一种垃圾焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种垃圾焚烧炉，所述垃圾焚烧炉包括第一炉体、第二炉体、风机、引风部及排烟管，并设有喂料口及排渣口。本实用新型专利技术设置用于燃烧固体垃圾的第一炉体、用于燃烧固体垃圾燃烧时分解出的气体的第二炉体，并且设置有引风部和风机将空气引入第一炉体、第二炉体及排烟管，增加了垃圾焚烧炉的新鲜充量，提升了垃圾焚烧炉的燃烧效率和温度，使垃圾焚烧炉内的温度达到950℃～1100℃，达到了二噁英的分解温度，减少了二噁英的排放。同时，燃烧过程中的不完全燃烧颗粒被水蒸气粘住掉落在拦火进气部上，由于拦火进气部顶面向下倾斜以及受重力影响，不完全燃烧颗粒最终落入第一燃烧室内并再次进行燃烧。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】一种垃圾焚烧炉
本技术属于一种炉具，特别涉及一种垃圾焚烧炉。 【
技术介绍
】 随着社会的发展，人们的生活质量越来越好，随之而来的则是大量的生活垃圾，目 前通常使用的垃圾处理方式有以下两种：一种是采用垃圾填埋技术，然而，随着城市用地 的逐渐减少，人们也在寻找替代垃圾填埋技术的方案；另一种方式就是焚烧生活垃圾，生 活垃圾在焚烧时产生大量的有毒气体，而且生活垃圾由于种类繁多，其中的可燃物的密度、 形状、化学性质、燃烧特效都各不相同，因此在普通焚烧方式当中许多可燃物都不能充分燃 烧，而且在不完全燃烧的同时产生大量的黑烟及有害气体，污染大气以及危害人类的健康。 另外，垃圾在露天焚烧时会产生大量的臭气影响周围居民的生活。 在垃圾焚烧中产生的有害气体中，二噁英系一类剧毒物质，其毒性相当于人们熟 知的剧毒物质氰化物的130倍、砒霜的900倍。排放到大气环境中的二噁英可以吸附在颗 粒物上，沉降到水体和土壤，然后通过食物链的富集作用进入人体。它的产生是由于使用普 通方式进行垃圾焚烧时的温度较低以及二噁英在高温环境下持续时间太短造成的。 【
技术实现思路
】 鉴于以上问题，有必要提供一种垃圾焚烧炉用来防止垃圾燃烧时的臭味弥漫，并 且可以将燃烧时产生的二噁英分解。 为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种垃圾焚烧炉，所述垃圾焚烧 炉包括第一炉体、第二炉体、风机、引风部及排烟管，并设有喂料口及排渣口；所述第一炉体 包括外筒、内筒、中空密封件及底板；所述内筒设置在外筒内部，所述底板设置在所述内筒 及所述外筒的底面；所述中空密封件开设有通孔，并连接所述内筒及所述外筒的顶部；所 述内筒内部为第一燃烧室，并与所述外筒、所述中空密封件及所述底板一起围绕成换气空 间；所述内筒侧壁下部及上部分别开设有第一进气孔、第二进气孔，所述排渣口设置在所述 第一炉体底部，并与所述第一燃烧室连通；所述第二炉体包括筒体及拦火进气部；所述筒 体内部为第二燃烧室，并且一端与所述排烟管连通，另一端通过所述通孔与所述内筒连通； 所述拦火进气部包括空心圆台、空心板及连接壁，外缘与所述筒体连接，内侧开设有排气 道；所述空心圆台的小径端指向第一炉体，并与所述外筒同轴；所述连接壁连接所述空心 圆台小径端及所述空心板的内沿，并开设有第三进气孔；所述空心圆台与所述空心板之间 开设有风道；所述第三进气孔连通所述风道与所述排气道；沿所述排烟管指向所述第一炉 体的方向上，所述空心圆台、所述空心板依次排列；所述引风部连通所述第一进气孔、第二 进气孔及第三进气孔；所述风机吸入的新鲜空气能够穿过所述第一进气孔、第二进气孔及 第三进气孔进入所述第一燃烧室及第二燃烧室。 进一步地，所述空心板开设有孔，并垂直于所述筒体的轴线；所述连接壁连接所述 孔边缘与所述空心圆台小径端，所述空心圆台小径端的直径小于或者等于所述孔的直径。 进一步地，所述筒体底部设置有下缩口；所述下缩口与所述第一炉体顶部相连并 连通第一燃烧室及第二燃烧室。 进一步地，所述筒体顶部设置有上缩口，所述上缩口与所述排烟管相连并连通所 述第二燃烧室及排烟管。 进一步地，所述外筒、所述内筒、所述筒体、所述空心圆台、所述孔、所述排烟管同 轴。 进一步地，在所述空心圆台的轴线方向上，所述第三进气孔轴线朝向第一炉体一 侧倾斜；在垂直于所述空心圆台轴线的平面上，所述第三进气孔轴线朝向所在连接壁上的 位置的切向方向倾斜。 进一步地，所述喂料口底面朝向所述第二炉体的中心轴方向倾斜向下，以使进料 端高而出料端低。 进一步地，所述排烟管包括排烟管本体和防雨罩，所述排烟管本体的底部连通所 述筒体，所述防雨罩设置在所述排烟管本体顶部。 进一步地，所述风机的排风口连通所述换气空间，用以将新鲜空气通过所述换气 空间、所述引风部进入所述第一燃烧室、第二燃烧室及所述风道。 进一步地，所述风机的排风口连通所述引风部，用以将新鲜空气通过所述引风部、 换气空间进入所述第一燃烧室、第二燃烧室、及所述风道。 