一种干化焚烧系统技术方案

本发明专利技术提供一种干化焚烧系统，将干燥设备和焚烧设备并联设置，提高了设备的集成化。焚烧设备的搅拌装置中的转轴、横管及竖管设置在焚烧炉内部，动力装置和风机设置在焚烧炉外部，焚烧炉在进行焚烧作业时，动力装置驱动转轴转动，同时使横管和竖管也跟随转轴的转动而运动，从而起到机械搅拌焚烧炉内物料的作用，横管下方设置若干根竖直的竖管形成钉耙状结构，提高机械搅拌效果。同时风机接在气体引入口上从而将气体从焚烧炉外依次通过转轴、横管和竖管泵入焚烧炉内，气体从通孔处喷出，一方面通过流动的气体进一步搅动焚烧炉内物料，延伸了搅拌的范围，使焚烧炉内不存在搅拌死角，使焚烧更加均匀、充分，并且提高热效率和生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及污染物处理设备
，具体涉及一种干化焚烧系统。
技术介绍
焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚烧，以达到无害化和减量化的目的。为了提高焚烧的效果，通常在焚烧炉内设置搅拌装置来搅动焚烧炉内的物料，使物料充分焚烧。如中国专利文献CN2733186Y公开了一种焚烧炉，由传动轴和搅拌杆组成，传动轴在转动时，通过搅拌杆搅动焚烧炉内的物料，然而使用这种机械搅拌的方式，在焚烧炉内会存在一定的死角，即搅拌杆接触不到的区域，导致焚烧炉内物料焚烧不均匀、不充分，导致热效率和生产效率低下。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的焚烧炉焚烧不均匀、不充分且热效率和生产效率低下的问题，从而提供一种焚烧均匀、充分且热效率和生产效率高的干化焚烧系统。本专利技术提供一种干化焚烧系统，包括干燥设备，用于对物料进行干燥，具有气体进口和气体出口 ；热风发生炉，与所述气体进口连通，用于向所述干燥设备中的通入热风；焚烧设备，用于接收经过干燥设备干燥的物料；所述焚烧设备包括焚烧炉，至少底部为圆柱形，侧壁上开设有进料口和高温气体风口，顶部开设有出风口，底部开设有出料口 ；燃烧器，与所述高温气体风口连通，用于向所述焚烧炉内部喷吹高温气体；搅拌装置，用于搅拌所述焚烧炉内的物料；所述搅拌装置，包括，转轴，竖直地从所述焚烧炉外部穿过所述焚烧炉的底壁伸入到所述焚烧炉内部，并且内部中空，受动力装置带动而能够旋转；横管，设置在所述转轴上，水平布置并与所述转轴连通；若干根竖管，竖直地设置在所述横管上并与所述横管连通，并且沿轴向成型有若干通孔；第一风机，与所述转轴位于所述焚烧炉外的端部连通，用于通过所述转轴向所述焚烧炉内通入气体。进一步，本专利技术的干化焚烧系统，所述焚烧炉的出风口还与所述干燥设备连通，用于将所述焚烧炉焚烧物料后产生的气体通入所述干燥设备中。进一步，本专利技术的干化焚烧系统，所述干燥设备的气体出口与位于所述焚烧炉的侧壁上的助燃气体风口连通，用于将所述干燥设备中物料干燥后产生的部分气体通入所述焚烧炉中。进一步，本专利技术的干化焚烧系统，所所述干燥设备的气体出口还与除尘装置连接，用于对排放到大气中的气体进行除尘，并且所述除尘装置收集的灰尘也送入所述焚烧炉内。进一步，本专利技术的干化焚烧系统，所述干化焚烧系统还包括热交换器，具有可相互换热的热气通道和冷气通道，所述热气通道入口与所述除尘装置连通；除臭器，分别与所述热气通道的出口及与冷气通道的入口连通，用于去除气体中的臭气；冷却装置，与所述冷气通道的出口连通，用于冷却气体；烟囱，与冷却装置连通用于将气体排放到大气中。进一步，本专利技术的干化焚烧系统，所述除尘装置包括依次连通的旋风式除尘器和布袋式除尘器。进一步，本专利技术的干化焚烧系统，所述焚烧炉的底部中心位置设置有圆台形凸起，所述转轴穿过所述凸起设置；所述通孔设置在所述竖管的两侧，所述通孔的直径为10-20mm，且位于同一根竖管上的所述通孔的中轴线之间的距离为20_40mm。进一步，本专利技术的干化焚烧系统，所述焚烧炉的底部中心位置设置有圆台形凸起，所述转轴穿过所述凸起设置；所述通孔设置在所述竖管的两侧，所述通孔的直径为10-20mm，且位于同一根竖管上的所述通孔的中轴线之间的距离为20_40mm。进一步，本专利技术的干化焚烧系统，所述干燥设备包括旋转干燥炉，具有圆柱形滚筒，以及设置在所述滚筒前后两端与所述滚筒密封连接的前密封框和后密封框，所述前密封框上设置有进料口和进风口，所述后密封框上设置有出风口和出料口；进料机构，与所述进料口连通，用于向所述滚筒输送待干燥物料；干燥搅拌装置，包括设置在所述滚筒内的能够旋转的搅拌轴和设置在所述搅拌轴上搅拌叶片；所述热风发生炉还与所述出风口连通以使部分在所述滚筒内的物料干燥产生的气体通入到所述热风发生炉中。