锅炉废热回收装置制造方法及图纸

一种锅炉废热回收装置，热风通道轴向贯穿于管体部分，且二者之间留有空隙；热风通道与管体部分通过密封装置保持密闭；入料装置布置在管体部分的一端，且其与热风通道和管体部分之间的空隙贯通；出料装置布置在管体部分远离入料装置的另一端，且其与热风通道和管体部分之间的空隙贯通；支撑装置布置在管体部分下方，且通过固定圈与管体部分连接；热风通道的前端连接锅炉烟尘管路，末端通过管道连接到除尘器。本发明专利技术中首先提出来将锅炉烟气的低品味热再次利用的理论，将锅炉中排除的高于200℃的锅炉烟尘通过预热待加工的农副产品，进而提高燃煤的热利用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种能源再利用领域，特别提供了一种锅炉废热回收装置。
技术介绍
当代，能源的再利用、循环经济的提出，是解决环保问题的重中之重。在环境污染严重的当下，以及低品味热源无端被浪费的今天，热源的再投资是解决热量无端浪费的必要提出课题。但是，面对仍然以火力发电或者火力取暖的中国国情，锅炉烟气的低品味热热的再利用已经陷入了瓶颈。锅炉烟气多以二百余度的高温被排放掉，而不是将热量再次利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够利用锅炉烟气的低品味热对待加工的农作物物料进行预加热的锅炉废热回收装置。本专利技术具体提供了一种锅炉废热回收装置，热风通道9通过密封装置2与管体部分3连通并保持密闭；入料装置1布置在管体部分3的一端，且其与管体部分3贯通；出料装置7布置在管体部分3远离入料装置1的另一端，且其与管体部分3贯通；支撑装置4布置在管体部分3下方，且通过固定圈11与管体部分3连接；热风通道9的前端连接锅炉烟尘管路，末端通过管道连接到除尘器10；在出料装置7处设置湿度现在检测装置。具体的，锅炉废热回收装置设置的带挡轮支撑装置6通过转动圈12连接于管体部分3，并且管体部分3能够通过传动装置驱动转动圈12围绕管体部分3的中轴线轴向转动。并且，传送装置5连接带挡轮支撑装置6，并控制带挡轮支撑装置6的转速及方向。电控装置8电连接于传送装置5。传送装置5设置变频电机。变频电机能够受控于电控装置8，根据物料性质以及含水量要求，时刻改变管体部分3的转速，做到时刻调节，降低成本的同时提高成品质量。此外，管体部分3内部设置横截面为L型、长条结构的搅拌爪13，且搅拌爪13的弯折方向为管体部分3的转动方向；搅拌爪13轴向平行布置在管体部分3内部为了达到节约能源的作用，入料装置1高于出料装置7。这种设置能够使得待加热物料能够通过自然重力或者管体部分3的旋转自然落下，减少传动介质的使用，降低能源消耗。入料装置1布置在管体部分的上部。有助于物料借助重力自然下落。出料装置7布置在管体部分的底部。有助于物料借助重力自然下落。同时本专利技术中的管体部分3中设置了搅拌爪12，能够充分搅拌物料，避免了物料堆积在管体部分3下方的问题，提高了物料与锅炉烟尘的换热效率。具体的，管体部分3的倾斜角度为15~45°。支撑装置4和固定圈11共设置两组，分别设置在转动圈12的两侧。本专利技术中首先提出来将锅炉烟气的低品味热再次利用的理论，将锅炉中排除的高于200℃的锅炉烟尘通过预热待加工的农副产品，进而提高燃煤的热利用率。使用本专利技术所述的装置，能够进一步降低无用热量的排放，从小的角度来讲，减缓了温室效应的，但是与此同时提出了循环经济的投资新途径。使用废热预热例如水、导热油、导热气体、农副产品等，提高了燃煤等燃料的使用率，更最大成本地降低企业的经济负担，减少企业的成本支出。特别是管体部分3的倾斜式设计，能够让流体利用自然重力流淌，进而进一步降低传动动力的支出。即使面对颗粒物等固体，本专利技术使用具有转动的管体部分3，能够使得固体等颗粒物顺利从入口处传输到出口，避免了人工参与，减少了人员支出，提高了自动化控制操作的便利性。本专利技术设置了电控装置8，能够根据物料的性质以及当前的操作工况，随时调节管体部分3的转速以及旋转方向，操作简单便利。本专利技术所述的锅炉废热回收装置能够用于干燥玉米棒。附图说明下面结合说明书附图对本实施例进一步详细说明：图1为锅炉废热回收装置整体结构示意图；图2为锅炉废热回收装置管体部分横截面示意图；图3为锅炉废热回收装置转动圈结构示意图；图4为锅炉废热回收装置固定圈结构示意图。具体实施方式附图符号说明：1入料装置、2密封装置、3管体部分、4支撑装置、5传送装置、6带挡轮支撑装置、7出料装置、8电控装置、9热风通道、10除尘器、11固定圈、12转动圈、13搅拌爪。图1中的箭头方向为烟气流通方向；图2、3、4中的箭头方向为管体部分3的转动方向。实施例1本实施例的目的在于提供一种能够利用锅炉烟气的低品味热对待加工的农作物物料进行预加热的锅炉废热回收装置。