本发明专利技术提供一种污泥焚烧设备(1)，其具有：干燥包含水分的污泥(S1)的污泥干燥机(2)；焚烧从污泥干燥机(2)排出的干燥污泥(S2)的焚烧炉(3)；以焚烧炉(3)为废热源而进行发电的发电装置(5)；使从焚烧炉(3)排出的废气(EG)与清洗液(W1)接触的废气清洗装置(11)；利用从废气清洗装置(11)排出的清洗液(W2)的热量来加热液体(HW)的第一热交换器(26)；将由第一热交换器(26)加热后的液体(HW)作为热源向污泥干燥机(2)供给的供给路径(7)；在供给路径(7)的中途利用从比废气清洗装置(11)靠上游的废气(EG)和发电装置(5)中的至少一方回收的热量来加热液体(HW)的第二热交换器(27、28)。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种在使包含水分的污泥干燥之后对该污泥进行焚烧处理等的污泥焚烧设备。本申请基于在2015年6月12日申请的日本特愿2015-119505号而主张优先权，并将其内容援引于此。
技术介绍
在处理下水污泥等污泥的污泥焚烧设备中，利用焚烧炉的废热来预热向流动层焚烧炉供给的流动空气、或者使用由回收废热的锅炉产生的蒸汽进行发电。由此，对于污泥焚烧设备，使设备整体的热有效利用率提高。在专利文献1中记载有如下技术：将从设于废气处理装置而进行废气的清洗的废气清洗装置排出的温度比较高的废水用作污泥干燥机的热源。由此，提高设备整体的热有效利用率。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2005-279331号公报然而，在专利文献1所记载的污泥焚烧设备中，用作废热源的废气清洗装置的废水的温度无法使脱水污泥充分干燥。因而，该污泥焚烧设备以设置用于使干燥机内的气压降低的真空吸引机构作为污泥干燥机为前提。即，在专利文献1所记载的污泥焚烧设备中，脱水污泥的连续处理较为困难。此外，当考虑用于设置真空吸引机构的导入费用、用于使真空吸引机构驱动的运行费用时，从成本效益的观点出发，存在难以导入真空吸引机构这样的课题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有污泥干燥机的污泥焚烧设备，该污泥焚烧设备具有更高的热有效利用率。根据本专利技术的第一方案，污泥焚烧设备的特征在于，具有：污泥干燥机，其用于干燥包含水分的污泥；焚烧炉，其用于焚烧从所述污泥干燥机排出的干燥污泥；发电装置，其将所述焚烧炉的焚烧热作为废热源而进行发电；废气清洗装置，其使从所述焚烧炉排出的废气与清洗液接触；第一热交换器，其利用从所述废气清洗装置排出的所述清洗液的热量来加热液体；供给路径，其将由所述第一热交换器加热后的液体作为热源向所述污泥干燥机供给；以及第二热交换器，其在所述供给路径的中途利用热量来加热所述液体，该热量是从比所述废气清洗装置靠上游的所述废气与所述发电装置中的至少一方回收到的热量。根据这样的结构，使用来自废气清洗装置的废水以及焚烧炉的废气与发电装置中的至少一方而加热液体，由此能够使作为热源向污泥干燥机供给的液体的温度充分上升。由此，能够成为以焚烧炉为废热源进行发电并且回收来自废气清洗装置的废水的热量而使热有效利用率更高的设备。在上述污泥焚烧设备中，也可以是，所述污泥焚烧设备具有从废气中去除固态成分的集尘装置，该废气是从所述焚烧炉排出的废气，所述第二热交换器具有第一温水加热装置，该第一温水加热装置在所述废气的流动方向上设于所述集尘装置与所述废气清洗装置之间。根据这样的结构，构成第二热交换器的第一温水加热装置设置在集尘装置的下游侧，由此能够抑制因废气所含的灰等固态成分附着于第一温水加热装置的内部而导致的堵塞。在上述污泥焚烧设备中，也可以是，所述发电装置具有发电装置主体、以及使载热体在所述发电装置主体与所述废热源之间循环的载热体循环路径，所述第二热交换器具有第二温水加热装置，该第二温水加热装置在所述载热体循环路径的所述载热体的流动方向上设于所述发电装置主体的下游侧。在上述污泥焚烧设备中，也可以是，所述污泥焚烧设备具有：第二供给路径，其将向所述污泥干燥机供给之后排出的所述液体作为所述发电装置的冷却源而进行供给；以及第三供给路径，其将向所述发电装置供给之后排出的所述液体向所述第一热交换器供给，使所述液体在供给路径、第二供给路径以及所述第三供给路径中循环。根据上述结构，发电装置的废热也有效利用作污泥干燥机的热源，从而能够实现设备的热有效利用率的进一步提高。专利技术效果根据本专利技术，通过使用来自废气清洗装置的废水以及焚烧炉的废气和发电装置中的至少一方来加热液体，能够使作为热源向污泥干燥机供给的液体的温度充分上升。由此，能够将焚烧炉作为废热源而进行发电，并且能够回收来自废气清洗装置的废水的热量，从而成为热有效利用率更高的设备。附图说明图1是本专利技术的实施方式的污泥焚烧设备的系统图。