进一步，本专利技术的干化焚烧系统，所述搅拌轴相对于所述滚筒偏心设置；所述搅拌叶片包括固定在所述搅拌轴上的竖轴及与设置在所述竖轴上的若干根相互平行的搅动棒；所述竖轴与所述搅拌轴的中轴线垂直设置，所述搅动棒的中轴线与所述竖轴的夹角α为60。-80。。本专利技术技术方案，具有如下优点:1.本专利技术提供的干化焚烧系统，将干燥设备和焚烧设备并联设置，提高了设备的集成化。焚烧设备的搅拌装置中的转轴、横管及竖管设置在焚烧炉内部，动力装置和风机设置在焚烧炉外部，焚烧炉在进行焚烧作业时，动力装置驱动转轴转动，同时使横管和竖管也跟随转轴的转动而运动，从而起到机械搅拌焚烧炉内物料的作用，横管下方设置若干根竖直的竖管形成钉耙状结构，提高机械搅拌效果。同时风机接在气体引入口上从而将气体从焚烧炉外依次通过转轴、横管和竖管栗入焚烧炉内，气体从通孔处喷出，一方面通过流动的气体进一步搅动焚烧炉内物料，延伸了搅拌的范围，使焚烧炉内不存在搅拌死角，使焚烧更加均匀、充分，并且提高热效率和生产效率。另一方面还能够通过流动气体降低转轴、横管和竖管的温度，防止转轴、横管和竖管在高温的焚烧炉内的温度过高，防止转轴、横管和竖管因温度过高而导致强度降低发生变形，提高焚烧设备的使用寿命。2.本专利技术提供的干化焚烧系统，将所述焚烧炉的出风口与所述旋转干燥炉连通，所述干燥设备的气体出口与位于所述焚烧炉的侧壁上的助燃气体风口连通，使得气体从旋转干燥炉进入焚烧炉中再通入旋转干燥炉中，充分利用物料干燥或者焚烧时产生的干馏气体中的热能，降低燃料的使用量，同时也可以使干馏气体中的部分有臭气体通过燃烧而去除掉，减小排放到大气中臭气量或者减轻后续臭气处理的臭气量。3.本专利技术提供的干化焚烧系统，设置去除灰尘的除尘器，可以有效去除排放到大气的气体中的灰尘，保证排放的气体符合环保排放标准。4.本专利技术提供的干化焚烧系统，除臭器如活性炭吸附除臭器等可以保证减小排放的气体中不含有有臭气体，保证排放到大气中的废气符合环保要求。冷却装置可以降低排放到大气中的废气的温度，回收热量产生产生热水。热交换器设置在除臭气之前，将即将通到除臭器中的气体的热量传递到从除臭器排除的气体上，可以降低通到除臭器中的气体的温度，使除臭器工作在合适的温度，保证除臭效果，同时设置热交换器，冷却介质仍然是废气本身，不引入新的冷却介质。5.本专利技术提供的干化焚烧系统，焚烧炉的底部中心位置设置有圆台形凸起后，使焚烧炉底部形成环形的物料运动空间，使内部焚烧炉焚烧的物料受凸起的阻挡而循环运动，同时凸起的设置抬高了转轴与焚烧炉底部之间结合部开口的高度，在一定程度上能够防止物料碎粒进入转轴与焚烧炉底部之间的空隙里，防止转轴因碎粒填满转轴与焚烧炉底部之间的空隙而无法转动。6.本专利技术提供的干化焚烧系统，前密封框和后密封框用于密封滚筒的两端，使滚筒在旋转时，滚筒内的气体不至于泄漏到外部环境中。物料干燥产生的气体中含有水分，热风发生炉与所述气体出口连通，以使部分在所述滚筒内的物料干燥产生的气体通入到所述热风发生炉中，气体中的水分补充到热风发生炉中产生的热气，使热风发生炉中产生的热气的含水量在6% -15%之间，实验证明，含有部分水份的热气所含有的热值高，能够当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干化焚烧系统，包括干燥设备(1)，用于对物料进行干燥，具有气体进口和气体出口；热风发生炉(3)，与所述气体进口连通，用于向所述干燥设备(1)中的通入热风；焚烧设备，用于接收经过干燥设备(1)干燥的物料；其特征在于，所述焚烧设备包括焚烧炉(22)，至少底部为圆柱形，侧壁上开设有进料口(221)和高温气体风口(225)，顶部开设有出风口(223)，底部开设有出料口(222)；燃烧器，与所述高温气体风口(225)连通，用于向所述焚烧炉(22)内部喷吹高温气体；搅拌装置，用于搅拌所述焚烧炉(22)内的物料；所述搅拌装置，包括，转轴(211)，竖直地从所述焚烧炉(22)外部穿过所述焚烧炉(22)的底壁伸入到所述焚烧炉(22)内部，并且内部中空，受动力装置带动而能够旋转；横管(12)，设置在所述转轴(211)上，水平布置并与所述转轴(211)连通；若干根竖管(213)，竖直地设置在所述横管(212)上并与所述横管(212)连通，并且沿轴向成型有若干通孔(131)；第一风机(231)，与所述转轴(211)位于所述焚烧炉(22)外的端部连通，用于通过所述转轴(211)向所述焚烧炉(22)内通入气体。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋子厚，蒋子才，
申请(专利权)人：江苏碧诺环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32