本技术具有以下有益效果： 本技术通过设置用于燃烧固体垃圾的第一炉体、用于燃烧固体垃圾燃烧时分 解出的气体的第二炉体，并且设置有引风部和风机将新鲜空气引入第一炉体、第二炉体及 排烟管，增加了垃圾焚烧炉的新鲜充量，提升了垃圾焚烧炉的燃烧效率和温度，使垃圾焚烧 炉内的温度达到950°C~1KKTC，达到了二噁英的分解温度，极大的减少了二噁英的排放。 同时，烘干垃圾时以及固体垃圾燃烧时会产生水蒸气，燃烧过程中的不完全燃烧颗粒被水 蒸气粘住掉落在拦火进气部上，由于拦火进气部顶面向下倾斜以及受重力影响，不完全燃 烧颗粒最终落入第一燃烧室内并再次进行燃烧。 【【附图说明】】 图1是本技术一种垃圾焚烧炉的结构示意图。 主要元件符号说明 如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本技术。 【【具体实施方式】】 请参阅图1，在本技术的一较佳实施方式中，一垃圾焚烧炉100包括一第一炉 体1、一第二炉体2、一排烟管3、一引风部4及一风机5,并设有一喂料口 6及一排渣口 7。 所述第一炉体1包括一外筒11、一内筒12、一底板13、一中空密封件14及三支撑 架15。所述内筒12侧壁的下部开设有一圈第一进气孔121，上部开设有一圈第二进气孔 122。所述底板13设置在所述外筒11、所述内筒12的底部，所述中空密封件14开设有通孔 141，并连接所述内筒12及所述外筒11的顶部。所述内筒12内部为第一燃烧室16 ;所述 外筒11、所述内筒12、所述底板13及所述中空密封件14 一起围绕成一换气空间17。所述 外筒11与所述内筒12同轴。所述排渣口 7设置在所述第一炉体1底部的侧壁上，与所述 第一燃烧室16连通，并设有盖子71。所述三支撑架15均匀设置在所述外筒11的侧壁上， 用于支撑所述垃圾焚烧炉100。 所述第二炉体2包括一筒体21及一拦火进气部22。所述筒体21内部为第二燃 烧室23,两端分别设置有上缩口 212、下缩口 211。所述下缩口 211与所述第一炉体1顶部 相连并通过所述通孔141连通第一燃烧室16及第二燃烧室23。所述上缩口 212与所述排 烟管3相连并连通所述第二燃烧室23及所述排烟管3。所述拦火进气部22外缘与所述筒 体21连接，内侧开设有排气道24,并在围着所述排气道24的连接壁221上开设有一圈第三 进气孔222。所述拦火进气部22内部设有一风道223 ;所述第三进气孔222连通所述风道 223与所述排气道24。在本实施方案当中，所述拦火进气部22包括一空心圆台224、一空心 板225及所述连接壁221 ;所述空心圆台224小径端指向第一炉体1，并与所述外筒11、所述 内筒12同轴；所述空心圆台224与所述空心板225之间开设有所述风道223 ;所述空心板 225开设有孔2251，所述连接壁221连接环绕所述孔2251的空心板225内沿与所述空心圆 台224小径端，并开设有所述第三进气孔222 ;所述空心圆台224小径端的直径小于或者等 于所述孔2251的直径；所述第三进气孔222连通所述风道223与所述排气道24 ;沿所述排 烟管3指向所述第一炉体1的方向上，所述空心圆台224、所述空心板22本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾焚烧炉，其特征在于：所述垃圾焚烧炉包括第一炉体、第二炉体、风机、引风部及排烟管，并设有喂料口及排渣口；所述第一炉体包括外筒、内筒、中空密封件及底板；所述内筒设置在外筒内部，所述底板设置在所述内筒及所述外筒的底面；所述中空密封件开设有通孔，并连接所述内筒及所述外筒的顶部；所述内筒内部为第一燃烧室，并与所述外筒、所述中空密封件及所述底板一起围绕成换气空间；所述内筒侧壁下部及上部分别开设有第一进气孔、第二进气孔，所述排渣口设置在所述第一炉体底部，并与所述第一燃烧室连通；所述第二炉体包括筒体及拦火进气部；所述筒体内部为第二燃烧室，并且一端与所述排烟管连通，另一端通过所述通孔与所述内筒连通；所述拦火进气部包括空心圆台、空心板及连接壁，外缘与所述筒体连接，内侧开设有排气道；所述空心圆台的小径端指向第一炉体，并与所述外筒同轴；所述连接壁连接所述空心圆台小径端及所述空心板的内沿，并开设有第三进气孔；所述空心圆台与所述空心板之间开设有风道；所述第三进气孔连通所述风道与所述排气道；沿所述排烟管指向所述第一炉体的方向上，所述空心圆台、所述空心板依次排列；所述引风部连通所述第一进气孔、第二进气孔及第三进气孔；所述风机吸入的新鲜空气能够穿过所述第一进气孔、第二进气孔及第三进气孔进入所述第一燃烧室及第二燃烧室。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟敏能，
申请(专利权)人：广西南岜仔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45