附图标记说明：1 污泥焚烧设备2 污泥干燥机3 焚烧炉4 废气处理装置5 发电装置6 废气管路6a 第一废气管路6b 第二废气管路7 液体循环管路(供给路径)7a 第一液体管路(第二供给路径)7b 第二液体管路(第三供给路径)7c 第三液体管路7d 第四液体管路7e 第五液体管路8 发电装置主体9 载热体循环路径10 集尘装置12 烟囱11 第一洗涤器(废气清洗装置)14 干燥气体导入管路15 干燥气体排出管路16 第二洗涤器(废气清洗装置)17 除臭装置18 流动空气管路19 流动鼓风机20 干燥气体用热交换器22 第一清洗液供给管路23 清洗液排出管路24 引导鼓风机25 载热体加热器26 废热回收器(第一热交换器)27 第一温水加热器(第一温水加热装置)28 第二温水加热器(第二温水加热装置)29 第二清洗液供给管路30 洗涤器废水管路32 蒸发器33 蒸汽涡轮34 发电机35 冷凝器37 冷却塔38 给水装置39 空气加热器A 干燥气体EG 废气HO 载热体HW 液体M 有机工作介质S1 脱水污泥S2 干燥污泥W1 清洗液W2 第一洗涤器废水具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的实施方式的污泥焚烧设备进行详细说明。本实施方式的污泥焚烧设备是对下水污泥等废弃物进行焚烧处理并且回收伴随着焚烧产生的热量而进行发电的设备。如图1所示，本实施方式的污泥焚烧设备1具有：干燥包含水分的污泥即脱水污泥S1的污泥干燥机2；焚烧从污泥干燥机2排出的干燥污泥S2的焚烧炉3；进行从焚烧炉3排出的废气EG的处理的废气处理装置4；以及将焚烧炉3作为废热源进行发电的发电装置5。废气处理装置4具有：供从焚烧炉3排出的废气EG流动的废气管路6；进行废气EG的集尘处理的集尘装置10(袋滤器)；使清洗液W1与废气EG接触进行无害化的第一洗涤器11(废气清洗装置)；以及将处理后的废气EG向大气释放的烟囱12。本实施方式的污泥焚烧设备1具有液体循环管路7(供给路径)，该液体循环管路7使作为载热体而发挥功能的水等液体HW在污泥干燥机2、发电装置5等装置间循环。在液体循环管路7中流动的液体HW主要在污泥干燥机2的干燥气体A的升温、发电装置5的冷却中使用。发电装置5是使用从焚烧炉3排出的废气EG的热量(废热)而进行发电的装置。换言之，发电装置5是使用焚烧炉3的焚烧热量进行发电的装置。发电装置5具有发电装置主体8、以及将在发电装置5中被废气EG加热后的载热体HO向发电装置主体8导入的载热体循环路径9(由双点划线表示)。发电装置5中的作为载热体而发挥功能的载热体HO是在载热体循环路径9中循环的载热油。污泥干燥机2是使经由浓缩、脱水的减容化工序而导入的脱水污泥S1(脱水滤饼，例如含水率为72％)干燥来生成干燥污泥S2的装置。所生成的干燥污泥S2例如进行干燥处理直至含水率为50％。污泥干燥机2是使用干燥气体A使导入到设备内的脱水污泥S1干燥的装置。作为污泥干燥机2，能够采用带式干燥机(Belt dryer)。在污泥干燥机2中经由干燥气体导入管路14而导入干燥气体A，并经由干燥气体排出管路15而排出在干燥中使用过的干燥气体本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种污泥焚烧设备，其中，所述污泥焚烧设备具有：污泥干燥机，其用于干燥包含水分的污泥；焚烧炉，其用于焚烧从所述污泥干燥机排出的干燥污泥；发电装置，其将所述焚烧炉的焚烧热作为废热源而进行发电；废气清洗装置，其使从所述焚烧炉排出的废气与清洗液接触而清洗所述废气；第一热交换器，其利用从所述废气清洗装置排出的所述清洗液的热量来加热液体；供给路径，其将由所述第一热交换器加热后的液体作为热源向所述污泥干燥机供给；以及第二热交换器，其在所述供给路径的中途利用热量来加热所述液体，该热量是从比所述废气清洗装置靠上游的所述废气和所述发电装置中的至少一方回收到的热量。
【技术特征摘要】
2015.06.12 JP 2015-1195051.一种污泥焚烧设备，其中，所述污泥焚烧设备具有：污泥干燥机，其用于干燥包含水分的污泥；焚烧炉，其用于焚烧从所述污泥干燥机排出的干燥污泥；发电装置，其将所述焚烧炉的焚烧热作为废热源而进行发电；废气清洗装置，其使从所述焚烧炉排出的废气与清洗液接触而清洗所述废气；第一热交换器，其利用从所述废气清洗装置排出的所述清洗液的热量来加热液体；供给路径，其将由所述第一热交换器加热后的液体作为热源向所述污泥干燥机供给；以及第二热交换器，其在所述供给路径的中途利用热量来加热所述液体，该热量是从比所述废气清洗装置靠上游的所述废气和所述发电装置中的至少一方回收到的热量。2.根据权利要求1所述的污泥焚烧设备，其中，所述污泥焚烧设备具有从废气中去除固态成分的集尘装置，该废气...
【专利技术属性】
技术研发人员：藤原雅树，松寺直树，远藤雄树，渡会毅，伊藤隆行，
申请(专利权)人：三菱重工环境·化学工程株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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