本实施例具体提供了一种锅炉废热回收装置，热风通道9通过密封装置2与管体部分3连通并保持密闭；入料装置1布置在管体部分3的一端，且其与管体部分3贯通；出料装置7布置在管体部分3远离入料装置1的另一端，且其与管体部分3贯通；支撑装置4布置在管体部分3下方，且通过固定圈11与管体部分3连接；热风通道9的前端连接锅炉烟尘管路，末端通过管道连接到除尘器10；在出料装置7处设置湿度现在检测装置。具体的，锅炉废热回收装置设置的带挡轮支撑装置6通过转动圈12连接于管体部分3，并且管体部分3能够通过传动装置驱动转动圈12围绕管体部分3的中轴线轴向转动。并且，传送装置5连接带挡轮支撑装置6，并控制带挡轮支撑装置6的转速及方向。电控装置8电连接于传送装置5。传送装置5设置变频电机。变频电机能够受控于电控装置8，根据物料性质以及含水量要求，时刻改变管体部分3的转速，做到时刻调节，降低成本的同时提高成品质量。此外，管体部分3内部设置横截面为L型、长条结构的搅拌爪13，且搅拌爪13的弯折方向为管体部分3的转动方向；搅拌爪13轴向平行布置在管体部分3内部为了达到节约能源的作用，入料装置1高于出料装置7。这种设置能够使得待加热物料能够通过自然重力或者管体部分3的旋转自然落下，减少传动介质的使用，降低能源消耗。入料装置1布置在管体部分的上部。有助于物料借助重力自然下落。出料装置7布置在管体部分的底部。有助于物料借助重力自然下落。同时本专利技术中的管体部分3中设置了搅拌爪12，能够充分搅拌物料，避免了物料堆积在管体部分3下方的问题，提高了物料与锅炉烟尘的换热效率。具体的，管体部分3的倾斜角度为15~45°。支撑装置4和固定圈11共设置两组，分别设置在转动圈12的两侧。本实施例中首先提出来将锅炉烟气的低品味热再次利用的理论，将锅炉中排除的高于200℃的锅炉烟尘通过预热待加工的农副产品，进而提高燃煤的热利用率。使用本实施例所述的装置，能够进一步降低无用热量的排放，从小的角度来讲，减缓了温室效应的，但是与此同时提出了循环经济的投资新途径。使用废热预热例如水、导热油、导热气体、农副产品等，提高了燃煤等燃料的使用率，更最大成本地降低企业的经济负担，减少企业的成本支出。特别是管体部分3的倾斜式设计，能够让流体利用自然重力流淌，进而进一步降低传动动力的支出。即使面对颗粒物等固体，本实施例使用具有转动的管体部分3，能够使得固体等颗粒物顺利从入口处传输到出口，避免了人工参与，减少了人员支出，提高了自动化控制操作的便利性。本实施例设置了电控装置8，能够根据物料的性质以及当前的操作工况，随时调节管体部分3的转速以及旋转方向，操作简单便利。实施例2本实施例中，除了管体部分3不可旋转以外，其余实施方式以及预期效果与实施例1相同。实施例3本实施例中的除尘器10旋风除尘器，其余实施方式以及预期效果与实施例1相同。实施例4本实施例中的预加热物料为玉米棒，其余实施方式以及预期效果与实施例1相同。实施例5本实施例中的预加热物质为玉米颗粒等农作物，其余实施方式以及预期效果与实施例1相同。实施例6本实施例中传送装置5设置直频电机代替变频电机，其余实施方式以及预期效果与实施例1相同。实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉废热回收装置，其特征在于：热风通道（9）通过密封装置（2）与管体部分（3）连通并保持密闭；入料装置（1）布置在管体部分（3）的一端，且其与管体部分（3）贯通；出料装置（7）布置在管体部分（3）远离入料装置（1）的另一端，且其与管体部分（3）贯通；支撑装置（4）布置在管体部分（3）下方，且通过固定圈（11）与管体部分（3）连接；热风通道（9）的前端连接锅炉烟尘管路，末端通过管道连接到除尘器（10）；在出料装置（7）处设置湿度现在检测装置。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉废热回收装置，其特征在于：热风通道（9）通过密封装置（2）与管体部分（3）连通并保持密闭；入料装置（1）布置在管体部分（3）的一端，且其与管体部分（3）贯通；出料装置（7）布置在管体部分（3）远离入料装置（1）的另一端，且其与管体部分（3）贯通；支撑装置（4）布置在管体部分（3）下方，且通过固定圈（11）与管体部分（3）连接；热风通道（9）的前端连接锅炉烟尘管路，末端通过管道连接到除尘器（10）；在出料装置（7）处设置湿度现在检测装置。2.按照权利要求1所述锅炉废热回收装置，其特征在于：锅炉废热回收装置设置的带挡轮支撑装置（6）通过转动圈（12）连接于管体部分（3），并且管体部分（3）能够通过传动装置驱动转动圈（12）围绕管体部分（3）的中轴线轴向转动。3.按照权利要求2所述锅炉废热回收装置，其特征在于：传送装置（5）连接带挡轮支撑装置（6），并控制带挡轮支撑装置（6）的转速及方向；电控装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾林，
申请(专利权)人：辽宁博远工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21