统3包括冷却塔31、循环水池32和第二汽水分离器33，所述冷却塔31的下方固定安装有循环水池32，所述余热回收系统3的右侧上方设置有第二汽水分离器33，所述酸性气体去除系统4通过管道与第二汽水分离器33固定连接，所述酸性气体去除系统4的下方安装有除酸系统41，所述烟气化系统5的进气口通过管道与酸性气体去除系统4固定连接，所述烟气化系统5的出气口通过管道连接有烟气排放系统6，所述炉体21的右侧上方也安装有水箱15，所述水箱15的外侧设置有液位计。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿污泥干化焚烧处理装置，包括燃料供给系统（1）、焚烧系统（2）、余热回收系统（3）和酸性气体去除系统（4）、烟气化系统（5）和烟气排放系统（6），其特征在于：所述燃料供给系统（1）包括空气压缩机（11）、自来水管（12）、采暖回水管（13）、采暖供水管（14）、水箱（15）、氢氧化钙投入装置（16）、投料器（17）、柴油罐（18）和油象料装置（19），所述燃料供给系统（1）的左端上方设置有空气压缩机（11）、自来水管（12）、采暖回水管（13）和采暖供水管（14），所述采暖供水管（14）的下方安装有水箱（15），所述水箱（15）通过管道与氢氧化钙投入装置（16）固定连接，所述投料器（17）的左侧固定安装有柴油罐（18），所述焚烧系统（2）包括炉体（21）、螺旋搅拌机（22）、二次燃烧室（23）、一次燃烧机（24）、出灰口（25）和第一汽水分离器（26），所述燃料供给系统（1）通过油象料装置（19）与炉体（21）固定连接，所述炉体（21）的上方设置有二次燃烧室（23），所述炉体（21）的右侧上方安装有第一汽水分离器（26），所述炉体（21）的左侧下方安装有螺旋搅拌机（22），所述炉体（21）的右侧下方设置有一次燃烧机（24），所述炉体（21）的下方安装有出灰口（25），所述余热回收系统（3）包括冷却塔（31）、循环水池（32）和第二汽水分离器（33），所述冷却塔（31）的下方固定安装有循环水池（32），所述余热回收系统（3）的右侧上方设置有第二汽水分离器（33），所述酸性气体去除系统（4）通过管道与第二汽水分离器（33）固定连接，所述酸性气体去除系统（4）的下方安装有除酸系统（41），所述烟气化系统（5）的进气口通过管道与酸性气体去除系统（4）固定连接，所述烟气化系统（5）的出气口通过管道连接有烟气排放系统（6）。...

【技术特征摘要】
1.一种湿污泥干化焚烧处理装置，包括燃料供给系统（1）、焚烧系统（2）、余热回收系统（3）和酸性气体去除系统（4）、烟气化系统（5）和烟气排放系统（6），其特征在于：所述燃料供给系统（1）包括空气压缩机（11）、自来水管（12）、采暖回水管（13）、采暖供水管（14）、水箱（15）、氢氧化钙投入装置（16）、投料器（17）、柴油罐（18）和油象料装置（19），所述燃料供给系统（1）的左端上方设置有空气压缩机（11）、自来水管（12）、采暖回水管（13）和采暖供水管（14），所述采暖供水管（14）的下方安装有水箱（15），所述水箱（15）通过管道与氢氧化钙投入装置（16）固定连接，所述投料器（17）的左侧固定安装有柴油罐（18），所述焚烧系统（2）包括炉体（21）、螺旋搅拌机（22）、二次燃烧室（23）、一次燃烧机（24）、出灰口（25）和第一汽水分离器（26），所述燃料供给系统（1）通过油象料装置（19）与炉体（21）固定连接，所述炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小平，周曦，刘强，
申请(专利权)人：江苏新裕泰华环保集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32